一种用于衬套压装的浮动压头装置的制作方法

本技术适用于发动机缸体凸轮轴衬套压装的，具体涉及一种四缸缸体凸轮轴衬套压装装置。

背景技术：

1、发动机是汽车最核心的部件，一般采用铸铁或者铝合金铸造而成，对有装配要求的部位进行二次加工。凸轮轴材料一般采用高性能钢或者铸铁，装配在缸体凸轮轴孔内。凸轮轴在工作过程中与缸体形成一对滚动摩擦副，材料钢或铸铁耐磨性比较差，容易发生疲劳磨损。衬套采用耐磨材料，在缸体凸轮轴孔内加装衬套可以解决此问题。通过压装机将衬套压进缸体中，传统衬套压装不能浮动对压装机加工精度装配精度都有很高的要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决上述衬套压装精度不高，无法适应不同规格的衬套与安装轴孔的问题，提供一种新型的用于衬套压装的浮动压头装置。

2、一种用于衬套压装的浮动压头装置，包括：

3、压头7；

4、支撑杆2，支撑杆2设置有与压头7沿第一方向活动连接的配合部；配合部与压头7外壁间隙配合，用于预留压头7浮动空间；

5、浮动调节机构，设置在支撑杆2内部的若干浮动调节机构与压头7固定连接，浮动调节机构用于使压头7相对于支撑杆2本体浮动。

6、优选的是，压头7包括大轴端与小轴端，小轴端与配合部间隙配合并插入支撑杆2中。

7、优选的是，配合部还设置有两个键12，键12用于定位与传递转矩。

8、优选的是，压头7远离支撑杆2的一端沿第二方向开设若干工件识别孔，工件识别孔用于插入转轴13；转轴13由螺钉11沿第一方向的相反方向压紧。

9、优选的是，压头7在内部远离支撑杆2的一端沿第二方向设置有第二弹性件；第二弹性件一端与顶丝8固定，另一端与定位组件抵接。

10、优选的是，定位组件包括定位销10，定位销沿第二方向的相反方向穿过衬套的定位孔与第二弹性件抵接。

11、优选的是，定位销10沿第二方向靠近衬套的一端为球面。

12、优选的是，第一方向与第二方向垂直。

13、优选的是，浮动调节机构包括把合在支撑杆2内部的限位块3，限位块3与压头7之间螺纹连接，销轴5一端与限位块3抵接，销轴5另一端还与第一弹性件抵接。

14、优选的是，在同一分度圆的圆周上均匀设置有四组销轴5。

15、本实用新型的技术效果如下：

16、本装置通过压头的浮动来实现衬套压装的自动对心功能，通过工件识别孔位置不同插入转轴定位，可以适应不同规格的衬套安装，解决以往衬套压装装置精度不高，无法适应不同规格的衬套与安装轴孔的问题。

技术特征：

1.一种用于衬套压装的浮动压头装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于衬套压装的浮动压头装置，其特征在于，所述压头（7）包括大轴端与小轴端，所述小轴端与所述配合部间隙配合并插入所述支撑杆（2）中。

3.根据权利要求1所述的用于衬套压装的浮动压头装置，其特征在于，所述配合部还设置有两个键（12），所述键（12）用于定位与传递转矩。

4.根据权利要求1所述的用于衬套压装的浮动压头装置，其特征在于，所述压头（7）远离所述支撑杆（2）的一端沿第二方向开设若干工件识别孔，所述工件识别孔用于插入转轴（13）；所述转轴（13）由螺钉（11）沿第一方向的相反方向压紧。

5.根据权利要求2所述的用于衬套压装的浮动压头装置，其特征在于，所述压头（7）在内部远离所述支撑杆（2）的一端沿第二方向设置有第二弹性件；所述第二弹性件一端与顶丝（8）固定，另一端与定位组件抵接。

6.根据权利要求5所述的用于衬套压装的浮动压头装置，其特征在于，所述定位组件包括定位销（10），所述定位销（10）沿第二方向的相反方向穿过衬套的定位孔与所述第二弹性件抵接。

7.根据权利要求6所述的用于衬套压装的浮动压头装置，其特征在于，所述定位销（10）沿第二方向靠近衬套的一端为球面。

8.根据权利要求4-7任一项所述的用于衬套压装的浮动压头装置，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向垂直。

9.根据权利要求1-7任一项所述的用于衬套压装的浮动压头装置，其特征在于，所述浮动调节机构包括把合在所述支撑杆（2）内部的限位块（3），所述限位块（3）与所述压头（7）之间螺纹连接，销轴（5）一端与所述限位块（3）抵接，所述销轴（5）另一端还与第一弹性件抵接。

10.根据权利要求9所述的用于衬套压装的浮动压头装置，其特征在于，在同一分度圆的圆周上均匀设置有四组所述销轴（5）。

技术总结本技术属于发动机缸体凸轮轴衬套压装的技术领域，具体公开一种用于衬套压装的浮动压头装置。装置结构包括压头与支撑杆，支撑杆设置有与压头沿第一方向活动连接的配合部；配合部与压头外壁间隙配合，用于预留压头浮动空间；本技术还配置有浮动调节机构，浮动调节机构设置在支撑杆内部并与压头固定连接，用于使压头能够相对于支撑杆本体相对运动。本技术装置通过压头的浮动来实现衬套压装的自动对心功能，通过工件识别孔插入转轴定位，可以适应不同规格的衬套安装，解决以往衬套压装装置精度不高，无法适应不同规格的衬套与安装轴孔的问题。技术研发人员：张悦东,毕宇飞,夏永琪受保护的技术使用者：大连现代辅机开发制造有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/6/11