螺旋状进退工作装置、筒状伸缩体用带材以及筒状伸缩体用带材的制造方法与流程

本公开涉及螺旋状进退工作装置、筒状伸缩体用带材以及筒状伸缩体用带材的制造方法。

背景技术：

1、在日本特开2019-138356号公报中公开有螺旋状进退工作装置，该螺旋状进退工作装置将第1带材、和配置于上述第1带材的内侧的第2带材绕着共用的轴线在沿着上述轴线方向相互错开的状态(错开一半宽度的状态)下层叠并卷绕为螺旋状，由此构成筒状伸缩体。

2、第1带材具备由配置于其长边方向并朝向上述轴线突出的多个卡合突起构成的第1卡合突起列和第2卡合突起列。另一方面，第2带材具备由配置于其长边方向的多个卡合部构成的第1卡合部列和第2卡合部列。卡合部构成为在将第1带材和第2带材层叠并卷绕为螺旋状的状态下，卡合突起能够卡合脱离地卡合。第1带材包括在其长边方向上交替配置的平坦带部和带突起(卡合突起)的带部。

3、然而，带突起的带部与基体的第1带材(平坦带部)相比，刚性较高，且不易变形(不易变为圆筒形状)。因此，在将交替地配置有平坦带部和带突起的带部的第1带材卷绕为螺旋状的情况下，筒状伸缩体(螺旋卷绕型伸缩轴)整体上不是圆筒形状，而是变为多边形状那样的形状，因此例如，存在以下课题，即，在将从第1带材的储存部抽出的第1带材卷绕为螺旋状时，存在该第1带材(多边形状的角部)与周边部件干涉的可能性。

技术实现思路

1、本发明是为了解决这样的课题而完成的，其提供一种在卷绕为螺旋状的情况下能够使筒状伸缩体(螺旋卷绕型伸缩轴)整体上不是多边形状而成为圆筒形状的螺旋状进退工作装置、筒状伸缩体用带材以及筒状伸缩体用带材的制造方法。

2、本公开所涉及的螺旋状进退工作装置是通过将第1带材和配置于上述第1带材的内侧的上述第2带材绕着共用的轴线在沿着上述轴线方向相互错开的状态下层叠并卷绕为螺旋状而构成筒状伸缩体的螺旋状进退工作装置，其中，上述第1带材具备由配置于其长边方向并朝向上述轴线突出的多个卡合突起构成的第1卡合突起列和第2卡合突起列，上述第2带材具备由配置于其长边方向的多个卡合部构成的第1卡合部列和第2卡合部列，上述卡合部构成为：在将上述第1带材和上述第2带材层叠并卷绕为上述螺旋状的状态下，上述卡合突起以能够卡合脱离的方式与上述卡合部卡合，上述第1带材中的刚性比周围高的部分预先弯曲为与上述筒状伸缩体对应的圆筒形状。

3、通过这样的构成，在卷绕为螺旋状的情况下，能够使筒状伸缩体(螺旋卷绕型伸缩轴)整体上形成为圆筒形状而非多边形状。

4、这是由第1带材中的刚性比周围高的部分预先弯曲为与筒状伸缩体对应的圆筒形状形成的。

5、另外，也可以构成为：在上述螺旋状进退工作装置的基础上，上述第1带材包括在其长边方向上交替配置的平坦带部和带卡合突起的带部，上述带卡合突起的带部包括构成上述第1卡合突起列的一个上述卡合突起和构成上述第2卡合突起列的一个上述卡合突起，上述第1带材中的刚性比周围高的部分是上述带卡合突起的带部。

6、另外，也可以构成为：在上述螺旋状进退工作装置的基础上，上述带卡合突起的带部相对于上述第1带材的短边方向倾斜规定角度。

7、另外，也可以构成为：在上述螺旋状进退工作装置的基础上，上述第1带材中的刚性比周围高的部分是包括上述带卡合突起的带部中的构成上述第1卡合突起列的一个上述卡合突起在内的第1部分、和包括构成上述第2卡合突起列的一个上述卡合突起在内的第2部分。

