一种使用寿命长的浇铸系统的制作方法

本技术属于熔体排放浇铸，具体涉及一种使用寿命长的浇铸系统。

背景技术：

1、目前，浇铸系统运行时，矿热炉出炉结束后，将承装硅水的容器即硅包平放在运输小车被移动至固定位置，硅包的出料方向砌筑有一包嘴，如图1所示，包嘴由内向外呈收口设计，天车通过吊具勾在硅包两侧耳轴部位实现容器的起升动作，硅包吊起来后，由其包嘴流出高温硅水，通过溜槽缓冲然后浇铸在冷却锭模内，当锭模装满后利用小车将锭模移出，放至冷却，空的锭模利用小车移动到溜槽出料端下方，浇铸过程继续，直至浇铸结束。

2、高温硅水不断冲刷下，包嘴表面逐渐形成积渣，由于包嘴采用收口设计，其出口处会越来越窄甚至形成较细的凹槽，限制了硅水的流动，降低了浇铸的效率，并且硅水流经包嘴的散热面积降低，降低了浇铸系统中硅包、溜槽、锭模等设备寿命的降低。

3、硅水从包嘴流出，由于包嘴处凹槽的出现，硅水的液流较细，会对溜槽表面形成冲击力，造成溜槽表面硅水冲击处出现坑洼，限制硅水在溜槽内流动面积，降低了浇铸的速度，同时，降低了溜槽的使用寿命。

4、并且，硅水由溜槽一股落入锭模时，会产生一定的冲击力，影响锭模使用寿命。目前，为减缓锭模内硅水冲击位置的损坏，冲击处需由人工搬运一些硅块，但是增加了人工劳动强度。

5、综上所述，需设计一种新型硅水浇铸系统，延长其使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的浇铸系统，使用寿命长。

2、本实用新型由如下技术方案实施：

3、一种使用寿命长的浇铸系统，其包括硅包、溜槽、锭模，所述硅包为圆形凹槽，所述硅包的顶部一侧设置有包嘴，所述包嘴由进料端向出料端呈喇叭状，有利于硅水沿所述包嘴的方向散开流出，避免了长时间积渣导致的所述包嘴出料位置堵塞，增大硅水散热面积，提高了硅包的使用寿命，同时，硅水由喇叭状所述包嘴落入所述溜槽时，其冲击力也比改进前的细股液流的冲击力更小，可以减轻对所述溜槽的冲刷；所述溜槽的送料部由进料端向出料端呈扫帚状，且所述送料部上表面沿物料流动方向开设有若干导流槽，可以将硅水分散方向、分为多股液流落入所述锭模内，降低了所述锭模收到的冲击力，还可以增加硅水的散热面积，并且可以免于在所述锭模内铺设硅块，降低了工人劳动强度；所述硅包的包嘴位于所述溜槽的接料壁的内壁正上方，所述溜槽的接料壁的内宽度超过所述包嘴的出料端宽度；所述溜槽的送料部的出料口位于所述锭模的上方。

4、进一步地，所述包嘴的内壁上设置有锚固件；所述锚固件为v型。高温熔融硅水冲刷下，所述包嘴会受到热应力、机械应力等，所述锚固件的设置有利于稳定性提升，有效避免热应力过大过于集中导致产生裂纹，可以延长所述包嘴的使用寿命。所述硅包的内表面、所述溜槽的内表面也可以设置所述锚固件。

5、进一步地，所述溜槽的顶部槽口宽度大于底部槽口宽度；所述溜槽的进料端底部槽口宽度大于出料端底部槽口宽度。有利于热烟气的逸散，可以缓解所述溜槽的氧化速度，有效延长所述溜槽的使用寿命。

6、进一步地，所述溜槽包括接料壁、两个侧壁、槽底，所述接料壁的左右两端分别与左右两侧的侧壁相接，所述槽底的左右两端分别与左右两侧的侧壁的底端相接，所述槽底的进料端与所述接料壁的底端相接，所述接料壁、所述侧壁、所述槽底一体成型形成四面包围结构；所述送料部与所述槽底的出料端相接；所述接料壁的内壁由上至下向物料流动方向倾斜，可以减缓硅水对所述槽底的冲击；所述槽底的顶面沿物料流动方向向下倾斜；所述导流槽的顶面沿物料流动方向向下倾斜；所述接料壁的内壁、所述槽底的顶面均铺设有碳化硅层。所述硅包内的硅水由所述包嘴落入所述接料壁的内壁上，然后流到所述槽底，再流到所述送料部上，经所述导流槽流出最后落入所述锭模内，所述碳化硅层的设置可以增强所述接料壁内壁和所述槽底顶面的耐高温、抗冲刷、抗氧化等能力，有利于延长所述溜槽的使用寿命，同时，碳化硅成分也不会污染硅水产品。

