一种钻夹头筒夹自动开槽机的制作方法

本技术属于开槽机，尤其涉及一种钻夹头筒夹自动开槽机。

背景技术：

1、钻夹头筒夹两端需进行开槽，传统的开槽加工比较落后，无法进行自动化开槽切割，离不开人工，预先通过人工在筒夹上切开一条槽后，通过旋转夹具，循环进行切割，上料、转料和对位开槽都需要人工参与，不仅效率低，且精度不高，还容易导致加工事故，筒夹开槽后端面出现毛刺、崩口，诸多缺点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钻夹头筒夹自动开槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种钻夹头筒夹自动开槽机，包括机架，还包括设在所述机架上的送料机构、切割机构、x向移动机构、y向移动机构和分度旋转机构，所述分度旋转机构用于定位并旋转控制筒夹，所述送料机构用于夹取筒夹放置或取出定位于分度旋转机构上，所述切割机构用于配合分度旋转机构对筒夹两端开槽，所述x向移动机构用于驱动y向移动机构沿x向靠近或远离送料机构，所述y向移动机构用于驱动分度旋转机构沿y向运动。

3、本实用新型中，进一步的实施方案是，所述送料机构包括第一支撑架，所述第一支撑架竖直固定在机架上，所述第一支撑架上固定有第二支撑架，所述第二支撑架上沿x向滑动连接有第一安装板，所述第一安装板上固定有y向导轨，所述y向导轨上沿y向滑动连接有第二安装板，所述第二安装板底部活动设有用于夹取筒夹的内撑夹头，所述第二安装板上部设有用于驱动内撑夹头沿z向活动的第一气缸。

4、本实用新型中，进一步的实施方案是，所述机架上设置有位于内撑夹头下方的第三支撑架，所述第三支撑架上设有用于放置未切筒夹的第一送料道，以及用于放置已切筒夹的第二送料道，所述第一送料道和第二送料道相互平行，所述第二送料道一端设有用于推动已切筒夹的第二气缸。

5、本实用新型中，进一步的实施方案是，所述切割机构包括第四支撑架，所述第四支撑架一侧上设z向导轨，所述z向导轨上沿z向滑动设第一滑块，所述第一滑块上固定连接有第五支撑架，所述第四支撑架上位于z向导轨之间设置有可转动的第一丝杆，所述第一丝杆上传动连接有第一传动块，所述第一传动块和第五支撑架固定连接，所述第四支撑架背向第一丝杆的另一侧设有第一电机，所述第一电机与第一丝杆传动连接，所述第五支撑架上部设有切割机，所述切割机用于对分度旋转机构上的筒夹实行开槽。

6、本实用新型中，进一步的实施方案是，所述第四支撑架侧部设有感应器安装板，所述感应器安装板上设有第一感应器，所述第五支撑架侧部设有第一感应板，所述第一感应板与第一感应器感应配合。

7、本实用新型中，进一步的实施方案是，所述x向移动机构包括第六支撑架，所述第六支撑架固定在机架上，所述第六支撑架内部转动设有第二丝杆，所述第二丝杆上传动连接有第二传动块，所述机架底部设第二电机，所述第二电机和第二丝杆传动连接，所述第六支撑架上部设x向导轨，所述x向导轨上滑动连接第二滑块，所述y向移动机构底部固定在第二滑块与第二传动块上，所述第二滑块侧部安装第二感应板，所述机架上设第二感应器和第二感应板感应配合。

8、本实用新型中，进一步的实施方案是，所述y向移动机构包括第七支撑架，所述第七支撑架底部通过连接板固定在第二滑块和第二传动块上，所述第七支撑架两侧上设有挡板，所述挡板被第三丝杆所贯穿，所述第三丝杆沿y向轴向设置，所述第三丝杆内传动连接有第三传动块，所述第三传动块上固定有基板，所述基板上固定平台板，所述分度旋转机构设于平台板上，所述第三丝杆外侧一端设有手轮。

9、本实用新型中，进一步的实施方案是，所述分度旋转机构包括垫板，所述垫板上设旋转平台，所述旋转平台上设能够自转的定位台，所述筒架装于定位台上，所述旋转平台侧部设第三电机，所述第三电机用于驱动旋转平台转动，所述第三电机位于第三支撑架底部。

10、本实用新型中，进一步的实施方案是，所述机架上设有对应定位台的冷却水龙头，用于对筒夹切割开槽进行水冷。

11、本实用新型中，进一步的实施方案是，所述机架底部安装有排水漏斗，所述排水漏斗底部对应设水箱，所述水箱上设过滤箱，所述过滤箱对应在排水漏斗底部。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本开槽机实现完全自动化，未加工筒夹装料在第一送料道，通过送料机构自动夹取筒夹定位到分度旋转机构上，设定好槽位的角度从而控制筒夹的每一次旋转角度，通过y向移动机构调节好筒夹的加工位置，随后切割机构上切割机与筒夹进行对位后，设定开槽的纵向进给深度，切割机启动后，通过x向移动机构移动筒夹配合切割机进行开槽，加工筒夹由送料机构夹取放置到第二送料道，第二气缸推动下料，实现全自动送料、切割，效率大大提升，且开槽后槽口平滑质量高，也提高加工安全性。

