一种电机转子铸铝装置及其使用方法与流程

本发明涉及电机转子铸造，尤其涉及一种电机转子铸铝装置及其使用方法。

背景技术：

1、电动机，是利用电磁力作用，将电能转换成机械能的一种设备，目前市场上存量最大的为交流异步电动机，其内部设有定子、转子；其中定子、转子又主要由薄钢板冲制而成的冲片，经堆叠形成定子或转子铁芯，然后再加工而形成。转子一般经叠片、斜转后，需要进行铸铝，常规采用铸铝模具对转子冲片进行固定后，通过重力铸造法，进行压铸。

2、现有技术中，专利申请号为cn202310282630.1的发明专利公开了一种电机转子铸铝装置及其使用方法，其在使用时通过人工放料，在转子铸铝工作结束后通过摆锤敲击中模进行脱模，但易降低设备及转子的使用寿命，且在中模脱模后，手动钩挂吊装孔对电机转子下料；其通过人工上下料，工序连接不连贯，无法实现自动化控制，生产加工效率低，且铸铝是高温作业，工作时工人易受伤，工人劳动强度大，生产成本高，影响了工艺流程的优化，进一步降低了生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电机转子铸铝装置及其使用方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种电机转子铸铝装置，包括立式工作台，所述立式工作台的顶部通过液压油缸连接有上模，所述立式工作台的底部设置有置于上模下侧的下模，所述下模连接有铝液管道，其特征在于，还包括：

4、支撑座，所述支撑座上下两侧分别固设有圆板和驱动电机，所述驱动电机的输出轴依次穿过支撑座和圆板并连接有转动盘，所述转动盘上设置有呈圆周均匀分布的中模座，所述转动盘的底部开设有与中模座相配合的凹孔，所述圆板上开设有与下模相配合的通孔；

5、上料机构，所述上料机构设置在中模座的上侧，所述上料机构通过支架与立式工作台相连；以及

6、下料机构，所述下料机构与圆板相连且置于转动盘上侧，用于铸铝后的电机转子下料。

7、优选的，所述上料机构包括通过支架与立式工作台相连的限位框，所述限位框内设置有皮带输送机，所述限位框上开设有置于皮带输送机末端的下料口。

8、优选的，所述中模座包括固设在转动盘上的第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆的顶部设置有螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有外壳体，所述外壳体内呈圆周均匀设置有第二弹性伸缩杆，每个所述第二弹性伸缩杆远离外壳体内壁的一端均设置有模座块，多个所述模座块合围形成用于包覆电机转子的中模腔，所述模座块的底部外壁与下模内侧壁活动相抵。

9、优选的，所述下料机构包括与圆板相连的导向架，所述导向架通过连杆连接有弧形齿条，所述螺杆的底部设置有与弧形齿条啮合的从动齿轮，所述外壳体内呈圆周转动设置有若干与模座块一一对应的活动齿轮，所述外壳体上转动连接有与活动齿轮啮合的齿轮环，其中一个所述活动齿轮与螺杆固定相连，其余所述活动齿轮上固设有转动轴，所述转动轴与螺杆上均设置有收卷筒，所述收卷筒上缠绕连接有拉绳，所述拉绳远离收卷筒的一端与模座块相连。

10、优选的，所述转动盘的顶部固设有限位杆，所述外壳体滑动设置在限位杆上。

11、优选的，所述第一弹性伸缩杆与转动盘之间设置有第一扭簧，所述第一扭簧套设在第一弹性伸缩杆的底部且其两端分别与第一弹性伸缩杆和转动盘相连。

12、优选的，所述下料机构还包括转动连接在转动盘上的转动杆，所述转动杆与转动盘之间设置有第二扭簧，所述转动杆上设置若干与电机转子活动相抵的推动杆，所述推动杆包括与转动杆相连的第一杆体以及与第一杆体通过销轴转动相连的第二杆体，所述销轴上套设有用于第二杆体复位转动的第三扭簧，所述转动杆上设置有受力杆，所述液压油缸的活塞杆通过连杆连接有挤压杆，所述挤压杆上设置有与受力杆活动相抵的挤压斜面。

13、优选的，所述导向架包括与圆板相连的两个导向杆，两个所述导向杆之间形成有用于电机转子移动的活动区间，所述导向杆的端部倾斜设置有辅助杆，所述导向杆的高度高于推动杆。

14、优选的，所述转动盘的顶部通过支座固设有辅助板，在第一弹性伸缩杆不受力收缩和拉伸时，所述辅助板的顶壁与中模座的顶壁处于同一水平面。

15、本发明还公开了一种电机转子铸铝装置的使用方法，包括以下步骤：

16、s1：通过铝液管道向下模内通入铝液，随后使若干待铸铝的电机转子置于皮带输送机上；

17、s2：皮带输送机将电机转子向限位框端部移动，移动至限位框端部的下料口处时，电机转子通过下料口自动下落至中模座内，将电机转子自动安放在中模座内，后续电机转子无法继续下移，然后控制驱动电机运行，使驱动电机的输出轴带动转动盘旋转，使安放有电机转子的中模座转动至上模和下模之间，另一个中模座转动至下料口处重新上料；

