一种压铸模具的制作方法

本发明涉及模具，尤其涉及一种压铸模具。

背景技术：

1、压铸是一种金属铸造工艺，主要利用高压将金属熔液压入形状复杂的压铸模具内，待金属熔液冷却成型后，再利用压铸模具的顶出机构将压铸模具内的产品推出，完成整个压铸流程，授权公告号为cn108465798b公开了一种压铸模具，属于铸造技术领域，解决了现阶段压铸机的液压力不足的问题。其技术方案要点是一种压铸模具，包括动模、定模和顶出机构，所述顶出机构包括底板、顶板、安装于顶板端面的顶针以及位于顶板两侧的顶板支架，但是此压铸模具在顶出产品时，产品容易因与上模粘粘造成产品变形，且不方便更换模芯，适用性差，为此我们提出了一种压铸模具。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在因与上模粘粘造成产品变形，且不方便更换模芯的缺点，而提出的一种压铸模具。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种压铸模具，包括底座，所述底座上设置有支架，所述底座内设置有双轴电机，所述底座上设置有开模机构，所述开模机构包括两个升降螺杆，两个升降螺杆均与底座转动连接，两个升降螺杆中的一个升降螺杆与双轴电机的一个输出轴固定连接，两个升降螺杆上均固定安装有带轮，两个带轮上传动安装有同一个皮带，两个升降螺杆上螺纹连接有同一个上模，所述底座上设置有下模，所述上模和下模相互配合，所述下模内设置有模芯，所述双轴电机的另一个输出轴上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有推动螺杆，所述推动螺杆上螺纹连接有第一齿条，所述下模上设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括第一齿轮，第一齿轮与第一齿条相啮合，第一齿轮上固定安装有连接杆，连接杆上固定安装有第二齿轮，第二齿轮上啮合有两个第二齿条，两个第二齿条上均固定安装有折杆，两个折杆上均固定安装有挡板，所述底座内转动安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿条相啮合，所述底座内设置有顶出机构，所述顶出机构包括转杆，转杆与第三齿轮固定连接，转杆上固定安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮上啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮上固定安装有第四齿轮，第四齿轮上啮合有第三齿条，第三齿条与底座滑动连接，第三齿条上固定安装有平板，平板上固定安装有两个u形架，两个u形架上均固定安装有顶板，两个顶板均与下模的内壁滑动连接，平板上设置有多个挤压弹簧，多个挤压弹簧的一端均与底座固定连接，所述下模内设置有卡固机构，所述卡固机构包括第四齿条，第四齿条与第一齿条固定连接，第四齿条上啮合有第五齿轮，第五齿轮上固定安装有旋杆，旋杆上固定安装有绳轮，绳轮上固定连接有两个拉绳，底座内滑动安装有两个固定销，两个拉绳的一端与两个固定销固定连接，模芯上开设有两个固定孔，两个固定销与两个固定孔相互配合，两个拉绳上均套设有固定弹簧，所述下模上开设有空腔，空腔内转动安装有多个滑轮，多个滑轮分别与两个拉绳活动连接，所述底座内设置有两个滑轨，两个滑轨与两个第二齿条滑动连接，所述支架上设置有两个竖轨，两个竖轨与两个上模滑动连接，所述底座内设置有槽轨，槽轨与平板滑动连接，所述底座内设置有横轨，横轨与第一齿条滑动连接，所述底座内设置有轴承，轴承的内圈与连接杆固定连接，上述所述的所有转动零件均通过轴承、转轴或轴承和转轴的配合进行限制，确保所有零件能够在特定位置稳定转动。

4、本发明中，所述一种压铸模具的有益效果：开模机构的设置能够顶出上模，方便取出产品，阻挡机构的设置能够在开模时阻挡产品，能够避免产品与上模粘粘，能够避免上模将产品拉变形，进而能够保证产品的质量，顶出机构的设置能够稳定顶出产品，顶出效果好，卡固机构的设置能够稳定卡接模芯，方便拆装模芯，便于压铸不同产品，适用性高。

