一种螺钉生产用精加工设备的制作方法

本技术涉及螺钉加工，具体涉及一种螺钉生产用精加工设备。

背景技术：

1、机械零件在组装过程中，需要大量的螺钉，并且对螺钉的精度要求较高，现有技术中，从搓丝机上下来的螺钉的螺纹大多会出现不少毛刺，为满足机械零件的组装要求，需要对螺钉进一步进行加工。

2、经检索，专利公告号为cn214417865u的一种螺钉加工装置，包括：底座；螺钉固定架，固定于所述底座顶部，用于固定螺钉；压钉机构，设置于所述底座顶部，用于将螺钉压紧在所述螺钉固定架上；磨纹机构，用于打磨螺钉的螺纹，设置于所述底座顶部。

3、但是，现有的螺钉加工装置在使用时存在一定的弊端，该装置利用打磨圈对螺钉进行打磨，打磨圈难以始终贴合于螺钉侧壁，并且无法对多个螺钉共同打磨，不仅打磨质量难以保证，还无法提高打磨效率。

技术实现思路

1、鉴于上述现有螺钉加工装置存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种螺钉生产用精加工设备，解决了该装置利用打磨圈对螺钉进行打磨，打磨圈难以始终贴合于螺钉侧壁，并且无法对多个螺钉共同打磨，不仅打磨质量难以保证，还无法提高打磨效率的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种螺钉生产用精加工设备，包括操作箱，所述操作箱的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有u形板，所述u形板的内部开设有多个放置孔，每个所述放置孔的内部并插设有螺钉，所述操作箱的内壁固定连接有底板，所述底板的上方设置有移动板，所述移动板的顶部转动连接有多个转杆，每个所述转杆的杆壁均固定连接有l形板，每个所述l形板的侧壁固定连接有多个第一弹簧，每个所述l形板的一侧均设置有打磨板，每个所述第一弹簧的另一端均与对应的打磨板固定连接，每个所述打磨板均贴合于对应螺钉的一侧，所述移动板的上方设置有驱动机构，每个所述转杆均与驱动机构相匹配，利用设置的第一弹簧和打磨板，每个转杆的杆壁均固定连接有l形板，每个l形板的侧壁固定连接有多个第一弹簧，每个l形板的一侧均设置有打磨板，每个第一弹簧的另一端均与对应的打磨板固定连接，每个打磨板均贴合于对应螺钉的一侧，向前推动移动板，多个第一弹簧挤压打磨板并使得打磨板紧贴于螺钉侧壁，驱动多个转杆转动，使得l形板、第一弹簧和打磨板围绕螺钉旋转，从而能够将多个螺钉表面的毛刺同步进行反复打磨，提高了螺钉的打磨效率。

5、优选的，所述驱动机构包括电机、第一齿轮和六个第二齿轮，所述电机固定连接于移动板的顶部，所述第一齿轮固定套接于电机的输出轴，每个所述第二齿轮均固定套接于对应转杆的杆壁，每两个所述第二齿轮之间均啮合连接，所述第一齿轮与对应的第二齿轮啮合连接，利用设置的第一齿轮和六个第二齿轮，第一齿轮固定套接于电机的输出轴，每个第二齿轮均固定套接于对应转杆的杆壁，每两个第二齿轮之间均啮合连接，启动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与对应的第二齿轮啮合连接，从而使得转杆带动对应l形板、第一弹簧和打磨板进行同步转动。

6、优选的，所述底板的顶部对称固定连接有四个固定板，所述移动板的内部对称活动套接有两个滑杆，每个所述滑杆的两端均与对应的固定板固定连接，每个所述滑杆的杆壁均活动套接有第二弹簧，每个所述第二弹簧的两端分别与对应的固定板和移动板固定连接，利用设置的滑杆，移动板的内部对称活动套接有两个滑杆，向前推动移动板能够保证转杆、l形板、第一弹簧和打磨板同步向前移动，从而能够将打磨板紧贴于对应螺钉的侧壁。

7、优选的，每个所述滑杆的杆壁均开设有多个插孔，每个所述移动板的内部均活动套接有插杆，每个所述插杆的另一端均插接于对应插孔的内部，利用设置的插杆，每个滑杆的杆壁均开设有多个插孔，每个移动板的内部均活动套接有插杆，将插杆的另一端均插接于对应插孔的内部，进而能够将对应移动板进行固定。

8、优选的，所述u形板的内部对称螺纹套接有两个螺杆，两个所述螺杆的另一端共同固定连接有压板，每个所述螺钉均设置于压板的下方，利用设置的螺杆和压板，u形板的内部对称螺纹套接有两个螺杆，两个螺杆的另一端共同固定连接有压板，转动两个螺杆使得压板向下移动，从而能够将螺钉进行有效固定。

9、优选的，所述操作箱的背面固定连接有清理箱，所述清理箱的侧壁固定连接有风机，所述风机的输出端贯穿至清理箱的内部并与清理箱固定连接，所述清理箱的内部固定套接有多个吸尘管，每个所述吸尘管的另一端均贯穿至操作箱的内部并固定连接有吸尘罩，每个所述吸尘罩均设置于对应打磨板的一侧，利用设置的风机和吸尘罩，清理箱的内部固定套接有多个吸尘管，每个吸尘管的另一端均贯穿至操作箱的内部并固定连接有吸尘罩，每个吸尘罩均设置于对应打磨板的一侧，启动风机，多个吸尘罩能够将打磨落下的毛刺进行吸收，防止毛刺落下造成污染。

