一种塑料输液容器组合盖成形装置的制作方法

本发明涉及组合盖成形，具体为一种塑料输液容器组合盖成形装置。

背景技术：

1、组合盖成形装置通常由自动控制系统、冷却系统、加热系统、质检系统和废料处理系统等部分组成。

2、专利公告号为cn215750411u的专利涉及一种具有毛刺去除功能的塑料输液容器组合盖成形装置，包括：底板，其上端通过螺钉固定有操作台，且操作台的中部预留槽设置有液压缸，并且液压缸的上端通过螺栓固定有成型组件，所述操作台的外端设置有第一电动伸缩杆；稳定板，其上端固定有顶板，且顶板的下端中部设置有上挤压板，并且稳定板的内端固定有安装板，所述安装板的上端设置有承载柱；限位块，其贯穿于承载柱的内部，且限位块的下侧设置有与安装板连接的打磨组件，所述成型组件由放置板、阻挡板和支撑柱构成。该专利，便于对成型设备进行毛刺去除，且在使用时便于增加打磨的稳定性。

3、上述专利中，通过设置与安装板连接的打磨组件，便于对成型设备进行毛刺去除，且在使用时便于增加打磨的稳定性，但是难以对尺寸不同的组合盖进行毛刺去除，如果不同尺寸的组合盖在打磨过程中受到相同的处理，会导致产品不符合设计规格，影响其在实际使用中的性能，同时处理尺寸不同的组合盖可能需要更频繁的设备调整和操作人员介入，导致成形效率下降，影响装置整体的成形能力。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料输液容器组合盖成形装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料输液容器组合盖成形装置，包括成形台，还包括打磨装置和固定装置，其中，所述成形台表面固定安装有支撑架，所述成形台表面固定安装有放置架，所述放置架表面固定安装有驱动电机，所述成形台表面固定安装有矩形板，所述驱动电机输出端固定安装有齿轮，所述成形台表面固定安装有液压杆，所述液压杆输出端固定安装有工作板，其中，打磨装置包括旋转环、空心筒、滑筒、圆板、覆盖板、连接杆、打磨片和弧形板，达到可以对不同尺寸组合盖进行打磨去毛刺的效果，所述矩形板表面开设有矩形槽，所述旋转环滑动安装在矩形槽内壁，所述旋转环表面固定安装有齿块，所述空心筒固定安装在旋转环表面，所述滑筒滑动安装在空心筒内壁，所述圆板滑动安装在空心筒内壁，所述覆盖板铰接安装在圆板表面，所述连接杆固定安装在圆板表面，所述打磨片固定安装在滑筒表面，所述弧形板固定安装在打磨片底部，可以对不同尺寸组合盖进行打磨，会使得产品更符合设计规格，不会影响其在实际使用中的性能，同时设备可以自动处理处理尺寸不同的组合盖，就不需要更频繁的设备调整和操作人员介入，成形效率得到提升。

3、根据上述技术方案，所述空心筒与滑筒之间设置有一号弹簧，所述圆板表面开设有圆孔，所述覆盖板表面开设有覆盖孔，所述齿块与齿轮啮合，所述连接杆远离圆板的一端与滑筒固定连接，所述弧形板具有弹性，使得打磨后的成形组合盖更容易取出，易于取出的成形组合盖可以减少成形组合盖损坏的风险，确保成形组合盖的打磨质量。

4、根据上述技术方案，所述固定装置包括三角框、圆柱筒、实心筒、连接板、空心框、气囊、移动板、伸缩块和限位块，若组合盖位置摆放不准确则固定装置不会开始作业，所述三角框固定安装在成形台顶部，所述圆柱筒固定安装在三角框顶部，所述连接板滑动安装在圆柱筒内壁，所述实心筒固定安装在连接板表面，所述空心框固定安装在实心筒表面，所述气囊固定安装在空心框内壁顶部，所述移动板滑动安装在空心框内壁，所述实心筒表面开设有实心槽，所述伸缩块固定安装在实心槽内壁，所述限位块滑动安装在圆柱筒表面，如果组合盖在打磨前没有被正确定位，可能会导致不良的打磨结果，甚至可能损坏零件。通过在打磨前进行定位，可以降低因定位错误而导致的废品率。

5、根据上述技术方案，所述空心框内壁固定安装有凸块，所述移动板表面固定安装有弹片，所述圆柱筒与连接板之间设置有二号弹簧，所述伸缩块自由端与固定端之间设置有密封条，所述气囊通过软管与伸缩块内部连通，所述凸块与弹片接触，所述移动板与空心框之间设置有三号弹簧，弹片振动带动移动板一同共振，废屑积累在移动板表面可能导致组合盖在夹持过程中位置不稳定，通过振落废屑，可以保持移动板表面的清洁，确保夹持精度不受废屑影响。

