木板打磨设备的制作方法

本技术涉及木板打磨的，尤其涉及一种木板打磨设备。

背景技术：

1、在木材加工行业，对木板进行切割和打磨是常见的工艺步骤，为了满足不同的建筑、家具和装饰需求，需要对切割后的木板进行打磨处理，这一步骤旨在消除木板表面可能存在的不平整、毛糙和瑕疵等问题，使木板表面变得光滑细腻，从而提升家具的整体质量和外观吸引力。

2、目前市场上常采取以下形式对木板进行打磨处理：

3、一种是相关人员通过手持角磨机对木板进行打磨，打磨效率不高，难以满足大规模生产的需求；

4、另一种是采用砂带机，砂带机是利用输送带对木板进行输送，使得木板在经过打磨砂带时进行打磨处理，同时配合弹性限位机构（例如、弹簧和导向轮）或者可调式限位机构（例如滚珠丝杆副+导向轮或者气缸+导向轮）在木板输送的过程中进行限位。然而，砂带机打磨也存在一些明显的不足，一次性仅能够对单一木板的单面进行处理，打磨效率低，其次，弹性限位机构存在弹性限位力不足的问题，从而导致木板在打磨的过程中存在晃动的情况，影响打磨质量，而可调式限位机构虽然能够解决弹性限位力不足的问题，但每次需要在调整完砂纸相对于木板支架的间距后，还需额外调整可调式限位机构的限位距离，以适应不同间距的木板。这一繁琐的操作过程不仅增加了工作强度，还延长了打磨时间。

技术实现思路

1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本技术的一个目的在于提出一种木板打磨设备，实现了对多张木板双面同时的打磨处理，极大地提升了打磨效率，同时针对不同间距的木板仅需一次调整，即可同时满足打磨间距和限位间距的需求，提高了操作的便捷性和灵活性。

3、为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种木板打磨设备，包括输送机、第一支撑板、两个第二支撑板、多个打磨机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第一限位组件和第二限位组件，其中，所述第一支撑板和两个所述第二支撑板分别设置在所述输送机上，且所述第一支撑板布置在两个所述第二支撑板之间，所述输送机用于输送木板；多个所述打磨机构分别与所述第一支撑板转动连接，且彼此相邻的两个所述打磨机构之间相连；所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别设置在所述第一支撑板上，所述第一驱动机构与临近的所述打磨机构之间通过皮带传动连接，所述第二驱动机构与对应的所述打磨机构之间啮合连接，所述第一驱动机构用于驱动多个所述打磨机构同时运行，以对穿梭于相邻两个所述打磨机构之间的多个所述木板的双面进行同时打磨；所述第二驱动机构用于驱动对应的所述打磨机构偏转运动，并通过所述打磨机构同步驱动所述第一限位组件、所述第二限位组件和剩余的所述打磨机构转动，以同步调整所述第一限位组件和所述第二限位组件各自的限位间距以及彼此相邻的两个所述打磨机构之间的打磨间距；所述第一限位组件和所述第二限位组件分别与对应的所述第二支撑板连接，且所述第一限位组件和所述第二限位组件分别与多个所述打磨机构相连，所述第一限位组件和所述第二限位组件用于对穿梭于相邻两个所述打磨机构之间的多个所述木板进行限位。

4、另外，根据本技术上述提出的木板打磨设备还可以具有如下附加的技术特征：

5、在本技术的一个实施例中，所述打磨机构包括第一杆体、固定板、两个对称布置的推杆、打磨砂带、第一齿轮、第二杆体、两个第一皮带轮和第二皮带轮，其中，所述第一杆体与所述第一支撑板转动连接；所述固定板与所述第一杆体的底端固定连接；两个所述推杆分别与所述固定板转动连接；所述打磨砂带绕设在两个所述推杆上；所述第二杆体转动连接在所述第一杆体上；所述第一齿轮和所述第二皮带轮分别固定在所述第二杆体的外壁上；所述第二杆体和一个所述推杆的外壁上分别固定连接有所述第一皮带轮，且两个所述第一皮带轮之间通过皮带传动连接；彼此两个相邻所述打磨机构上的所述第一齿轮啮合连接，彼此两个相邻所述打磨机构上的所述第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

6、在本技术的一个实施例中，所述第一驱动机构包括第一电机和两个第三皮带轮，其中，所述第一电机设置在所述第一支撑板的内壁上，且所述第一电机的输出轴贯穿所述第一支撑板与一个所述第三皮带轮固定连接；另一个所述第三皮带轮固定在对应的所述第二杆体的外壁上，且两个所述第三皮带轮之间通过皮带传动连接。

