基于复合高速钢轧辊加工的离心浇注装置及方法与流程

本发明涉及复合高速钢轧辊加工，具体为基于复合高速钢轧辊加工的离心浇注装置及方法。

背景技术：

1、基于复合高速钢轧辊加工的离心浇注装置是一种用于制造复合高速钢轧辊的设备，它结合了离心铸造和重力铸造的技术，这种装置通常包括以下几个关键部分：离心铸造机、熔炼设备、浇注系统、金属型、重力铸造部分、热处理设备和控制系统；

2、这种装置的优点在于能够生产出具有良好耐磨性和韧性的复合轧辊，通过离心铸造形成均匀致密的外层，再通过重力铸造填充韧性良好的芯部材料，最终通过热处理得到性能优异的轧辊产品；

3、复合高速钢轧辊加工的离心浇注装置在运行的过程中，外部不设置防护装置，烟气会直接飘散到空气中，影响工位的环境质量，同时离心机构出现故障时，容易发生危险，且在离心浇注的过程中，碎屑容易溅出，因此，针对上述问题提出基于复合高速钢轧辊加工的离心浇注装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供基于复合高速钢轧辊加工的离心浇注装置及方法，以解决复合高速钢轧辊加工的离心浇注装置在运行的过程中，外部不设置防护装置，烟气会直接飘散到空气中，影响工位的环境质量，同时离心机构出现故障时，容易发生危险，且在离心浇注的过程中，碎屑容易溅出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、基于复合高速钢轧辊加工的离心浇注装置及方法，包括用于对防护机构进行导向的导向板，所述导向板两端均滑动连接有防护机构，所述防护机构下端安装有控制机构，所述防护机构内部安装有离心机构，所述离心机构底端安装有动力单元；所述防护机构包括防护外壳，所述防护外壳一端内侧开设有进料口，所述防护外壳另一端内侧固定连接有半圆环板，所述防护外壳内侧顶端固定连接有减震支架，所述减震支架底端内侧转动连接有定位轮，所述防护外壳底端内侧开设有导槽；所述离心机构包括圆筒，所述圆筒两端外侧均固定连接有定位环板，其中一个所述定位环板外侧固定连接有环形分布的若干连接件，所述连接件远离定位环板中心点的一端固定连接有扇叶，所述定位环板中间开设有通孔。

4、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述防护外壳设有两个，任一所述防护外壳底部开设的导槽设有两个，所述导向板设有两个，所述导向板之间平行，所述导向板通过导槽与防护外壳之间滑动连接，其中一个所述半圆环板内部固定连接有过滤网板，所述过滤网板为圆板状。

5、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述减震支架和定位轮均设有两个，所述减震支架和定位轮之间一一对应，所述定位轮与圆筒之间紧贴，两个所述定位轮之间与圆筒为中心对称。

6、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述连接件为弧形，所述连接件与扇叶之间一一对应，所述连接件和扇叶均设置在半圆环板内部，所述防护机构位移到中间位置时进料口、半圆环板与圆筒同一轴心。

7、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述控制机构包括固定底板，所述固定底板上端中间转动连接有螺纹杆，所述固定底板上端一侧固定连接有步进电机，所述步进电机主轴顶端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外侧螺旋连接有第一移动板和第二移动板。

8、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述第一移动板和第二移动板上端分别和两个所述防护外壳对应连接，所述第一移动板和第二移动板之间平行，所述第一移动板和第二移动板底端均与固定底板滑动连接。

9、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述动力单元包括支架，所述支架一端内侧转动连接有辅助转轮，所述支架另一端内侧转动连接有驱动转轮，所述驱动转轮顶端固定连接有第一皮带盘，所述第一皮带盘通过三角带与第二皮带盘转动连接，所述第二皮带盘一端中间与驱动电机主轴固定连接，所述驱动电机外壳与电机架固定连接，所述电机架底端与导向板固定连接。

10、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述辅助转轮与驱动转轮之间平行，所述辅助转轮与驱动转轮均与圆筒紧贴，所述辅助转轮和驱动转轮之间平行。

11、作为本发明进一步优化的内容，其中：s1：防护机构关闭：通过步进电机带动螺纹杆进行转动，进而带动第一移动板和第二移动板向导向板中心位置进行移动，从而使两端设置的防护外壳相对移动，并紧贴，此时防护外壳可以将离心机构进行密封，密封完成后的连接件以及扇叶位于半圆环板内部；

12、s2：上料：通过进料口以及通孔向圆筒中进行上料，上料的过程中圆筒在动力单元的带动下同步转动；

13、s3：离心浇注：离心浇注的过程中，驱动电机通过第一皮带盘、第二皮带盘以及三角带带动驱动转轮进行转动，进而带动圆筒进行转动，在此过程中，扇叶和圆筒同步转动，进而将防护外壳内部的烟气通过半圆环板抽出，烟气被抽出的过程中，经过过滤网板过滤后，排放到外界；

14、s4：钢轧辊取出：停机，将圆筒两端安装的定位环板取下，并将成型后的钢轧辊取出。

15、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述圆筒转动速度为 850r/min，所述上料速度控制在kg/s，所述填料为低硫、低磷优质合金料和钢铁料。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、本发明中，通过设置的防护机构，可以对离心过程中产生的烟气进行处理，有效的提高了工位的环境质量，而且在离心过程中发生故障和碎屑溅出时，具有良好的保护效果，同时通过设置的减震支架和定位轮，可以进一步提高离心过程中的稳定性；

