一种铸造用碾砂装置的制作方法

本技术涉及金属铸造，尤其涉及一种铸造用碾砂装置。

背景技术：

1、混砂机是使型砂中各组分均匀混合、并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。

2、公开号为cn217393655u的中国实用新型专利公开了一种金属铸造碾轮式混砂机，包括台板，台板的顶部设置有液压缸，液压缸的顶部设置有壳体，壳体的外壁设置有第二电动机，第二电动机的输出轴通过联轴器固定连接有主杆，主杆的外壁设置有第一电动机，第一电动机的输出轴通过联轴器固定连接有碾轮，壳体的外壁设置有上料组件；壳体的外壁设置有活塞组件，台板的底部设置有底座，底座的外壁设置有防滑底板。上料组件包括设置在壳体外壁的支板，支板的外壁设置有大液压杆，大液压杆的一端设置有托板，托板的外壁设置有辅助板，辅助板的外壁设置有上料板。上述金属铸造碾轮式混砂机通过上料组件的设置，可通过液压缸来调节壳体的倾斜角度，从而达到便于使用者在设置有上料组件的一侧进行上料，使用者上料减轻劳动强度。

3、上述碾轮式混砂机使用过程中，由于型砂中混合了粘结剂，部分型砂会粘附在壳体的内壁上，导致出料时部分型砂滞留在壳体内，影响正常出料，并且造成壳体难以清理，因此现有的碾轮式混砂机不方便使用。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种铸造用碾砂装置，其解决了现有技术中存在的型砂粘附在碾轮式混砂机的壳体上影响正常出料且难以清理的问题。

2、根据本实用新型的实施例，一种铸造用碾砂装置，包括支架及设置在所述支架上的壳体，所述支架上设有可转动的转动杆及与所述转动杆转动连接的电机，所述转动杆部分伸入所述壳体内的且所述转动杆伸入所述壳体内的部分上设有连接座，所述连接座上设有可转动的碾压轮，所述碾压轮位于所述壳体围成的空间内且所述碾压轮的旋转轴与所述转动杆的轴向垂直；所述支架上还设有可移动的活动板且所述活动板上设有敲击块，所述转动杆上还套设有凸轮，所述凸轮与所述活动板抵接且所述转动杆转动时所述凸轮推动所述敲击块向远离所述壳体的方向移动，所述支架上还设有与所述活动板抵接的弹簧，所述弹簧驱使所述活动板靠近所述凸轮并使所述敲击块向靠近所述壳体的方向移动。

3、进一步的，所述壳体内设有固定的安装座，所述安装座套设在所述转动杆上且所述连接座与所述安装座转动连接。

4、进一步的，所述转动杆远离所述电机的一端的端面上设有第一螺纹孔，所述连接座上设有与所述第一螺纹孔对齐的第一通孔，所述转动杆上还设有与所述第一螺纹孔相配合的紧定螺钉且所述紧定螺钉穿过所述第一通孔并将所述连接座固定在所述转动杆上。

5、进一步的，所述连接座上设有连接杆，所述碾压轮套设在所述连接杆上，所述连接杆上间隔设有两个可转动的连接盘且两个所述连接盘分别位于所述碾压轮的相对两侧并分别与所述碾压轮相配合。

6、进一步的，所述支架上还设有导向板，所述导向板上设有滑槽且所述滑槽的长度方向与所述活动板的移动方向一致，所述活动板上设有与所述滑槽相配合的滑块。

7、进一步的，所述滑槽内设有导向杆，所述导向杆的轴向与所述滑槽的长度方向一致，所述滑块上设有与所述导向杆相配合的导向孔，所述弹簧套设在所述导向杆上且所述弹簧伸缩方向上的相对两端分别与所述导向板及所述滑块抵接。

8、进一步的，所述活动板靠近所述凸轮的一端设有接触部，所述接触部具有弧形面且所述弧形面与所述凸轮抵接。

9、进一步的，所述支架上还间隔设有两个竖板，两个所述竖板分别位于所述活动板的相对两侧且所述竖板靠近所述活动板的一面分别设有容纳部分所述接触部的导向槽，所述导向槽的长度方向与所述活动板的移动方向一致。

10、进一步的，所述凸轮的相对两侧分别设有所述活动板，两个所述活动板上的所述接触部交错设置。

11、进一步的，所述活动板远离所述凸轮的一端设有安装部，所述安装部上设有第二螺纹孔，所述敲击块上设有与所述第二螺纹孔对齐的第二通孔，所述安装部上设有与所述第二螺纹孔相配合的连接螺钉且所述连接螺钉穿过所述第二通孔并将所述敲击块压紧在所述安装部上。

