一种基于数控加工中心的高精度柱面镜仿形加工方法与流程

本发明涉及柱面镜加工，特别涉及一种基于数控加工中心的高精度柱面镜仿形加工方法。

背景技术：

1、柱面镜主要用于改变成像尺寸大小的设计要求，例如把一个点光斑转换成一条线斑，或者在不改变像宽度的情况下改变像的高度。柱面镜的应用范围越来越宽广，可线性探测器照明、条形码扫描、全息照明、同步辐射光束线等中都有应用。同时，对柱面镜零件的加工要求也越来越高。

2、柱面镜在加工时一般先对毛坯进行仿形，现有的柱面镜仿形技术是使用平面磨床加上专用的仿形磨轮，进行直线式的圆弧开粗仿形。这种仿形技术单次加工时间长；且每个机种使用的均为专用仿形磨轮，设备切换机种时需要重新调机，调机时间长；另外，这种仿形技术加工出来的零件表面粗糙度高，如果仿形磨轮仿形的表面粗糙度差，通常需要留多点余量给下道工序加工，间接的降低了下道工序的效率和品质。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种基于数控加工中心的高精度柱面镜仿形加工方法，能够解决现有的仿形技术效率低下的问题。

2、根据本发明实施例的一种基于数控加工中心的高精度柱面镜仿形加工方法，包括：s1，将柱面镜的毛坯装载在贴附治具上，所述贴附治具定位在工作台上，所述工作台基于可自由编程的数控加工设备设置。s2，根据毛坯的现有尺寸、成品柱面镜的半径、长度及加工后预留的余量、毛坯材料的磨耗度，设置进刀量、磨棒的转速以及程序运行轨迹。s3，确定程序启动的初始位置以及毛坯的在半径方向上的中心位置。s4，根据所述中心位置确定柱面镜的母线对称度，启动所述磨棒依照设定的程序对毛坯进行仿形切割。s5，检查仿形加工后的偏心是否达标。

3、根据本发明实施例的一种基于数控加工中心的高精度柱面镜仿形加工方法，至少具有如下有益效果：

4、应用上述实施例对有柱面镜的毛坯进行仿形加工，加工出来的表面粗糙度细，不需要留很大的余量，且不用配置用的仿形磨轮，降低生产成本，减少了更换仿形磨轮的时间，从多方面节省了加工时间，能够适配多种柱面镜的加工，加工效率高。

5、根据本发明的一些实施例，在s1之前，先确保所述工作台的平面度小于0.005mm。

6、根据本发明的一些实施例，所述工作台上设有定位基准边，所述贴附治具紧贴所述定位基准边以实现定位。

7、根据本发明的一些实施例，所述工作台为吸磁台，以用于吸紧并固定所述贴附治具。

8、根据本发明的一些实施例，所述磨棒能够通过手轮实现三轴位置调整。

9、根据本发明的一些实施例，在s3中，通过调节所述手轮，使所述磨棒触碰毛坯和所述贴附治具在半径方向上的两侧，并通过程序计算出毛坯在半径方向上的中心位置。

10、根据本发明的一些实施例，在s3中，通过调节所述手轮使所述磨棒触碰到所述工作台的台面，此时的位置为所述初始位置。

11、根据本发明的一些实施例，在s5中，使用二次元检测仪器检测仿形完成后的偏心。

12、根据本发明的一些实施例，在s5之后，如果偏心达标，则进行批量加工；如果偏心超差，则将余量减小重新进行仿形以确认偏心位置。

13、根据本发明的一些实施例，以每次减小0.05mm余量的尺度调整偏心位置。

14、根据本发明的一些实施例，在s1之前，先将所述工作台、所述毛坯与所述贴附治具清洁干净。

15、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种基于数控加工中心的高精度柱面镜仿形加工方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基于数控加工中心的高精度柱面镜仿形加工方法，其特征在于：在s1之前，先确保所述工作台的平面度小于0.005mm。

3.根据权利要求1所述的基于数控加工中心的高精度柱面镜仿形加工方法，其特征在于：所述工作台上设有定位基准边，所述贴附治具紧贴所述定位基准边以实现定位。

4.根据权利要求1所述的基于数控加工中心的高精度柱面镜仿形加工方法，其特征在于：所述工作台为吸磁台，以用于吸紧并固定所述贴附治具。

5.根据权利要求1所述的基于数控加工中心的高精度柱面镜仿形加工方法，其特征在于：所述磨棒能够通过手轮实现三轴位置调整。

6.根据权利要求5所述的基于数控加工中心的高精度柱面镜仿形加工方法，其特征在于：在s3中，通过调节所述手轮，使所述磨棒触碰毛坯和所述贴附治具在半径方向上的两侧，并通过程序计算出毛坯在半径方向上的中心位置。

7.根据权利要求6所述的基于数控加工中心的高精度柱面镜仿形加工方法，其特征在于：在s3中，通过调节所述手轮使所述磨棒触碰到所述工作台的台面，此时的位置为所述初始位置。

8.根据权利要求1所述的基于数控加工中心的高精度柱面镜仿形加工方法，其特征在于：在s5中，使用二次元检测仪器检测仿形完成后的偏心。

9.根据权利要求1所述的基于数控加工中心的高精度柱面镜仿形加工方法，其特征在于：在s5之后，如果偏心达标，则进行批量加工；如果偏心超差，则将余量减小重新进行仿形以确认偏心位置。

10.根据权利要求8所述的基于数控加工中心的高精度柱面镜仿形加工方法，其特征在于：以每次减小0.05mm余量的尺度调整偏心位置。

技术总结本发明公开了一种基于数控加工中心的高精度柱面镜仿形加工方法，包括：S1，将柱面镜的毛坯装载在贴附治具上，所述贴附治具定位在工作台上，所述工作台基于可自由编程的数控加工设备设置。S2，根据毛坯的现有尺寸、成品柱面镜的半径、长度及加工后预留的余量、毛坯材料的磨耗度，设置进刀量、磨棒的转速以及程序运行轨迹。S3，确定所述程序启动的初始位置以及毛坯的在半径方向上的中心位置。S4，启动所述磨棒依照设定的程序对毛坯进行仿形切割。S5，检查仿形加工后的偏心是否达标。应用上述实施例对有柱面镜的毛坯进行仿形加工，加工出来的表面粗糙度细，能够适配多种柱面镜的加工，加工效率高。技术研发人员：请求不公布姓名受保护的技术使用者：广东思锐光学股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13