一种粉末整形装置的制作方法

本发明涉及粉末成型技术，具体涉及一种粉末整形装置。

背景技术：

1、粉末整形主要用于对金属或非金属粉末进行精确的整形处理，以满足不同领域对材料形状和性能的需求，粉末整形主要包括生产粉末、压制成型、烧结和后处理等工艺步骤，其中后处理步骤包括精压整形、表面淬火、熔渗等，精压整形会用到整形机，以此对某些尺寸要求精度高的工件进行尺寸校准；压制成型一般分为三个步骤，分别为填料、锻压和下料，就是将称量好定量的合金粉料装入到压料模具盘中整平，然后进行锻压成型，成型后在进行下料，完成合金粉料压制成型制成半成品；现有技术中，为了使整形完成后的工件具有不同的特定的密度和性能要求，也会对不同的粉末进行多次压制形成多层结构的粉末冶金件。

2、如授权公告号为cn112935253b，授权公告日为2022年01月28日，名称为钨钴合金粉末锻压成型加工设备的专利申请，包括中心轴、震动填料组件和震动驱动组件；所述中心轴上转动连接有加工转动盘，且加工转动盘的周面沿着径向设置有三个连接架，任意相邻两个连接架间的夹角为120度。本发明在加工转动盘周侧等角度通过三个连接架连接三个夹具件对压料模具盘进行夹持，并通过加工转动盘配合连接架带动三个夹具件进行周期性等角度转动，实现在上料、压制和下料三个工位间连续切换连续性作业，并实现在上料完成切换到压制工位时自动对压料模具盘中钨钴合金粉末进行震实整平，不需要工作人员手动通过刮板刮平，显著提高工作效率，填料在压料模具盘分布更加均匀平整，提高压制成品的品质。

3、又如授权公告号为cn114619029b，授权公告日为2022年01月28日，名称一种粉末冶金生产用压制模具的专利申请，包括冲头组件、模具组件、振动组件和驱动组件，模具组件包括沿第一轴向设置的模座和阴模，阴模与模座限定出用于填充冶金粉末的模型腔；冲头组件包括冲头套，冲头套沿第一轴向压入模型腔使冶金粉末压制成型；振动组件包括敲击结构和齿盘，齿盘安装于阴模，齿盘可围绕第一轴向转动且可沿第一轴向与阴模同步滑动，驱动组件驱动齿盘绕第一轴向转动；敲击结构在齿盘转动时敲击齿盘，进而促使阴模振动，依靠阴模侧壁对模腔中的粉末施加振动作用，使得冶金粉末在模腔内尽可能均匀分布，进而使模腔内的冶金粉末被冲头套均匀压实，提升压坯的性能。

4、为了确保下模中的粉末分布均匀，避免出现局部未压实的情况，现有技术中通常采用对下模底部进行敲击振动的方式以使粉末分布均匀，然而，对于需要进行分层多次压制的工件来说，敲击振动下模底部时，由于下模内存在已压制的部分工件，振动传递到下模上侧的效率较低，进而会使工件出现底部和上部压实状态不同的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种粉末整形装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种粉末整形装置，包括下模和提供压制力的上模，所述下模转动安装在底座上，所述下模外侧壁固接有多个位于同一水平面内的凸块，还包括固接在底座上的弹性敲击部，所述弹性敲击部与凸块为对应设置，一驱动机构驱动下模转动；

4、当所述下模旋转时，所述凸块挤压弹性敲击部并使其敲击在下模外侧壁上。

5、上述的一种粉末整形装置，所述下模和上模之间为对应配合设置，所述下模内开设有形成腔，所述上模的形状与形成腔相同。

6、上述的一种粉末整形装置，所述底座上端安装有多个限位柱，所述限位柱上滑动安装有移动板，所述限位柱顶端固接有安装板，所述安装板上端安装有液压件，所述液压件的活动端滑动贯穿安装板并固接在移动板上。

7、上述的一种粉末整形装置，所述上模通过冲头可拆卸的安装在移动板底部。

8、上述的一种粉末整形装置，所述驱动机构包括转动穿设在底座上的连接轴，所述连接轴上端固接有安装座，所述下模可拆卸的安装在安装座上，所述底座下端固设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与连接轴固接在一起。