12、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了电机驱使转动杆转动，转动杆转动的过程中带动连接座转动，且连接座转动的过程中碾压轮在壳体中滚动以对壳体内的型砂进行混合及碾压，以将型砂的各组分充分混合，转动杆转动的同时带动凸轮转动，凸轮转动的过程中推动活动板移动使敲击块远离壳体，此时弹簧被压缩，随着凸轮继续转动至一定程度后，弹簧恢复原长并通过弹簧提供的弹力推动敲击块靠近壳体并使敲击块与壳体碰撞，敲击块与壳体碰撞时使壳体产生振动以将壳体上粘附的型砂抖落，确保出料时型砂顺利排出，并对壳体进行清理，防止型砂粘附在壳体的内壁上，其解决了型砂粘附在壳体上影响正常出料且难以清理的技术问题，产生了减少壳体内的物料残留、自动对壳体进行清理的技术效果。

技术特征：

1.一种铸造用碾砂装置，其特征在于：包括支架及设置在所述支架上的壳体，所述支架上设有可转动的转动杆及与所述转动杆转动连接的电机，所述转动杆部分伸入所述壳体内的且所述转动杆伸入所述壳体内的部分上设有连接座，所述连接座上设有可转动的碾压轮，所述碾压轮位于所述壳体围成的空间内且所述碾压轮的旋转轴与所述转动杆的轴向垂直；所述支架上还设有可移动的活动板且所述活动板上设有敲击块，所述转动杆上还套设有凸轮，所述凸轮与所述活动板抵接且所述转动杆转动时所述凸轮推动所述敲击块向远离所述壳体的方向移动，所述支架上还设有与所述活动板抵接的弹簧，所述弹簧驱使所述活动板靠近所述凸轮并使所述敲击块向靠近所述壳体的方向移动。

2.如权利要求1所述的一种铸造用碾砂装置，其特征在于：所述壳体内设有固定的安装座，所述安装座套设在所述转动杆上且所述连接座与所述安装座转动连接。

3.如权利要求1所述的一种铸造用碾砂装置，其特征在于：所述转动杆远离所述电机的一端的端面上设有第一螺纹孔，所述连接座上设有与所述第一螺纹孔对齐的第一通孔，所述转动杆上还设有与所述第一螺纹孔相配合的紧定螺钉且所述紧定螺钉穿过所述第一通孔并将所述连接座固定在所述转动杆上。

4.如权利要求1所述的一种铸造用碾砂装置，其特征在于：所述连接座上设有连接杆，所述碾压轮套设在所述连接杆上，所述连接杆上间隔设有两个可转动的连接盘且两个所述连接盘分别位于所述碾压轮的相对两侧并分别与所述碾压轮相配合。

5.如权利要求1所述的一种铸造用碾砂装置，其特征在于：所述支架上还设有导向板，所述导向板上设有滑槽且所述滑槽的长度方向与所述活动板的移动方向一致，所述活动板上设有与所述滑槽相配合的滑块。

6.如权利要求5所述的一种铸造用碾砂装置，其特征在于：所述滑槽内设有导向杆，所述导向杆的轴向与所述滑槽的长度方向一致，所述滑块上设有与所述导向杆相配合的导向孔，所述弹簧套设在所述导向杆上且所述弹簧伸缩方向上的相对两端分别与所述导向板及所述滑块抵接。

7.如权利要求1所述的一种铸造用碾砂装置，其特征在于：所述活动板靠近所述凸轮的一端设有接触部，所述接触部具有弧形面且所述弧形面与所述凸轮抵接。

8.如权利要求7所述的一种铸造用碾砂装置，其特征在于：所述支架上还间隔设有两个竖板，两个所述竖板分别位于所述活动板的相对两侧且所述竖板靠近所述活动板的一面分别设有容纳部分所述接触部的导向槽，所述导向槽的长度方向与所述活动板的移动方向一致。

9.如权利要求7所述的一种铸造用碾砂装置，其特征在于：所述凸轮的相对两侧分别设有所述活动板，两个所述活动板上的所述接触部交错设置。

10.如权利要求1所述的一种铸造用碾砂装置，其特征在于：所述活动板远离所述凸轮的一端设有安装部，所述安装部上设有第二螺纹孔，所述敲击块上设有与所述第二螺纹孔对齐的第二通孔，所述安装部上设有与所述第二螺纹孔相配合的连接螺钉且所述连接螺钉穿过所述第二通孔并将所述敲击块压紧在所述安装部上。

技术总结本技术提供了一种铸造用碾砂装置，包括支架及壳体，支架上设有转动杆及与转动杆转动连接的电机，转动杆部分伸入壳体内的且转动杆伸入壳体内的部分上设有连接座，连接座上设有可转动的碾压轮，碾压轮位于壳体围成的空间内且碾压轮的旋转轴与转动杆的轴向垂直；支架上还设有可移动的活动板且活动板上设有敲击块，转动杆上还套设有凸轮，凸轮与活动板抵接且转动杆转动时凸轮推动敲击块向远离壳体的方向移动，支架上还设有与活动板抵接的弹簧，弹簧驱使活动板与凸轮抵接并使敲击块向靠近壳体的方向移动。本技术解决了型砂粘附在壳体上影响正常出料且难以清理的技术问题，产生了减少壳体内的物料残留、自动对壳体进行清理的技术效果。技术研发人员：姚圣友,席洪清受保护的技术使用者：当阳市金诚机械制造有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/13