一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置的制作方法

本发明属于螺旋刀磨削，具体涉及一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置。

背景技术：

1、目前螺旋刃单晶金刚石刀具的刃口处理技术国内外都处于空白状态，因为单晶金刚石具有以下独特的物理力学性能，单晶金刚石是单一碳原子的结晶体，金刚石晶体上的每个晶面上原子排列形式和原子密度的不同以及晶面之间的距离不同，造成金刚石晶体各向异性，各晶面的微观强度有明显的差别，经过仔细研磨后的刃口能得到原子级的锋利度，单晶金刚石刀具切削黑色金属时，金刚石中的碳原子容易与黑色金属中的碳原子发生亲合作用，加快刃口磨损，并且螺旋刃它是由多个切削刃口组成,多个切削刃形成螺旋刃口轨道,螺旋刃又分为左旋和右旋铰刀。

2、在螺旋刀实际生产或使用中，刃磨单晶金刚石刃口时，非常容易产生爆口和锯齿度，对螺旋刀的刃口磨削极为困难,刃口磨削离不开磨削装置，目前的磨削装置存在打磨程度单一，工作效率低，磨削面不平滑，造成刃口不够锋利，影响品质，以及在磨削时容易使工件产生热量，体积膨胀，会降低螺旋刀的刃口削磨准确度，并且磨削时工件会产生碎屑或粉状物，附着在工件表面，影响进一步磨削，若不及时清理，降低磨削面的品质。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，启动三号伺服电机反转，两个打磨粗头的磨削外径增大，两个打磨粗头与两个打磨细头两者之间呈交叉设置，进而使两个打磨粗头可以对螺旋刀的刃口进行粗打磨，初次打磨提高了磨削效率，启动三号伺服电机反转，两个打磨细头的磨削外径增大，进而使两个打磨细头可以对螺旋刀的刃口进行细打磨，提高了磨削面的平滑度，增加了螺旋刀的刃口锋利度，当粗打磨时，使两个对称的打磨粗头相互靠近，打磨粗头的磨削外径微量减小，对于细打磨时，使两个对称的打磨细头相互靠近，打磨细头的磨削外径微量减小，来应对螺旋刀、打磨粗头和打磨细头自身体积的膨胀，降低螺旋刀刃口的磨削力度，提高了螺旋刀的精度，当螺旋刀的刃口进行粗细磨削时，通过自身的转速使气流从打磨粗头和打磨细头两者之间的交错位置处进入到内部，再通过导风板将内部气流由内向外导出，形成由内向外的强气流，在进行磨削时产生碎屑或粉状物，导风板产生的强气流可将碎屑或粉状物及时排出，避免影响磨削品质。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面安装有支撑环，所述支撑环的内部滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的一端设置有驱动组件，所述滑动轴的顶部固定连接有支撑组件；

3、所述支撑组件包括支撑杆、调动杆和调节杆，所述调节杆的底部设置有磨削组件，所述磨削组件的上方设置有限位组件；

4、所述磨削组件包括转筒和二号伺服电机，所述转筒的内部贯穿有调节转轴，所述调节转轴的一端设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面设置有两个移动块，其中一个所述移动块的两侧均活动连接有两个粗支轴，两个粗支轴的端部活动连接有两个打磨粗头，另一个所述移动块的两侧均活动连接有两个细支轴，两个细支轴的端部活动连接有两个打磨细头，所述两个粗支轴与两个细支轴呈交叉设置，所述两个打磨粗头和两个打磨细头的侧面均固定连接有支杆，所述支杆的端部固定连接有导风板，所述两个打磨粗头和两个打磨细头的内侧面设置有温度传感器，所述调节转轴的另一端与二号伺服电机的输出端相连接。

5、优选地，所述驱动组件包括一号伺服电机和丝杠支轴，所述一号伺服电机和丝杠支轴通过螺栓安装于支撑底座上表面的边缘处，所述一号伺服电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮。

6、优选地，所述丝杠支轴的顶部通过轴承安装有丝杠，所述丝杠的一端与从动轮的侧面为固定连接，所述丝杠的外表面螺纹连接有驱动架，所述驱动架与滑动轴为固定连接，所述丝杠与滑动轴呈平行设置。