18、s3：控制液压油缸运行，使液压油缸的活塞杆驱动上模下降进行压铸工作，上模下移时对中模座下压，中模座受力下移挤压第一弹性伸缩杆，使中模座内包覆有电机转子的模座块底部置于下模内，上模、中模座和下模相配合对电机转子进行压铸工作；

19、s4：压铸工作结束后，使液压油缸的活塞杆带动上模上移，中模座不再受力且会在第一弹性伸缩杆的弹力推动下复位，然后控制驱动电机带动转动盘旋转，转动盘旋转过程中通过中模座带动铸铝完成的电机转子同步转动；

20、s5：在中模座带动电机转子随转动盘旋转期间，该中模座上的从动齿轮与弧形齿条啮合传动，从动齿轮带动中模座上的螺杆转动，限位杆对中模座的移动方向限制，使得螺杆在转动时与其螺纹连接的外壳体上移，螺杆的转动带动活动齿轮与外壳体外侧的齿轮环啮合传动，齿轮环与外壳体周侧其他的活动齿轮啮合传动，使得转动轴和螺杆同时转动，收卷筒随其转动时对拉绳收卷，拉绳对模座块拉动，第二弹性伸缩杆被压缩，模座块不再对铸铝后的电机转子包覆，铸铝后的电机转子从中模座内脱落并下落至转动盘内；

21、s6：铸铝后的电机转子从中模座内脱落时，转动盘上另外的中模座分别转动至下料口和上模底侧，限位框内待铸铝的电机转子自动进入中模座内，控制液压油缸的活塞杆带动上模下移对下侧中模座内的电机转子进行压铸工作；

22、s7：液压油缸的活塞杆带动上模下移进行压铸工作时，活塞杆通过连杆带动挤压杆下移，挤压杆的挤压斜面对受力杆下压，受力杆带动转动杆旋转，转动杆旋转时带动推动杆对下落在转动盘上已完成铸铝的电机转子推动，铸铝完成的电机转子随推动杆移动，且在辅助杆导向下进入两个导向杆合围形成的活动区间内，并进入下一加工工序；

23、s8：在压铸工作结束后，驱动电机再度带动转动盘旋转，转动盘继续移动，中模座处的从动齿轮不再与弧形齿条啮合，第一弹性伸缩杆带动螺杆复位转动，使中模座下移，中模座内的模座块重新合围形成用于包覆电机转子的中模腔，为后续该中模座的继续上料做准备，重复s2-s7，对剩余多个电机转子持续铸铝工作。

24、与现有技术相比，本发明提供了一种电机转子铸铝装置及其使用方法，具备以下有益效果：

25、1、该电机转子铸铝装置及其使用方法，通过实现上料、铸铝和下料工序的自动化运作，减少工人劳动强度，工作人员只需远程操作，无需工作人员手动辅助完成，不仅提高了电机转子铸铝时的安全性，且提高了生产效率，保证生产质量。

26、2、该电机转子铸铝装置及其使用方法，通过皮带输送机将电机转子向限位框端部移动，移动至限位框端部的下料口处时，在下模座的中模腔与下料口对齐后，电机转子通过下料口自动下落至中模座内，将电机转子自动安放在中模座内，实现电机转子的自动上料，无需人工操作，降低工作人员工作量，提高了电机转子铸铝时的安全性。

27、3、该电机转子铸铝装置及其使用方法，通过在中模座带动电机转子随转动盘旋转期间，中模座上的从动齿轮与弧形齿条啮合传动，从动齿轮带动中模座上的螺杆转动，限位杆对中模座的移动方向限制，使得螺杆在转动时与其螺纹连接的外壳体上移，螺杆的转动带动活动齿轮与外壳体外侧的齿轮环啮合传动，齿轮环与外壳体周侧其他的活动齿轮啮合传动，使得转动轴和螺杆同时转动，收卷筒随其转动时对拉绳收卷，拉绳对模座块拉动，第二弹性伸缩杆被压缩，模座块不再对铸铝后的电机转子包覆，铸铝后的电机转子从中模座内脱落并下落至转动盘内，无需通过敲击对铸铝后的电机转子脱模，避免铸铝装置和电机转子受损，保证铸铝装置的使用寿命和电机转子的铸铝质量。

28、4、该电机转子铸铝装置及其使用方法，通过液压油缸的活塞杆带动上模下移进行压铸工作时，活塞杆通过连杆带动挤压杆下移，挤压杆的挤压斜面对受力杆下压，受力杆带动转动杆旋转，转动杆旋转时带动推动杆对下落在转动盘上已完成铸铝的电机转子推动，铸铝完成的电机转子随推动杆移动，且在辅助杆导向下进入两个导向杆合围形成的活动区间内，并进入下一加工工序，实现电机转子的自动下料，无需人工操作，降低工作人员工作量，提高了电机转子铸铝时的安全性。