一种金属基材表面处理用抛丸设备的制作方法

本发明涉及金属表面处理设备领域，具体涉及一种金属基材表面处理用抛丸设备。

背景技术：

1、抛丸设备是一种广泛应用的表面处理设备，主要用于清理、强化或预处理各种金属工件。根据不同的应用场景和需求，抛丸设备有多种类型，以下是一些常见的抛丸设备类型：

2、1、履带式抛丸机：主要用橡胶履带形成的凹腔作为工件承载体，适合于大批量小型零件的抛丸清理，以及不怕碰撞的零件的清理及强化；

3、2、吊钩式抛丸机：分为单吊钩和双吊钩，主要由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内进行工作，主要用于铸造件、锻造件、压铸件等工件的抛丸除锈强化；

4、3、通过式抛丸机：以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理的机器设备，主要用于钢板，钢材，钢梁，型钢等各类钢材料；

5、4、路面抛丸机：用于高速公路、机场、工业地坪、公路标志线、混凝土抛丸、桥梁抛丸、钢板抛丸等的一种设备。

6、5、钢管内外壁抛丸机：主要用于清理各种钢管等工件的设备，还可分为钢管外壁抛丸机和钢管内壁喷砂机等型号。

7、其中，通过式抛丸机是一种利用抛丸器将弹丸加速到一定速度并使其沿一定方向抛出的机器，主要用于对各类钢材料以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。它主要由分离器和输料装置两部分组成，分离器的作用是将进入室内的钢砂混合物进行分离，以保证合格钢砂的连续供应。悬臂型通过式抛丸机：主要由悬臂架体、传动机构以及电气控制柜构成。该类通过式抛射设备采用悬挂在厂房顶棚上的悬臂架体作承载平台，以便于设备的安装与拆卸维修操作。通过式抛丸机的工作过程是：首先把经过除尘过滤后的铁锈等杂物从落砂箱内清除掉，然后把清理干净的钢渣送至混合区，再经混合后送入喷吹区对工件表面进行强化处理。

8、但是在喷射钢砂进行表面处理的过程中，钢砂冲击工件表面后动能并未完全消失，正常情况下均会发生反弹跳动，一部分的钢砂可能会飞出抛丸箱，另一部分的钢砂可能会停留在输送装置的表面，被输送装置带离；在这两种情况下，喷射后的钢砂无法及时回收，导致有效钢砂数量快速减少，影响抛丸机的有效工作时长。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属基材表面处理用抛丸设备，解决以上技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种金属基材表面处理用抛丸设备，包括机架，所述机架上设置有输送机，所述输送机上方设置有两个抛丸箱，所述抛丸箱两侧开设有供工件进入处的通道；

4、所述机架一侧还固定连接有多个升降液压缸，所述升降液压缸的顶部固定有安装架，所述安装架固定设置有钢砂存储仓，所述钢砂存储仓与所述抛丸箱之间连接有供料管道，所述输送机的下方设置有钢砂收集仓，所述钢砂收集仓通过提升机将钢砂输送至所述钢砂存储仓内；

5、两个所述抛丸箱之间设置有翻面机构，所述翻面机构设有两个，并对称分布在两个所述抛丸箱相靠近的侧壁上，所述翻面机构用于将前一个抛丸箱内经过单面处理的工件翻转后，再送入到后一个抛丸箱内。

6、作为进一步的技术方案，所述翻面机构包括固定架，所述固定架固定安装在两个所述抛丸箱相靠近的一侧壁上，所述固定架设置成半圆形结构，所述固定架的外侧面上开设有弧形安装板，所述弧形安装板滑动安装在所述固定架上，所述抛丸箱的侧壁上固定设置有限位套，所述限位套内转动安装有转轴，所述转轴伸出所述限位套的一端固定有旋转件；

7、所述旋转件上开设有四个卡槽，所述旋转件外侧同心套设有套环，所述套环转动安装在所述抛丸箱的侧壁上，且所述套环外侧壁上一体成型有杆体，所述杆体内设置有伸缩组件；在与所述弧形安装板接触时，所述伸缩组件与所述旋转件的卡槽连接，带动旋转件进行翻转；所述套环与驱动电机传动连接，所述驱动电机安装在所述抛丸机的外侧壁上；

8、所述旋转件上设置有夹持组件，所述夹持组件用于对待加工的工件进行夹持。

9、作为进一步的技术方案，所述限位套内侧壁上嵌入安装有阻尼环。阻尼环的设置能够加大转轴在限位套内自由转动的难度，只有在旋转件与伸缩组件连接状态下，旋转件才能够转动，以保证翻面动作的准确性。