10、优选的，所述清理箱的内壁固定连接有过滤板，每个所述吸尘管均设置于过滤板的一侧，利用设置的过滤板，清理箱的内壁固定连接有过滤板，进而能够将吸出的毛细进行过滤，防止毛刺进入风机内部并对风机造成损伤。

11、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

12、1、本实用新型，通过第一弹簧挤压打磨板并使得打磨板紧贴于螺钉侧壁，驱动转杆转动，使得l形板、第一弹簧和打磨板围绕螺钉旋转，从而能够将多个螺钉表面的毛刺同步进行反复打磨，提高了螺钉的打磨效率。

13、2、本实用新型，通过启动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与对应的第二齿轮啮合连接，从而使得转杆带动对应l形板、弹簧和打磨板进行同步转动。

14、3、本实用新型，通过设置的风机和吸尘罩，启动风机，多个吸尘罩能够将打磨落下的毛刺进行吸收，防止毛刺落下造成污染。

技术特征：

1.一种螺钉生产用精加工设备，包括操作箱(1)，其特征在于，所述操作箱(1)的内壁固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的另一端固定连接有u形板(3)，所述u形板(3)的内部开设有多个放置孔，每个所述放置孔的内部并插设有螺钉(4)，所述操作箱(1)的内壁固定连接有底板(5)，所述底板(5)的上方设置有移动板(6)，所述移动板(6)的顶部转动连接有多个转杆(7)，每个所述转杆(7)的杆壁均固定连接有l形板(8)，每个所述l形板(8)的侧壁固定连接有多个第一弹簧(9)，每个所述l形板(8)的一侧均设置有打磨板(10)，每个所述第一弹簧(9)的另一端均与对应的打磨板(10)固定连接，每个所述打磨板(10)均贴合于对应螺钉(4)的一侧，所述移动板(6)的上方设置有驱动机构，每个所述转杆(7)均与驱动机构相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种螺钉生产用精加工设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机(11)、第一齿轮(12)和六个第二齿轮(13)，所述电机(11)固定连接于移动板(6)的顶部，所述第一齿轮(12)固定套接于电机(11)的输出轴，每个所述第二齿轮(13)均固定套接于对应转杆(7)的杆壁，每两个所述第二齿轮(13)之间均啮合连接，所述第一齿轮(12)与对应的第二齿轮(13)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺钉生产用精加工设备，其特征在于，所述底板(5)的顶部对称固定连接有四个固定板(14)，所述移动板(6)的内部对称活动套接有两个滑杆(15)，每个所述滑杆(15)的两端均与对应的固定板(14)固定连接，每个所述滑杆(15)的杆壁均活动套接有第二弹簧(16)，每个所述第二弹簧(16)的两端分别与对应的固定板(14)和移动板(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺钉生产用精加工设备，其特征在于，每个所述滑杆(15)的杆壁均开设有多个插孔，每个所述移动板(6)的内部均活动套接有插杆(17)，每个所述插杆(17)的另一端均插接于对应插孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种螺钉生产用精加工设备，其特征在于，所述u形板(3)的内部对称螺纹套接有两个螺杆(18)，两个所述螺杆(18)的另一端共同固定连接有压板(19)，每个所述螺钉(4)均设置于压板(19)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种螺钉生产用精加工设备，其特征在于，所述操作箱(1)的背面固定连接有清理箱(20)，所述清理箱(20)的侧壁固定连接有风机(21)，所述风机(21)的输出端贯穿至清理箱(20)的内部并与清理箱(20)固定连接，所述清理箱(20)的内部固定套接有多个吸尘管(22)，每个所述吸尘管(22)的另一端均贯穿至操作箱(1)的内部并固定连接有吸尘罩(23)，每个所述吸尘罩(23)均设置于对应打磨板(10)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种螺钉生产用精加工设备，其特征在于，所述清理箱(20)的内壁固定连接有过滤板(24)，每个所述吸尘管(22)均设置于过滤板(24)的一侧。

技术总结本技术公开了一种螺钉生产用精加工设备，涉及螺钉加工技术领域，包括操作箱，所述U形板的内部开设有多个放置孔，每个所述放置孔的内部并插设有螺钉，所述移动板的顶部转动连接有多个转杆，每个所述转杆的杆壁均固定连接有L形板，每个所述L形板的侧壁固定连接有多个第一弹簧，每个所述L形板的一侧均设置有打磨板，每个所述第一弹簧的另一端均与对应的打磨板固定连接，每个所述打磨板均贴合于对应螺钉的一侧。本技术通过第一弹簧挤压打磨板并使得打磨板紧贴于螺钉侧壁，驱动转杆转动，使得L形板、第一弹簧和打磨板围绕螺钉旋转，从而能够将多个螺钉表面的毛刺同步进行反复打磨，提高了螺钉的打磨效率。技术研发人员：陈静,万卓宏,陈荒媚受保护的技术使用者：重庆同泽电子通讯有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/13