一种用于木板材加工的毛刺清除装置及其清除方法与流程

本发明涉及木板材加工，具体为一种用于木板材加工的毛刺清除装置及其清除方法。

背景技术：

1、木板材加工是木材工业中至关重要的一个环节，它涉及对原木或板材进行切割、打磨、拼接等多种操作，以满足家具制造、建筑装修等领域的多样化需求，在木板材加工过程中，无论是通过锯切还是机械打磨，都不可避免地会在板材边缘或表面产生一些毛刺，这些毛刺是由于刀具的切削力或打磨工具的摩擦作用而产生的，这些毛刺虽然微小，但会给板材的外观和质量带来不良影响，它们破坏了板材的平滑度，降低了其美观度，同时在使用过程中还可能对人体造成划伤，通常会使用毛刺清除装置去除木板材加工过程中产生的毛刺，确保板材表面光滑、无瑕疵，清除了毛刺也降低了后续处理工作的难度，提高了生产效率。

2、例如公告号cn218427422u的中国授权专利《一种木板加工用去毛刺机》，包括机身，所述机身的内部安装有限位座，所述限位座的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外部螺纹连接有夹持板，所述夹持板的外部活动连接有木板本体，所述机身的后侧连接有输送管，所述输送管的后侧设置有抽风机，所述抽风机的后侧卡合连接有集尘网袋。

3、上述现有技术虽然可以对木板材进行打磨去毛刺，但是该装置在功能上主要集中于对木板材的一端面进行打磨以去除毛刺，木板材在加工后其边角部分往往也会存在毛刺，该装置不能对这些边角进行有效的处理，导致去毛刺不彻底，同时该装置打磨盘移动区域有限，这导致其在处理木板材时某些区域可能无法得到充分的打磨，从而影响了去毛刺的整体效果，并且去毛刺完成后，需要人工将处理过的木板材取出，才能进行下一次的去毛刺操作，导致影响工作的效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于木板材加工的毛刺清除装置及其清除方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于木板材加工的毛刺清除装置及其清除方法，以解决上述背景技术中提出的毛刺清除装置对木板材的打磨去毛刺不彻底不充分且工作效率不高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于木板材加工的毛刺清除装置，包括主体，所述主体的内部开设有汇水槽；

3、还包括升降座，其设置在所述主体上方的两侧，所述升降座之间转动设置有传动丝杠，所述传动丝杠的外部螺纹连接有移动座，所述移动座的下端安装有电动滑轨，所述电动滑轨的移动端设置有打磨座，所述打磨座的内部开设有第一传动腔，所述第一传动腔内部的中间位置处转动设置有第一转轴，所述第一传动腔内部的两侧转动设置有中空管，所述中空管与升降座之间通过轴承相连接，所述第一转轴和中空管的一端均延伸至第一传动腔的外部，所述第一转轴位于第一传动腔外部的一端均安装有第一打磨轮，所述中空管与第一传动腔外部的一端均设置有中空毛刷盘，且中空毛刷盘均与中空管相连通；

4、还包括夹持导向座，其设置在所述汇水槽内部上侧的两侧，所述夹持导向座的内部均开设有第二传动腔，所述第二传动腔内部的前后侧均转动设置有第三转轴，所述第三转轴的外壁均设置有夹持导向轮，且夹持导向轮的一端均延伸至第二传动腔的外部，所述第二传动腔内部的中间位置处转动设置有第五转轴，且第五转轴的一端均延伸至第二传动腔的外部，所述第五转轴位于第二传动腔外部的一端均安装第二打磨轮。

5、优选的，其中一个所述升降座的内部设置有第一电机，且第一电机的输出端与传动丝杠通过联轴器传动连接，所述传动丝杠上方的前后侧均设置有导向杆，且导向杆均与升降座焊接固定，所述导向杆均贯穿移动座，且导向杆均与移动座滑动配合。

6、优选的，所述打磨座内部的上端设置有第二电机，且第二电机的输出端与第一转轴通过联轴器传动连接，所述第一转轴与中空管位于第一传动腔内部的一端之间均通过第一传动带传动连接。

7、优选的，所述主体内部两侧的中间位置处均设置有水泵，所述水泵的上端与中空管内部的上端均设置有连接直管，所述连接直管与打磨座固定连接，且连接直管与中空管滑动配合，所述连接直管之间通过连接软管相连通，所述水泵与汇水槽之间均通过进水管相连通。

8、优选的，所述第二传动腔内部下端的前侧均设置有第三电机，且第三电机的输出端与其中一个第三转轴通过联轴器传动连接，两个所述第三转轴之间通过第二传动带传动连接，所述第二传动腔内部下端的中间位置处转动设置有第四转轴，所述第四转轴与其中一个第三转轴通过第三传动带传动连接，所述第四转轴的上端与第五转轴位于第二传动腔内部一端的外壁均设置有锥形齿轮，且锥形齿轮之间均啮合连接。

9、优选的，所述主体上端两侧的前后侧均安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端均与升降座相连接。