5、本发明能够避免产品与上模粘粘，能够保证产品的质量，方便拆装模芯，适用性高，使用简单，操作方便。

技术特征：

1.一种压铸模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有支架（2），所述底座（1）内设置有双轴电机（3），所述底座（1）上设置有开模机构，所述开模机构包括两个升降螺杆（4），两个升降螺杆（4）均与底座（1）转动连接，两个升降螺杆（4）中的一个升降螺杆（4）与双轴电机（3）的一个输出轴固定连接，两个升降螺杆（4）上均固定安装有带轮（5），两个带轮（5）上传动安装有同一个皮带（6），两个升降螺杆（4）上螺纹连接有同一个上模（7），所述底座（1）上设置有下模（8），所述上模（7）和下模（8）相互配合，所述下模（8）内设置有模芯（9），所述双轴电机（3）的另一个输出轴上固定安装有第一锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（10）上啮合有第二锥齿轮（11），所述第二锥齿轮（11）上固定连接有推动螺杆（12），所述推动螺杆（12）上螺纹连接有第一齿条（38），所述下模（8）上设置有阻挡机构，所述底座（1）内转动安装有第三齿轮（19），所述第三齿轮（19）与第一齿条（38）相啮合，所述底座（1）内设置有顶出机构，所述下模（8）内设置有卡固机构。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述阻挡机构包括第一齿轮（13），第一齿轮（13）与第一齿条（38）相啮合，第一齿轮（13）上固定安装有连接杆（14），连接杆（14）上固定安装有第二齿轮（15），第二齿轮（15）上啮合有两个第二齿条（16），两个第二齿条（16）上均固定安装有折杆（17），两个折杆（17）上均固定安装有挡板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述顶出机构包括转杆（20），转杆（20）与第三齿轮（19）固定连接，转杆（20）上固定安装有第三锥齿轮（21），第三锥齿轮（21）上啮合有第四锥齿轮（22），第四锥齿轮（22）上固定安装有第四齿轮（23），第四齿轮（23）上啮合有第三齿条（24），第三齿条（24）与底座（1）滑动连接，第三齿条（24）上固定安装有平板（25），平板（25）上固定安装有两个u形架（26），两个u形架（26）上均固定安装有顶板（27），两个顶板（27）均与下模（8）的内壁滑动连接，平板（25）上设置有多个挤压弹簧（28），多个挤压弹簧（28）的一端均与底座（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述卡固机构包括第四齿条（29），第四齿条（29）与第一齿条（38）固定连接，第四齿条（29）上啮合有第五齿轮（30），第五齿轮（30）上固定安装有旋杆（31），旋杆（31）上固定安装有绳轮（32），绳轮（32）上固定连接有两个拉绳（33），底座（1）内滑动安装有两个固定销（34），两个拉绳（33）的一端与两个固定销（34）固定连接，模芯（9）上开设有两个固定孔（35），两个固定销（34）与两个固定孔（35）相互配合，两个拉绳（33）上均套设有固定弹簧（36）。

5.根据权利要求4所述的一种压铸模具，其特征在于，所述下模（8）上开设有空腔，空腔内转动安装有多个滑轮（37），多个滑轮（37）分别与两个拉绳（33）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述支架（2）上设置有两个竖轨，两个竖轨与两个上模（7）滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种压铸模具，其特征在于，所述底座（1）内设置有横轨，横轨与第一齿条（38）滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种压铸模具，其特征在于，所述底座（1）内设置有轴承，轴承的内圈与连接杆（14）固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种压铸模具，其特征在于，所述底座（1）内设置有两个滑轨，两个滑轨与两个第二齿条（16）滑动连接。

10.根据权利要求3所述的一种压铸模具，其特征在于，所述底座（1）内设置有槽轨，槽轨与平板（25）滑动连接。

技术总结本发明属于模具技术领域，尤其是一种压铸模具，针对现有的因与上模粘粘造成产品变形，且不方便更换模芯的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上设置有支架，所述底座内设置有双轴电机，所述底座上设置有开模机构，所述开模机构包括两个升降螺杆，两个升降螺杆均与底座转动连接，两个升降螺杆中的一个升降螺杆与双轴电机的一个输出轴固定连接，两个升降螺杆上均固定安装有带轮，两个带轮上传动安装有同一个皮带，两个升降螺杆上螺纹连接有同一个上模，所述底座上设置有下模，所述上模和下模相互配合，本发明能够避免产品与上模粘粘，能够保证产品的质量，方便拆装模芯，适用性高，使用简单，操作方便。技术研发人员：孙长林,董凤虎受保护的技术使用者：苏州铭力亚正智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5