18、2、本发明中，通步进电机控制的移动机构，可实现防护外壳的稳定移动，方便操作和维护，优化设计的离心机构，可确保钢水均匀分布，提高钢轧辊的质量和稳定性，特殊的填料配方，可提高钢轧辊的抗裂性；

19、3、本发明中，离心浇注装置整体结构紧凑，占地面积小，操作简单，易于维护，生产成本低，经济效益高。

技术特征：

1.基于复合高速钢轧辊加工的离心浇注装置及方法，包括用于对防护机构（1）进行导向的导向板（6），其特征在于：所述导向板（6）两端均滑动连接有防护机构（1），所述防护机构（1）下端安装有控制机构（2），所述防护机构（1）内部安装有离心机构（4），所述离心机构（4）底端安装有动力单元（5）；

2.根据权利要求1所述的基于复合高速钢轧辊加工的离心浇注装置及方法，其特征在于：所述防护外壳（11）设有两个，任一所述防护外壳（11）底部开设的导槽（16）设有两个，所述导向板（6）设有两个，所述导向板（6）之间平行，所述导向板（6）通过导槽（16）与防护外壳（11）之间滑动连接，其中一个所述半圆环板（12）内部固定连接有过滤网板（3），所述过滤网板（3）为圆板状。

3.根据权利要求1所述的基于复合高速钢轧辊加工的离心浇注装置及方法，其特征在于：所述减震支架（13）和定位轮（14）均设有两个，所述减震支架（13）和定位轮（14）之间一一对应，所述定位轮（14）与圆筒（41）之间紧贴，两个所述定位轮（14）之间与圆筒（41）为中心对称。

4.根据权利要求1所述的基于复合高速钢轧辊加工的离心浇注装置及方法，其特征在于：所述连接件（42）为弧形，所述连接件（42）与扇叶（43）之间一一对应，所述连接件（42）和扇叶（43）均设置在半圆环板（12）内部，所述防护机构（1）位移到中间位置时进料口（15）、半圆环板（12）与圆筒（41）同一轴心。

5.根据权利要求1所述的基于复合高速钢轧辊加工的离心浇注装置及方法，其特征在于：所述控制机构（2）包括固定底板（21），所述固定底板（21）上端中间转动连接有螺纹杆（24），所述固定底板（21）上端一侧固定连接有步进电机（25），所述步进电机（25）主轴顶端与螺纹杆（24）固定连接，所述螺纹杆（24）外侧螺旋连接有第一移动板（22）和第二移动板（23）。

6.根据权利要求5所述的基于复合高速钢轧辊加工的离心浇注装置及方法，其特征在于：所述第一移动板（22）和第二移动板（23）上端分别和两个所述防护外壳（11）对应连接，所述第一移动板（22）和第二移动板（23）之间平行，所述第一移动板（22）和第二移动板（23）底端均与固定底板（21）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的基于复合高速钢轧辊加工的离心浇注装置及方法，其特征在于：所述动力单元（5）包括支架（51），所述支架（51）一端内侧转动连接有辅助转轮（52），所述支架（51）另一端内侧转动连接有驱动转轮（53），所述驱动转轮（53）顶端固定连接有第一皮带盘（54），所述第一皮带盘（54）通过三角带（58）与第二皮带盘（55）转动连接，所述第二皮带盘（55）一端中间与驱动电机（57）主轴固定连接，所述驱动电机（57）外壳与电机架（56）固定连接，所述电机架（56）底端与导向板（6）固定连接。

8.根据权利要求7所述的基于复合高速钢轧辊加工的离心浇注装置及方法，其特征在于：所述辅助转轮（52）与驱动转轮（53）之间平行，所述辅助转轮（52）与驱动转轮（53）均与圆筒（41）紧贴，所述辅助转轮（52）和驱动转轮（53）之间平行。

9.根据权利要求1所述的基于复合高速钢轧辊加工的离心浇注装置及方法，其特征在于：s1：防护机构（1）关闭：通过步进电机（25）带动螺纹杆（24）进行转动，进而带动第一移动板（22）和第二移动板（23）向导向板（6）中心位置进行移动，从而使两端设置的防护外壳（11）相对移动，并紧贴，此时防护外壳（11）可以将离心机构（4）进行密封，密封完成后的连接件（42）以及扇叶（43）位于半圆环板（12）内部；

10.根据权利要求9所述的基于复合高速钢轧辊加工的离心浇注装置及方法，其特征在于：所述圆筒（41）转动速度为 850r/min，所述上料速度控制在（7~10）kg/s，所述填料为低硫、低磷优质合金料和钢铁料。

技术总结本发明涉及复合高速钢轧辊加工技术领域，尤其为基于复合高速钢轧辊加工的离心浇注装置及方法，包括用于对防护机构进行导向的导向板，导向板两端均滑动连接有防护机构，防护机构下端安装有控制机构，防护机构内部安装有离心机构，离心机构底端安装有动力单元；防护机构包括防护外壳，防护外壳一端内侧开设有进料口，防护外壳另一端内侧固定连接有半圆环板，防护外壳内侧顶端固定连接有减震支架，减震支架底端内侧转动连接有定位轮，本发明中，可以对离心过程中产生的烟气进行处理，有效的提高了工位的环境质量，而且在离心过程中发生故障和碎屑溅出时，具有良好的保护效果，同时通过设置的减震支架和定位轮，可以进一步提高离心过程中的稳定性。技术研发人员：吴江,尹坚伟受保护的技术使用者：江苏环宇冶金科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13