一种一体多模的离心铸造模具的制作方法

本技术属于离心铸造，特别涉及一种一体多模的离心铸造模具。

背景技术：

1、离心铸造是将液态金属液注入高速旋转的铸型中，使得液态金属在离心力的作用下冷却凝固并形成环形铸件的一种工艺方法。离心铸件组织致密，冶金缺陷少，和重力铸造相比力学性能可提高8%~10%。

2、请参照图2，通常情况下，离心铸件的铸造型腔由离心铸造模具的模底、模体、模盖组合而成，模底下端凹槽与离心机底盘凸台配合定位，模底上端面形成铸件的型腔下端面，模体通过螺栓固定在离心机底盘上，内表面形成铸件的型腔外圆，模盖通过固定销紧固在模体上且形成铸件的型腔上端面。

3、离心铸造模具可反复循环使用，对于材质为qt600-3的模具使用频率50次左右，生产过程中模具需承受热冷巨变的温差应力和高温合金液的热冲击，模体支承肩，即图2中v1、v2两处，很容易产生疲劳裂纹，裂纹基本沿圆一周，导致模底、模盖表面凹凸不平整，情况严重甚至致模体、模底、模盖报废。

4、另外，该种模具仅能生产高度为b、外径为a的离心铸件，适用于作为需求数量偏大离心铸件的专用模具，对于单件或小批量需求的离心铸件，如设计专用模具，则模具数量巨大，不但制用费用成本高，同时库管存储也有难题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种一体多模的离心铸造模具。

2、本实用新型采用的技术方案是，一种一体多模的离心铸造模具，包括模底、模体和模盖，模体下端面设有环形支承肩并安装模底，模体内腔向上直通并设有拔模斜度，模体内腔中从下到上依次安装用于形成离心铸件型腔下端面的垫块、用于形成离心铸件型腔外圆的模套与用于形成离心铸件型腔上端面的模盖，模体内腔上部设有销孔用于使用固定销紧固模盖。

3、进一步地，模盖上端面外沿设有沿边凸台，固定销抵在沿边凸台上紧固模盖。

4、进一步地，垫块、模套与模盖的上端面周向间隔设有多个螺孔。

5、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

6、1、通过在直通的模体内腔依次设置垫块、模套与盖板，取消了模盖处的支承肩，并避免了热冲击作用于模底处的支承肩，解决了现有技术离心铸造模具两支承肩处沿圆一周产生疲劳裂纹致模体报废的技术问题。

7、2、通过不同尺寸的垫块、模套与盖板组合，实现模具结构模块化，可将相近的不同外圆尺寸、不同高度的离心铸件进行系列化，仅对模具部分模块组件进行更换，实现一体多模离心铸造，大幅降低了同类离心铸件生产的模具制造成本，显著缩短了离心模具的生产制造周期，有效提升了模具利用率。

技术特征：

1.一种一体多模的离心铸造模具，包括模底（1）、模体（2）和模盖（3），模体（2）下端面设有环形支承肩（21）并安装模底（1），其特征在于，模体（2）内腔向上直通并设有拔模斜度，模体（2）内腔中从下到上依次安装用于形成离心铸件型腔下端面的垫块（4）、用于形成离心铸件型腔外圆的模套（5）与用于形成离心铸件型腔上端面的模盖（3），模体（2）内腔上部设有销孔（22）用于使用固定销紧固模盖（3）。

2.根据权利要求1所述的一体多模的离心铸造模具，其特征在于，模盖（3）上端面外沿设有沿边凸台（31），固定销抵在沿边凸台（31）上紧固模盖（3）。

3.根据权利要求1或2所述的一体多模的离心铸造模具，其特征在于，垫块（4）、模套（5）与模盖（3）的上端面周向间隔设有多个螺孔（6）。

技术总结本技术公开了一种一体多模的离心铸造模具，包括模底、模体和模盖，模体下端面设有环形支承肩并安装模底，模体内腔向上直通并设有拔模斜度，模体内腔中从下到上依次安装用于形成离心铸件型腔下端面的垫块、用于形成离心铸件型腔外圆的模套与用于形成离心铸件型腔上端面的模盖，模体内腔上部设有销孔用于使用固定销紧固模盖。通过在直通的模体内腔依次设置垫块、模套与盖板，取消了模盖处的支承肩，避免了热冲击作用于模底处的支承肩，解决了现有技术离心铸造模具两支承肩处沿圆一周产生疲劳裂纹致模体报废的技术问题。技术研发人员：曹智勇,刘浩然,任木林,张小艳,魏红红受保护的技术使用者：西安钢研高纳航空部件有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/13