一种绝缘盒组装结构的制作方法

本发明涉及一种组装结构，尤其为一种绝缘盒组装结构。

背景技术：

1、随着电力系统的规模不断扩大和电子设备的复杂度增加，对绝缘盒的需求也日益增长，在电力系统中，绝缘盒主要用于支撑和保护电力设备，如变压器、断路器等，随着电力系统电压等级的提高和设备容量的增大，对绝缘盒的绝缘性能和机械强度要求也越来越高，在电子设备中，绝缘盒主要用于保护电子元件和电路免受外部干扰和损坏，随着电子技术的飞速发展，电子设备的集成度和复杂度不断提高，对绝缘盒的精度和可靠性要求也越来越高，随着环保意识的提高和能源消耗的增加，对绝缘盒的环保性能和节能性能也提出了更高的要求，因此，绝缘盒的生产技术和材料也在不断改进和创新，以适应市场的需求和发展趋势，绝缘盒是一种用于承载电线的绝缘材料，通常由塑料或橡胶材料制成，其基本作用是保护电线或电缆，避免电流泄露和短路，确保连接安全稳定，绝缘盒的用途广泛，可以用于各种电线和电缆的绝缘保护，特别是在高温、低温、化学腐蚀、机械振动等复杂环境条件下工作的电线和电缆，同时绝缘盒还可以用于各种电器的绝缘保护，如电机、发电机、变压器等，目前，现在电机行业蓬勃发展，电机需求量大，高效的流水作业要求自动化上料快速、稳定，目前行业内的企业基本都实现了自动化上料，传统低效率、低产能的人工作业模式已被淘汰，自动化组装的方式也多种多样，最为先进的新兴机械手作业也在逐渐推广，但是高自由度的机械手配置成本高昂，维护繁琐，这给我们当前企业转型发展带来了很重的经济负担，采用传统人工上料，产量不能有效保证，人工作业上料，效率慢、产能低，人工投入成本大，组装时操作人员的技能水平和经验不同，组装精度难以保证，从而导致绝缘盒松动、漏电等问题，影响电气设备的正常运行。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种绝缘盒组装结构，以解决相关技术中提出的人工作业上料，效率慢、产能低，人工投入成本大，组装时操作人员的技能水平和经验不同，组装精度难以保证，从而导致绝缘盒松动、漏电等问题，影响电气设备的正常运行的问题。

2、为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种绝缘盒组装结构，包括固定板，所述固定板一侧侧壁固定安装有电缸，电缸是一种电动执行器，它将电能转换为机械能，实现线性运动，电缸由电机、减速器、螺杆、导杆、传感器等部件组成，电缸通过电机驱动螺杆，螺杆带动导杆运动，从而实现线性运动，所述电缸活塞端固定安装有滑板，所述滑板侧壁下端固定安装有第一安装板，所述第一安装板与滑板之间角度垂直，所述第一安装板下端设置有定位机构、组装机构和压紧机构，还包括：

3、滑轨，所述滑轨与固定板侧壁固定连接，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块与滑板侧壁固定连接，所述滑轨通过滑块对滑板进行线性导向，所述滑板与第一安装板连接处固定安装有若干角撑板，用于提高滑板与第一安装板连接处的结构强度，进一步提高组装结构的组装精度。

4、进一步地，所述定位机构包括第一气缸，所述第一气缸与第一安装板上表面固定连接。

5、进一步地，所述第一气缸活塞端固定安装有第二安装板，所述第二安装板下表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸活塞端固定安装有定位工件。

6、进一步地，所述第一安装板四角固定安装有直线轴承，所述直线轴承内滑动安装有第一导向轴，第一气缸活塞端伸出，推动第二安装板下降，此时第一导向轴将在直线轴承内滑动，第一导向轴通过自身沿着直线轴承线性升降移动，从而对第二安装板的移动进行线性导向，使第二安装板的上升与下降能够线性水平移动，然后通过第一导向轴将第二安装板推动后，第二安装板下表面固定安装的第二气缸将会被推动至绝缘盒工件的水平面上。

7、进一步地，所述第一导向轴下端与第二安装板固定连接，所述第一导向轴上端固定安装有限位板，所述限位板侧壁固定安装有缓冲器，所述缓冲器的工作原理是借助于压缩弹性元件来缓和冲击作用力，同时在弹性元件变形过程中利用摩擦和阻尼吸收冲击能量，所述缓冲器优选采用橡胶缓冲器。

8、进一步地，所述组装机构包括第三气缸，所述第三气缸与第一安装板一侧侧壁固定连接，所述第一安装板下表面两端固定安装有衬套板，所述衬套板下端固定安装有第一衬套，所述第一衬套内转动安装有铰链销。

9、进一步地，所述铰链销上转动安装有转动板，所述转动板上固定安装有气动夹爪，所述气动夹爪另一端固定安装有安装孔固定夹爪工件，当第三气缸活塞端伸出时，利用转接头与转动板固定连接，并通过第一衬套与与铰链销相互配合，使转动板转动，从而将第三气缸活塞端的直线运动转化为转动板的绕这铰链销的旋转运动。