6、根据上述技术方案，还包括检测装置和润滑装置，所述检测装置包括检测框、检测板、圆角框、联动筒、联动板、联动杆和按钮，按钮受到联动杆的按压后启动驱动电机开始作业，所述检测框固定安装在三角框底部，所述检测板滑动安装在检测框内壁，所述圆角框固定安装在驱动电机顶部，所述联动筒固定安装在圆角框顶部，所述联动板滑动安装在联动筒内壁，所述联动杆固定安装在联动板底部，所述按钮固定安装在圆角框内壁底部，稳定的夹持状态可以减少由于重新调整夹持造成的生产中断，联动启动打磨装置确保在夹持稳定的情况下立即开始生产，有助于提高生产效率和生产持续性。

7、根据上述技术方案，所述按钮与驱动电机电性连接，所述检测框与检测板之间设置有四号弹簧，所述联动筒与联动板之间设置有五号弹簧，所述检测框通过连接管与圆柱筒内部连通，所述联动筒通过弹性管与检测框内部连通，通过四号弹簧可以带动检测板复位，通过五号弹簧可以带动联动板复位。

8、根据上述技术方案，所述润滑装置包括润滑框、润滑杆、曲面板和润滑板，润滑杆向下移动带动润滑板向下移动，所述润滑框固定安装在矩形板表面，所述润滑杆滑动贯穿润滑框顶部，所述曲面板固定安装在润滑杆顶部，所述润滑板固定安装在润滑杆底部，所述润滑框与润滑杆之间设置有六号弹簧，润滑可以在旋转环表面形成一层润滑膜，减少摩擦力，从而降低磨损，有助于延长旋转环的使用寿命，并减少因摩擦而引起的磨损损失。

9、根据上述技术方案，所述润滑板底部固定安装有定量杆，所述润滑框内壁滑动安装有定量框，所述定量杆底部固定安装有定量板，所述润滑框与定量框之间设置有七号弹簧，所述定量杆滑动贯穿定量框内外壁，所述定量杆与定量框之间设置有八号弹簧，所述润滑框表面固定安装有喷液管，定量框内部的润滑油受到定量板的挤压后通过喷液管喷向矩形槽内壁，通过定量控制润滑剂的喷洒量，可以避免不必要的浪费，定量喷洒可以有效控制润滑剂的使用量，降低成本和环境影响。

10、本发明提供了一种塑料输液容器组合盖成形装置。具备以下有益效果：

11、(1)该塑料输液容器组合盖成形装置，通过滑筒在一号弹簧弹力的反作用下带动打磨片精密贴合在成形的组合盖表面，达到可以对不同尺寸组合盖进行打磨去毛刺的效果，可以对不同尺寸组合盖进行打磨，会使得产品更符合设计规格，不会影响其在实际使用中的性能，同时设备可以自动处理处理尺寸不同的组合盖，就不需要更频繁的设备调整和操作人员介入，成形效率得到提升，同时通过圆板只能缓慢移动使得滑筒与打磨片缓慢移动，使得打磨后的成形组合盖更容易取出，易于取出的成形组合盖可以减少成形组合盖损坏的风险，确保成形组合盖的打磨质量。

12、(2)该塑料输液容器组合盖成形装置，若组合盖位置摆放准确，实心筒回缩带动移动板移动对成形组合盖的内壁进行固定夹持，若组合盖位置摆放不准确则固定装置不会开始作业，如果组合盖在打磨前没有被正确定位，可能会导致不良的打磨结果，甚至可能损坏零件。通过在打磨前进行定位，可以降低因定位错误而导致的废品率，同时弹片向上移动与凸块接触摩擦产生振动，弹片振动带动移动板一同共振，废屑积累在移动板表面可能导致组合盖在夹持过程中位置不稳定，影响加工精度，通过振落废屑，可以保持移动板表面的清洁，确保夹持精度不受废屑影响。

13、(3)该塑料输液容器组合盖成形装置，通过联动板向下移动带动联动杆向下移动，联动杆向下移动对按钮进行按压，按钮受到联动杆的按压后启动驱动电机开始作业，稳定的夹持状态可以减少由于重新调整夹持造成的生产中断，联动启动打磨装置确保在夹持稳定的情况下立即开始生产，有助于提高生产效率和生产持续性。

14、(4)该塑料输液容器组合盖成形装置，通过润滑杆向下移动带动润滑板向下移动，润滑板向下移动对润滑框内部的润滑油进行挤压，润滑可以在旋转环表面形成一层润滑膜，减少摩擦力，从而降低磨损，有助于延长旋转环的使用寿命，并减少因摩擦而引起的磨损损失，同时定量框内部的润滑油受到定量板的挤压后通过喷液管喷向矩形槽内壁，通过定量控制润滑剂的喷洒量，可以避免不必要的浪费，定量喷洒可以有效控制润滑剂的使用量，降低成本和环境影响。