9、上述的一种粉末整形装置，所述弹性敲击部为弹簧杆，所述弹性敲击部分为固定段和活动段，所述弹簧杆的活动段贴合在下模外侧壁上。

10、上述的一种粉末整形装置，所述凸块与弹性敲击部先接触的一端为斜面。

11、上述的一种粉末整形装置，所述下模外侧壁上从上到下设置有多组凸块，每组所述凸块都位于同一水平面内。

12、上述的一种粉末整形装置，所述底座上固设有第一电动推杆，所述第一电动推杆上固设有移动部，所述弹性敲击部安装在移动部上，所述第一电动推杆用于驱动弹性敲击部上下运动。

13、上述的一种粉末整形装置，当所述弹性敲击部处在不同水平面时，所述弹性敲击部与不同水平面的凸块接触并对不同水平面的下模外侧壁进行敲击。

14、在上述技术方案中，本发明提供一种粉末整形装置，通过旋转下模，使下模中的粉末在离心力的作用下，靠近下模的内侧壁，使粉末分布均匀，此时，下模上的凸块不断运动并挤压弹性敲击部，使弹性敲击部在收缩后敲击在下模的外侧壁上，如此进一步使下模内的粉末尽可能的均匀分布，对于需要进行分层多次压制的工件来说，避免了敲击下模底部时振动传递效率较低的问题，尽可能的使工件的底部和上部压实状态相同。

技术特征：

1.一种粉末整形装置，包括下模和提供压制力的上模，其特征在于，所述下模转动安装在底座上，所述下模外侧壁固接有多个位于同一水平面内的凸块，还包括固接在底座上的弹性敲击部，所述弹性敲击部与凸块为对应设置，一驱动机构驱动下模转动；

2.根据权利要求1所述的一种粉末整形装置，其特征在于，所述下模和上模之间为对应配合设置，所述下模内开设有形成腔，所述上模的形状与形成腔相同。

3.根据权利要求1所述的一种粉末整形装置，其特征在于，所述底座上端安装有多个限位柱，所述限位柱上滑动安装有移动板，所述限位柱顶端固接有安装板，所述安装板上端安装有液压件，所述液压件的活动端滑动贯穿安装板并固接在移动板上。

4.根据权利要求3所述的一种粉末整形装置，其特征在于，所述上模通过冲头可拆卸的安装在移动板底部。

5.根据权利要求1所述的一种粉末整形装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动穿设在底座上的连接轴，所述连接轴上端固接有安装座，所述下模可拆卸的安装在安装座上，所述底座下端固设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与连接轴固接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种粉末整形装置，其特征在于，所述弹性敲击部为弹簧杆，所述弹性敲击部分为固定段和活动段，所述弹簧杆的活动段贴合在下模外侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种粉末整形装置，其特征在于，所述凸块与弹性敲击部先接触的一端为斜面。

8.根据权利要求1所述的一种粉末整形装置，其特征在于，所述下模外侧壁上从上到下设置有多组凸块，每组所述凸块都位于同一水平面内。

9.根据权利要求8所述的一种粉末整形装置，其特征在于，所述底座上固设有第一电动推杆，所述第一电动推杆上固设有移动部，所述弹性敲击部安装在移动部上，所述第一电动推杆用于驱动弹性敲击部上下运动。

10.根据权利要求9所述的一种粉末整形装置，其特征在于，当所述弹性敲击部处在不同水平面时，所述弹性敲击部与不同水平面的凸块接触并对不同水平面的下模外侧壁进行敲击。

技术总结本发明公开了一种粉末整形装置，包括下模和提供压制力的上模，所述下模转动安装在底座上，所述下模外侧壁固接有多个位于同一水平面内的凸块，还包括固接在底座上的弹性敲击部，所述弹性敲击部与凸块为对应设置，一驱动机构驱动下模转动；本发明提供一种粉末整形装置，通过旋转下模，使下模中的粉末在离心力的作用下，靠近下模的内侧壁，使粉末分布均匀，此时，下模上的凸块不断运动并挤压弹性敲击部，使弹性敲击部在收缩后敲击在下模的外侧壁上，如此进一步使下模内的粉末尽可能的均匀分布，对于需要进行分层多次压制的工件来说，避免了敲击下模底部时振动传递效率较低的问题，尽可能的使工件的底部和上部压实状态相同。技术研发人员：史继纯,张晓秋,薛志屹,郭利海,王劲松,陈重华受保护的技术使用者：吉林省八方新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13