10、进一步地，所述压紧机构包括第二衬套，所述第一安装板上固定安装有两个第二衬套。

11、进一步地，所述第二衬套内滑动安装有第二导向轴，所述第二导向轴下端固定安装有压紧板。

12、进一步地，所述第二导向轴上插接安装有弹簧，所述弹簧设置在第一安装板与压紧板之间，弹簧优选采用圆线弹簧，圆线弹簧通常具有较高的弹性和耐疲劳性，适用于长期地高强度的持续作业。

13、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

14、1、该一种绝缘盒组装结构中，通过电缸升降，使第一安装板带动定位机构、组装机构和压紧机构线性移动，从而实现对绝缘盒的组装，通过在固定板上设置滑轨，使滑轨上滑动的滑块与滑板连接，从而对滑板的移动提供导向，并在滑板与第一安装板连接处设置角撑板，进一步避免了定位机构、组装机构和压紧机构发生偏位，再进一步提高了组装绝缘盒的组装精度、生产效率以及良品率；

15、2、该一种绝缘盒组装结构中，通过设置第一导向轴对第二安装板的下降进行导向，从而使第二安装板水平线性移动，从而防止第二气缸下降位置偏移，进一步使第二气缸推动定位工件对绝缘盒工件进行精准定位，再进一步提高了绝缘盒的组装精度，提高了绝缘盒生产的良品率；

16、3.该一种绝缘盒组装结构中，通过在第一安装板一端固定安装若干第二衬套，并使第二导向轴在第二衬套内滑动，从而使第二导向轴下端的压紧板沿着第二导向轴进行线性水平升降，避免了因压紧板偏位导致绝缘盒组装不良，进而导致绝缘盒组装松动，进一步提高了组装精度，再进一步提高了组装的绝缘盒的良品率。

技术特征：

1.一种绝缘盒组装结构，包括固定板(102)，所述固定板(102)一侧侧壁固定安装有电缸(101)，其特征在于，所述电缸(101)活塞端固定安装有滑板(103)，所述滑板(103)侧壁下端固定安装有第一安装板(105)，所述第一安装板(105)与滑板(103)之间角度垂直，所述第一安装板(105)下端设置有定位机构、组装机构和压紧机构，还包括：

2.根据权利要求1所述的绝缘盒组装结构，其特征在于，所述定位机构包括第一气缸(201)，所述第一气缸(201)与第一安装板(105)上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的绝缘盒组装结构，其特征在于，所述第一气缸(201)活塞端固定安装有第二安装板(204)，所述第二安装板(204)下表面固定安装有第二气缸(205)，所述第二气缸(205)活塞端固定安装有定位工件(206)。

4.根据权利要求2所述的绝缘盒组装结构，其特征在于，所述第一安装板(105)四角固定安装有直线轴承(202)，所述直线轴承(202)内滑动安装有第一导向轴(203)。

5.根据权利要求4所述的绝缘盒组装结构，其特征在于，所述第一导向轴(203)下端与第二安装板(204)固定连接，所述第一导向轴(203)上端固定安装有限位板(207)，所述限位板(207)侧壁固定安装有缓冲器。

6.根据权利要求1所述的绝缘盒组装结构，其特征在于，所述组装机构包括第三气缸(301)，所述第三气缸(301)与第一安装板(105)一侧侧壁固定连接，所述第一安装板(105)下表面两端固定安装有衬套板(304)，所述衬套板(304)下端固定安装有第一衬套(302)，所述第一衬套(302)内转动安装有铰链销(303)。

7.根据权利要求6所述的绝缘盒组装结构，其特征在于，所述铰链销(303)上转动安装有转动板(305)，所述转动板(305)上固定安装有气动夹爪(306)，所述气动夹爪(306)另一端固定安装有安装孔固定夹爪工件(307)。

8.根据权利要求1所述的绝缘盒组装结构，其特征在于，所述压紧机构包括第二衬套(401)，所述第一安装板(105)上固定安装有两个第二衬套(401)。

9.根据权利要求8所述的绝缘盒组装结构，其特征在于，所述第二衬套(401)内滑动安装有第二导向轴(402)，所述第二导向轴(402)下端固定安装有压紧板(403)。

10.根据权利要求9所述的绝缘盒组装结构，其特征在于，所述第二导向轴(402)上插接安装有弹簧(404)，所述弹簧(404)设置在第一安装板(105)与压紧板(403)之间。

技术总结本发明涉及一种组装结构，具体涉及一种绝缘盒组装结构，包括固定板，固定板一侧侧壁固定安装有电缸，电缸活塞端固定安装有滑板，滑板侧壁下端固定安装有第一安装板，第一安装板与滑板之间角度垂直，第一安装板下端设置有定位机构、组装机构和压紧机构，还包括滑轨，滑轨与固定板侧壁固定连接，滑轨上滑动安装有滑块，滑块与滑板侧壁固定连接，通过电缸升降，使第一安装板带动定位机构、组装机构和压紧机构线性移动，从而将绝缘盒组装，在固定板上设置滑轨，使滑轨上滑动的滑块与滑板连接，从而对滑板的移动提供导向，在滑板与第一安装板连接处设角撑板，避免定位机构、组装机构和压紧机构偏位，提高组装绝缘盒的组装精度、生产效率和良品率。技术研发人员：谭庆林,肖志华,王东琦,陈骏受保护的技术使用者：青岛固拓自动化设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11