7、优选地，所述支撑杆的端部插接有调动杆，所述支撑杆的端部靠近调动杆的一侧设置有一号拧手，所述调动杆的顶部固定连接有手把，所述调动杆的前方套接有调节杆，且调节杆的形状为直角型，所述调节杆的顶部设置有二号拧手，所述调节杆底部的前方固定连接有电机板，所述二号伺服电机与电机板为固定安装，所述调节杆底部的侧面固定连接有固定轴，所述固定轴与转筒通过轴承相连接。

8、优选地，所述二号伺服电机的输出端固定连接有主齿轮，所述转筒的端部固定安装有从齿轮，所述主齿轮与从齿轮相啮合。

9、优选地，所述转筒的端部固定连接有电机架，所述电机架的内侧面固定安装有三号伺服电机，所述三号伺服电机的输出端与调节转轴相连接。

10、优选地，两个所述打磨粗头和两个打磨细头以螺纹轴轴中心线呈环形阵列设置，其中两个所述细支轴呈对称设置，另外两个所述打磨细头呈对称设置；

11、所述螺纹轴的端部套接有套环，所述套环的表面活动连接有套环支杆，所述套环支杆的端部固定连接于两个打磨粗头和两个打磨细头的内侧面。

12、优选地，所述转筒的端部设置有四个驱动滑槽，四个所述驱动滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部活动连接有滑动杆，所述滑动杆的端部活动连接于两个打磨粗头和两个打磨细头的一侧。

13、优选地，所述调节杆的内部设置有升降滑槽，所述限位组件滑动连接于升降滑槽的内部，所述限位组件包括升降滑轴，所述升降滑轴的一侧螺纹连接有三号拧手，所述升降滑轴的内部贯穿有导杆，所述导杆的一端固定连接有限位球，所述导杆的另一端固定连接有手柄，所述限位球与导杆之间套接有复位弹簧，所述复位弹簧套接在导杆的外表面。

14、优选地，所述滑动轴端部的外侧设置有四号拧手，所述滑动轴的端部开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内部设置有安装轴承，所述安装轴承的内部插接有螺旋刀。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、该单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，启动三号伺服电机正转，螺纹轴可将两个移动块向调节转轴靠近，其中一个移动块带动两个粗支轴向外支撑，使两个对称的打磨粗头相互远离，两个打磨粗头的磨削外径增大，另一个移动块带动两个细支轴向内拉拢，使两个对称的打磨细头相互靠近，两个打磨细头的磨削外径减小，进而使两个打磨粗头可以对螺旋刀的刃口进行粗打磨，初次打磨提高了磨削效率。

17、2、该单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，启动三号伺服电机反转，螺纹轴可将两个移动块远离调节转轴，同理得知，其中一个移动块带动两个细支轴向外支撑，使两个对称的打磨细头相互远离，两个打磨细头的磨削外径增大，另一个移动块带动两个粗支轴向内拉拢，使两个对称的打磨粗头相互靠近，两个打磨粗头的磨削外径减小，进而使两个打磨细头可以对螺旋刀的刃口进行细打磨，提高了磨削面的平滑度，增加了螺旋刀的刃口锋利度。

18、3、该单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，当粗打磨时，当温度传感器检测温度升高时，此时启动三号伺服电机反转，使移动块进行微量移动（向调节转轴靠近），使两个对称的打磨粗头相互靠近，打磨粗头的磨削外径微量减小；对于细打磨时，当温度传感器检测温度升高时，此时启动三号伺服电机正转，使移动块进行微量移动（远离调节转轴），使两个对称的打磨细头相互靠近，打磨细头的磨削外径微量减小，来应对螺旋刀、打磨粗头和打磨细头自身体积的膨胀，降低螺旋刀刃口的磨削力度，提高了螺旋刀的精度。

19、4、该单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，当螺旋刀的刃口进行粗细磨削时，使得打磨粗头和打磨细头分别带动导风板转动，当打磨粗头和打磨细头分别进行磨削时，通过自身的转速使气流从打磨粗头和打磨细头两者之间的交错位置处进入到内部，再通过导风板将内部气流由内向外导出，形成由内向外的强气流，在进行磨削时产生碎屑或粉状物，导风板产生的强气流可将碎屑或粉状物及时排出，避免影响磨削品质。