10、作为进一步的技术方案，所述夹持组件包括：双轴伸缩杆，所述双轴伸缩杆的两端分别固定连接有一个夹爪，所述双轴伸缩杆的中部固定设置在滑块上，所述滑块滑动安装在限位槽架上，所述限位槽架的中心处与所述转动件之间通过连接轴固定连接，所述限位槽架旋转轨迹的半径值小于所述限位槽架中心至所述输送机的上表面的距离值。

11、作为进一步的技术方案，所述伸缩组件包括：通槽，所述通槽开设在所述杆体中心处，所述通槽靠近所述卡槽的一侧直径值大于所述其余通槽处的直径，所述通槽内滑动安装有插杆，所述插杆设置成t型结构，且所述插杆与所述通槽之间连接有复位弹簧；所述卡槽设置成三角形结构，所述插杆的内端设置与卡槽相匹配的形状；

12、当所述插杆的外端与所述弧形安装板内侧面接触状态，插杆压缩复位弹簧的同时插入到卡槽内，带动旋转件和夹持组件旋转180度，从而实现翻转工件的动作。

13、作为进一步的技术方案，靠近所述翻面机构的所述通道内设置有防砂机构，所述防砂机构用于防止抛丸箱内的钢砂从通道飞出。

14、作为进一步的技术方案，所述防砂机构包括：

15、防砂帘，所述防砂帘采用多个条状帘组合而成，且所述防砂帘的顶端滑动套设在转动轴上，所述转动轴转动安装在所述通道内侧壁的顶部区域，所述转轴上转动套设有套筒，所述套筒朝向所述条状帘的一侧设置有凸起，另一侧伸出所述通道后固定连接连接有齿轮，所述齿轮转动安装在所述抛丸箱的外侧壁上，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条滑动安装在所述抛丸箱的侧壁上，所述齿条的底部固定设置有限位架。

16、作为进一步的技术方案，所述限位架设置成框型结构，所述套环外侧设置有凸轮，所述凸轮与所述限位架内，并在周向转动过程中推动所述限位架上移。

17、本发明的有益效果：

18、(1)本发明通过设置两个抛丸箱，并在两个抛丸箱之间设置翻面机构，当工件从左侧进入到第一个抛丸箱内后，抛丸箱内自带的钢砂喷射装置进行喷射，从而对工件的上表面进行处理，随后工件继续移动至翻面机构处，翻面机构将工件夹持后并进行翻转运动，让工件的已加工面和未加工面进行互换，随后再进入后一个抛丸箱内再次进行处理，由于采用两个抛丸箱进行单面依次处理的方式，从而能够避免上下两侧抛丸时发生的钢砂相互冲击的问题，同时，也降低了单一抛丸箱的钢砂量，早保持对工件持续性表面处理的同时可综合降低钢砂飞出的情况发生；

19、(2)当工件移动到夹持组件的区域内时，夹持组件工作对工件进行夹持，夹持后的工件会脱离输送机上表面，随后驱动电机带动套环转动，套环与杆体进行周向转动，当杆体周向转动与弧形安装板内侧面接触时，此时伸缩组件进行伸缩，于是杆体在伸缩组件的作用下与旋转件上的卡槽连接，从而带动旋转件进行转动，旋转件则带动夹持组件转动，直至杆体与弧形安装板脱离后，此时旋转件停止转动，当套环旋转一圈时，旋转件正好旋转半圈，从而能够让夹持组件上的工件恰好完成翻面动作，随后再次放松工件，工件继续运输即可；

20、(3)本发明通过设置的防砂机构，在工件进行翻面动作时，防砂机构进行工作，推动限位架下移，一方面，限位架带动齿条下移，搓动齿轮转动，齿轮带动套筒转动，于是套筒上的凸起逐渐旋转至与条状帘接触的状态，通过凸起的高度变化对条状帘进行挤压，让防砂帘顶部处于压紧状态，不易被飞溅的钢砂冲击松动，而从相邻条状帘的缝隙中飞出；另一方面，下移的限位架对防砂帘的底部进行阻挡，让防砂帘上下均处于相对限位状态，阻挡下一个工件进入到工作中的翻面机构内，形成干涉，也能够进一步防止钢砂飞溅。

21、附图说明

22、下面结合附图对本发明作进一步的说明。

23、图1为本发明的整体三维示意图；

24、图2为本发明的翻面机构的三维结构示意图；

25、图3为本发明中套环和旋转件的爆炸示意图；

26、图4为本发明中防砂机构在抛丸箱侧面的结构示意图；

27、图5为本发明中伸缩组件的结构示意图。