8、另外，也可以构成为：在上述螺旋状进退工作装置的基础上，上述圆筒形状的半径为上述筒状伸缩体的半径以上。

9、另外，也可以构成为：在上述螺旋状进退工作装置的基础上，上述圆筒形状的半径随着在上述第1带材的长边方向上远离上述卡合突起而变大。

10、另外，也可以构成为：在上述螺旋状进退工作装置的基础上，上述卡合突起是与上述第1带材一体形成的中空状突起部。

11、另外，也可以构成为：在上述螺旋状进退工作装置的基础上，上述中空状突起部是中空圆锥台状突起部。

12、本公开所涉及的筒状伸缩体用带材是作为通过将第1带材和配置于上述第1带材的内侧的第2带材绕着共用的轴线在沿着上述轴线方向相互错开的状态下层叠并卷绕为螺旋状而构成筒状伸缩体的螺旋状进退工作装置的上述第1带材或者上述第2带材使用的带材，具备由配置于上述带材的长边方向并朝向上述轴线突出的多个突起构成的第1突起列和第2突起列，上述带材中的刚性比周围高的部分预先弯曲为与上述筒状伸缩体对应的圆筒形状。

13、通过这样的结构，在卷绕为螺旋状的情况下，能够使筒状伸缩体(螺旋卷绕型伸缩轴)整体上形成为圆筒形状而非多边形状。

14、这是由带材(第1带材或者第2带材)中的刚性比周围高的部分预先弯曲为与筒状伸缩体对应的圆筒形状形成的。

15、本公开所涉及的筒状伸缩体用带材的制造方法是上述筒状伸缩体用带材的制造方法，使用包括与上述突起对应的第1凸模部和与上述圆筒形状对应的第2凸模部在内的第1模具、和包括与上述第1凸模部对应的第1凹模部和与上述第2凸模部对应的第2凹模部在内的第2模具，对上述带材进行冲压成型，由此将上述突起和上述圆筒形状同时成型。

16、通过这样的结构，能够相对于带材将突起和圆筒形状同时成型。

17、这是由使用包括与突起对应的第1凸模部和与圆筒形状对应的第2凸模部在内的第1模具、和包括与第1凸模部对应的第1凹模部和与第2凸模部对应的第2凹模部在内的第2模具来对带材进行冲压成型形成的。

18、根据本发明，能够提供在卷绕为螺旋状的情况下可以使筒状伸缩体(螺旋卷绕型伸缩轴)整体上形成为圆筒形状而非多边形状的螺旋状进退工作装置、筒状伸缩体用带材以及筒状伸缩体用带材的制造方法。

19、根据以下的详细描述和附图，将更全面地理解本公开的上述目的和其他目的、特征以及优点，附图仅作为示例，因此不应被认为限制本公开。

技术特征：

1.一种螺旋状进退工作装置，通过将第1带材和配置于所述第1带材的内侧的第2带材绕着共用的轴线在沿着所述轴线方向相互错开的状态下层叠并卷绕为螺旋状而构成筒状伸缩体，其中，

2.根据权利要求1所述的螺旋状进退工作装置，其中，

3.根据权利要求2所述的螺旋状进退工作装置，其中，

4.根据权利要求2或3所述的螺旋状进退工作装置，其中，

5.根据权利要求1所述的螺旋状进退工作装置，其中，

6.根据权利要求5所述的螺旋状进退工作装置，其中，

7.根据权利要求1所述的螺旋状进退工作装置，其中，

8.根据权利要求7所述的螺旋状进退工作装置，其中，

9.一种筒状伸缩体用带材，是作为通过将第1带材和配置于所述第1带材的内侧的第2带材绕着共用的轴线在沿着所述轴线方向相互错开的状态下层叠并卷绕为螺旋状而构成筒状伸缩体的螺旋状进退工作装置的所述第1带材或者所述第2带材使用的带材，其中，

10.根据权利要求9所述的筒状伸缩体用带材的制造方法，其中，

技术总结本公开涉及螺旋状进退工作装置、筒状伸缩体用带材以及筒状伸缩体用带材的制造方法。在卷绕为螺旋状的情况下能够使筒状伸缩体(螺旋卷绕型伸缩轴)整体上形成为圆筒形状而非多边形状。是通过将第1带材和配置于上述第1带材的内侧的上述第2带材绕着共用的轴线在沿着上述轴线方向相互错开的状态下层叠并卷绕为螺旋状而构成筒状伸缩体的螺旋状进退工作装置，上述第1带材具备由配置于其长边方向并朝向上述轴线突出的多个卡合突起构成的第1卡合突起列和第2卡合突起列，上述第2带材具备由配置于其长边方向的多个卡合部构成的第1卡合部列和第2卡合部列，上述第1带材中的刚性比周围高的部分预先弯曲为与上述筒状伸缩体对应的圆筒形状。技术研发人员：井下宽史,小嶋聪受保护的技术使用者：丰田自动车株式会社技术研发日：技术公布日：2024/6/11