7、在本技术的一个实施例中，所述第二驱动机构包括第二电机和第二齿轮，其中，所述第二电机设置在所述第一支撑板的内壁上，且所述第二电机的输出轴贯穿所述第一支撑板与一个所述第二齿轮固定连接；所述第二齿轮与对应的所述第一齿轮啮合连接。

8、在本技术的一个实施例中，所述第二齿轮的直径小于所述第一齿轮的直径。

9、在本技术的一个实施例中，所述第一限位组件包括多个第一导向机构、多个第二导向机构和多个第三齿轮，其中，多个所述第一导向机构和多个所述第二导向机构分别与对应的所述第二支撑板转动连接，且多个所述第一导向机构分别与对应的所述推杆滑动连接；多个所述第三齿轮分别固定连接在对应的所述第一导向机构上，且所述第二导向机构与对应的所述第三齿轮啮合连接。

10、在本技术的一个实施例中，所述第一导向机构包括第一转板、第三杆体和第一导向辊，其中，所述第三杆体的一端与对应的所述第二支撑板转动连接，所述第三杆体的另一端与所述第一转板转动连接；所述第一转板上开设有第一通槽，且与所述第一通槽对应的所述推杆滑动在所述第一通槽中；所述第一导向辊转动连接在所述第一转板的下表面上；所述第二导向机构包括第二转板、第五齿轮和第二导向辊，其中，所述第五齿轮的一端固定在所述第二转板上，所述第五齿轮的另一端与对应的所述第二支撑板转动连接，且所述第五齿轮与对应的所述第三齿轮啮合连接；所述第二导向辊转动连接在所述第二转板的下表面上。

11、在本技术的一个实施例中，所述第二限位组件包括多个传动机构、多个第三导向机构、多个第四导向机构和多个第四齿轮，其中，每个所述传动机构对应啮合一个所述第三导向机构，且所述传动机构和多个所述第三导向机构分别与对应的所述第二支撑板转动连接；所述传动机构远离所述第三导向机构的一端与对应的所述推杆滑动连接；多个所述第四导向机构分别转动连接在对应的所述第二支撑板上；多个所述第四齿轮分别固定在对应的所述第三导向机构上，且所述第四齿轮分别与对应的所述第四导向机构啮合连接。

12、在本技术的一个实施例中，所述传动机构包括第三转板、第四杆体和第六齿轮，其中，所述第四杆体贯穿式设置在所述第三转板上，且所述第四杆体的一端与对应的所述第二支撑板转动连接；所述第三转板上开设有第二通槽，与所述第二通槽相对应的所述推杆滑动连接在所述第二通槽中；所述第六齿轮固定在所述第四杆体上；所述第三导向机构包括第五杆体、第四转板、第三导向辊和第七齿轮，其中，所述第五杆体的一端贯穿式设置在所述第四转板上，且所述第五杆体的一端与对应的所述第二支撑板转动连接，所述第五杆体的另一端与所述第七齿轮固定连接；所述第七齿轮与对应的所述第六齿轮啮合连接；所述第三导向辊转动连接在所述第四转板的下表面上；所述第四导向机构包括第五转板、第八齿轮和第四导向辊，其中，所述第八齿轮的一端固定在所述第五转板上，所述第八齿轮的另一端转动连接在对应的所述第二支撑板上；所述第八齿轮与对应的所述第四齿轮啮合连接；所述第四导向辊转动连接在所述第五转板的下表面上。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果：

14、本技术实施例的木板打磨设备，利用第二驱动机构能够驱动对应的打磨机构偏转运动，在打磨机构在做偏转运动的同时还能够驱动剩余的打磨机构转动，从而精准调整相邻两个打磨机构之间的打磨间距，与此同时，在打磨机构偏转运动的同时还同步驱动第一限位组件和第二限位组件转动，以同步调整第一限位组件和第二限位组件各自的限位间距，确保适应不同宽度的木板。这种设计使得一次驱动调整即可同步完成多个打磨间距和多个限位间距分别与木板宽度的适配性调整，大幅提升了操作效率和便利性。

15、第一驱动机构能够驱动对应的打磨机构运行，打磨机构运行时同步驱动其余的打磨机构运行，多个打磨机构将同时对多个木板的双面进行高效打磨，这种并行打磨方式显著提升了打磨效率。

16、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。