技术特征：

1.一种钻夹头筒夹自动开槽机，包括机架，其特征在于，还包括设在所述机架上的送料机构、切割机构、x向移动机构、y向移动机构和分度旋转机构，所述分度旋转机构用于定位并旋转控制筒夹，所述送料机构用于夹取筒夹放置或取出定位于分度旋转机构上，所述切割机构用于配合分度旋转机构对筒夹两端开槽，所述x向移动机构用于驱动y向移动机构沿x向靠近或远离送料机构，所述y向移动机构用于驱动分度旋转机构沿y向运动。

2.根据权利要求1所述的一种钻夹头筒夹自动开槽机，其特征在于，所述送料机构包括第一支撑架，所述第一支撑架竖直固定在机架上，所述第一支撑架上固定有第二支撑架，所述第二支撑架上沿x向滑动连接有第一安装板，所述第一安装板上固定有y向导轨，所述y向导轨上沿y向滑动连接有第二安装板，所述第二安装板底部活动设有用于夹取筒夹的内撑夹头，所述第二安装板上部设有用于驱动内撑夹头沿z向活动的第一气缸。

3.根据权利要求2所述的一种钻夹头筒夹自动开槽机，其特征在于，所述机架上设置有位于内撑夹头下方的第三支撑架，所述第三支撑架上设有用于放置未切筒夹的第一送料道，以及用于放置已切筒夹的第二送料道，所述第一送料道和第二送料道相互平行，所述第二送料道一端设有用于推动已切筒夹的第二气缸。

4.根据权利要求3所述的一种钻夹头筒夹自动开槽机，其特征在于，所述切割机构包括第四支撑架，所述第四支撑架一侧上设z向导轨，所述z向导轨上沿z向滑动设第一滑块，所述第一滑块上固定连接有第五支撑架，所述第四支撑架上位于z向导轨之间设置有可转动的第一丝杆，所述第一丝杆上传动连接有第一传动块，所述第一传动块和第五支撑架固定连接，所述第四支撑架背向第一丝杆的另一侧设有第一电机，所述第一电机与第一丝杆传动连接，所述第五支撑架上部设有切割机，所述切割机用于对分度旋转机构上的筒夹实行开槽。

5.根据权利要求4所述的一种钻夹头筒夹自动开槽机，其特征在于，所述第四支撑架侧部设有感应器安装板，所述感应器安装板上设有第一感应器，所述第五支撑架侧部设有第一感应板，所述第一感应板与第一感应器感应配合。

6.根据权利要求5所述的一种钻夹头筒夹自动开槽机，其特征在于，所述x向移动机构包括第六支撑架，所述第六支撑架固定在机架上，所述第六支撑架内部转动设有第二丝杆，所述第二丝杆上传动连接有第二传动块，所述机架底部设第二电机，所述第二电机和第二丝杆传动连接，所述第六支撑架上部设x向导轨，所述x向导轨上滑动连接第二滑块，所述y向移动机构底部固定在第二滑块与第二传动块上，所述第二滑块侧部安装第二感应板，所述机架上设第二感应器和第二感应板感应配合。

7.根据权利要求6所述的一种钻夹头筒夹自动开槽机，其特征在于，所述y向移动机构包括第七支撑架，所述第七支撑架底部通过连接板固定在第二滑块和第二传动块上，所述第七支撑架两侧上设有挡板，所述挡板被第三丝杆所贯穿，所述第三丝杆沿y向轴向设置，所述第三丝杆内传动连接有第三传动块，所述第三传动块上固定有基板，所述基板上固定平台板，所述分度旋转机构设于平台板上，所述第三丝杆外侧一端设有手轮。

8.根据权利要求7所述的一种钻夹头筒夹自动开槽机，其特征在于，所述分度旋转机构包括垫板，所述垫板上设旋转平台，所述旋转平台上设能够自转的定位台，所述筒夹装于定位台上，所述旋转平台侧部设第三电机，所述第三电机用于驱动旋转平台转动，所述第三电机位于第三支撑架底部。

9.根据权利要求8所述的一种钻夹头筒夹自动开槽机，其特征在于，所述机架上设有对应定位台的冷却水龙头，用于对筒夹切割开槽进行水冷。

10.根据权利要求9所述的一种钻夹头筒夹自动开槽机，其特征在于，所述机架底部安装有排水漏斗，所述排水漏斗底部对应设水箱，所述水箱上设过滤箱，所述过滤箱对应在排水漏斗底部。

技术总结本技术属于一种钻夹头筒夹自动开槽机，包括机架，还包括设在机架上的送料机构、切割机构、X向移动机构、Y向移动机构和分度旋转机构，分度旋转机构用于定位并旋转控制筒夹，送料机构用于夹取筒夹放置或取出定位于分度旋转机构上，切割机构用于配合分度旋转机构对筒夹两端开槽，X向移动机构用于驱动Y向移动机构沿X向靠近或远离送料机构，Y向移动机构用于驱动分度旋转机构沿Y向运动。本开槽机实现全自动送料、切割，效率大大提升，且开槽后槽口平滑质量高，也提高加工安全性。技术研发人员：杨林受保护的技术使用者：中山奥拓夫精密智能系统有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/6/11