10、优选的，所述汇水槽内部两侧上端的前后侧均安装有第二电动伸缩杆。

11、优选的，所述主体内部后侧下端安装有称重传感器，所述称重传感器的上端设置有收集箱，且收集箱与称重传感器相贴合，所述主体后端的一侧安装有声光报警器。

12、优选的，所述汇水槽内部的中间位置处设置有过滤网，所述汇水槽内部的下侧设置有三个等距分布的活性炭吸附层。

13、用于木板材加工的毛刺清除装置的清除方法，包括如下步骤：

14、步骤一：将带去毛刺木板材从主体1上端前侧移入汇水槽的上端，启动第二电动伸缩杆使两侧的夹持导向座带动夹持导向轮对木板材边角进行对位夹持固定；

15、步骤二：启动第三电机，在联轴器的传动下使其中一个第三转轴转动，在第二传动带的传动下使另一个第三转轴同步转动，实现两个夹持导向轮同步转动，位于前侧的夹持导向轮转动会使木板材移动，木板材移动至第二打磨轮时，在第三传动带的传动下使第四转轴同步转动，第四转轴会带动其中一个锥形齿轮同步转动，在锥形齿轮的传动下使第五转轴带动第二打磨轮同步转动，对通过的木板材的边角进行去毛刺处理；

16、步骤三：木板材位于第一打磨轮正下方时启动升降座，升降座会带动打磨座下移，带动第一打磨轮进行竖直方向的垂直移动，启动第一电机，在联轴器的传动下使传动丝杠转动，传动丝杠会带动移动座同步转动，在导向杆的轴向限位作用下使移动座的转动转化为横向水平移动，移动座会带动第一打磨轮进行横向水平移动，启动电动滑轨会带动第一打磨轮进行纵向水平移动，通过第一打磨轮的竖直、横向和纵向的移动实现充分打磨去毛刺；

17、步骤四：启动第二电机带动第一转轴使第一打磨轮转动打磨毛刺时，通过两个第一传动带会带动中空管同步转动，中空管带动中空毛刷盘同步转动，将打磨清除后的毛刺颗粒扫去，同时启动水泵，通过进水管、连接直管和连接软管的连接使汇水槽内清水进入中空管，再通过中空管进入中空毛刷盘，最终通过中空毛刷盘下端的通孔落在木板材的表面，使木板材表面湿润，使毛刺软化，提高毛刺清除的效果，多余水流通过重力作用落入汇水槽，过滤网将大体积毛刺拦截，活性炭吸附层对回流污水中小体积的毛刺颗粒吸附，实现水资源循环使用；

18、步骤五：通过夹持导向轮的转动使木板材移入收集箱，称重传感器会对上端的收集箱进行重量称重，并且会将称重数据发生至单片机，工作人员预先设置好标准值，当收集箱符合预设值后单片机会启动声光报警器发出声光报警，提醒附近工作人员完成一次取料的工作。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1.本发明通过在汇水槽内部上侧的两侧设置有夹持导向座，对木板材进行去毛刺处理时，可以使木板材放置于两个夹持导向座之间，启动第二电动伸缩杆可以使夹持导向座相向的移动，从而可以使木板材被夹持导向轮夹持固定，此时启动第三电机，第三电机会使其中一个夹持导向轮转动，在第二传动带和第三传动带的传动下可以使另一个夹持导向轮和第二打磨轮同步转动，可以实现夹持导向座的滚动带动木板材进行移动，并且中间的第二打磨轮可以对移动的木板材的边角进行充分的毛刺去除，从而可以使木板材毛刺清除更加的彻底，同时夹持导向轮的移动可以实现木板材的输送，便于可以进行下一块木板材的毛刺清除，保证了工作的效率。

21、2.本发明通过在传动丝杠的外部螺纹连接有移动座，通过转动传动丝杠可以实现移动座横向的移动，通过启动电动滑轨可以带动第一打磨轮进行纵向的移动，通过第一电动伸缩杆可以实现第一打磨轮的竖直移动，从而可以有效增加第一打磨轮在木板材上打磨清除毛刺的区域，实现充分的打磨，并且进行打磨时在第一传动带的传动下可以使中空管同步转动，可以带动中空毛刷盘转动，中空毛刷盘下端的毛刷可以将打磨后的毛刺颗粒清理，避免影响后续的清理，保证清除效果，同时启动水泵可以使清水进入中空管和中空毛刷盘的内部，中空毛刷盘下端的开设有的通孔可以使水流流出，水流落在木板材上可以使木板材表面湿润，从而可以使毛刺软化，进一步提高了清除的效果，使毛刺清除更加的充分。

22、3.本发明通过在主体内部后侧的下端安装有称重传感器，在夹持导向轮的输送下可以使清除后的木板材进入收集箱，以此可以快速进行下一次的毛刺清除，当木板材进入收集箱后会增加升降箱的重量，称重传感器会对其进行称重并将数据发送至单片机，工作人员可以预先设置好标准值，当收集箱的重量达到预设值后单片机会启动声光报警器，从而可以发出声光报警提醒附近的工作人员，进而无需工作人员频繁的进行出料的操作，实现统一的出料，减少出料的操作，提高了工作的效率。