7、进一步地，所述溜槽还包括固定壳，所述固定壳包裹在所述接料壁、所述侧壁、所述槽底的外表面，所述固定壳的底面包裹在所述送料部的底面；所述固定壳与所述接料壁、所述侧壁、所述槽底之间填充有浇注料层；所述侧壁的外表面开设有若干个固定槽，所述固定槽内填充有浇注料层。所述浇注料层的设置可以将所述溜槽固定在所述固定壳内，防止所述溜槽在使用中滑动，所述固定壳还可以起到对所述溜槽外表面的保护作用。

8、有益效果：

9、本实用新型提供了一种使用寿命长的浇铸系统，包括硅包、溜槽和锭模，硅包的包嘴采用喇叭口设计，并设置锚固件，可以延长硅包包嘴的使用寿命；溜槽的接料壁、槽底、送料部均为倾斜设计，可以减缓硅水对溜槽的冲击力，溜槽的送料部为扫帚状并设置若干导流槽，使得溜槽内硅水分为多股液流进入锭模中，减缓对锭模的冲击。本系统可以减轻硅水对硅包的包嘴、溜槽、锭模等的冲击力，并扩大硅水散热面积，使用寿命较长，具有较高的经济效益。

10、附图说明

11、为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

12、图1为背景技术中硅包的结构示意图；

13、图2为实施例中一种使用寿命长的浇铸系统的使用状态示意图；

14、图3为实施例中硅包的俯视示意图；

15、图4为实施例中溜槽的俯视示意图；

16、图5为实施例中溜槽的侧视示意图。

技术特征：

1.一种使用寿命长的浇铸系统，其包括硅包、溜槽、锭模，其特征在于，所述硅包为圆形凹槽，所述硅包的顶部一侧设置有包嘴，所述包嘴由进料端向出料端呈喇叭状；所述溜槽的送料部由进料端向出料端呈扫帚状，且所述送料部上表面沿物料流动方向开设有若干导流槽；

2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的浇铸系统，其特征在于，所述包嘴的内壁上设置有锚固件；所述锚固件为v型。

3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的浇铸系统，其特征在于，所述溜槽的顶部槽口宽度大于底部槽口宽度；所述溜槽的进料端底部槽口宽度大于出料端底部槽口宽度。

4.根据权利要求1或3所述的一种使用寿命长的浇铸系统，其特征在于，所述溜槽包括接料壁、两个侧壁、槽底，所述接料壁的左右两端分别与左右两侧的侧壁相接，所述槽底的左右两端分别与左右两侧的侧壁的底端相接，所述槽底的进料端与所述接料壁的底端相接，所述接料壁、所述侧壁、所述槽底一体成型形成四面包围结构；所述送料部与所述槽底的出料端相接；所述接料壁的内壁由上至下向物料流动方向倾斜；所述槽底的顶面沿物料流动方向向下倾斜；所述导流槽的顶面沿物料流动方向向下倾斜；所述接料壁的内壁、所述槽底的顶面均铺设有碳化硅层。

5.根据权利要求4所述的一种使用寿命长的浇铸系统，其特征在于，所述溜槽还包括固定壳，所述固定壳包裹在所述接料壁、所述侧壁、所述槽底的外表面，所述固定壳的底面包裹在所述送料部的底面；所述固定壳与所述接料壁、所述侧壁、所述槽底之间填充有浇注料层；所述侧壁的外表面开设有若干个固定槽，所述固定槽内填充有浇注料层。

技术总结本技术公开了一种使用寿命长的浇铸系统，其包括硅包、溜槽、锭模，硅包为圆形凹槽，硅包的顶部一侧设置有包嘴，包嘴由进料端向出料端呈喇叭状；溜槽的送料部由进料端向出料端呈扫帚状，且送料部上表面沿物料流动方向开设有若干导流槽；硅包的包嘴位于溜槽的接料壁的内壁正上方，溜槽的接料壁的内宽度超过包嘴的出料端宽度；溜槽的送料部的出料口位于锭模的上方。本系统可以减轻硅水对硅包的包嘴、溜槽、锭模等的冲击力，并扩大硅水散热面积，使用寿命较长，具有较高的经济效益。技术研发人员：庞小栓,樊国洋受保护的技术使用者：内蒙古鑫元硅材料科技有限公司技术研发日：20240513技术公布日：2024/6/13