一种轴承淬火用的循环淬火油设备及方法与流程

本发明涉及淬火油，具体是一种轴承淬火用的循环淬火油设备及方法。

背景技术：

1、轴承在生产过程中，为增加轴承使用强度需要进行淬火处理，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，淬火油是热处理中常用的一种工艺用油，用做淬火介质，淬火油需要保证良好的性能，才能发挥其使用效果，当淬火油在长时间使用后,杂质和油渣增多，且温度会升高，会影响使用效果，从而影响金属的质量。

2、中国专利：cn112619228b，其公布了一种电机轴承生产用具有智能过滤机构的淬火设备，该淬火设备通过设置有过滤箱、第一水泵和第二水泵，用于将使用过的淬火油吸出进行过滤，然后灌入另一个冷却装置，当该冷却装置的淬火油也出现杂质时，继续过滤到一开始的冷却装置内，形成循环，而上述淬火设备是通过过滤网对淬火油进行过滤，使得在进行过滤时，油渣会堆积在过滤网一侧，由于第一水泵会一直向过滤网一侧输送使用过后的淬火油，从而在长时间使用后，油渣会在过滤网一侧堆积并增高，从而使得油渣一侧与过滤箱内部一侧之间会存储较多的淬火油，造成淬火油在循环时不断减少，同时上述淬火设备仅通过一个过滤网进行过滤，从而使得过滤网网孔较小，在使用时，容易造成过滤网堵塞被堵塞。

3、基于此，现在提供一种轴承淬火用的循环淬火油设备及方法，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轴承淬火用的循环淬火油设备及方法，以解决背景技术中油渣容易对滤网造成堵塞，从而影响滤网对淬火油循环过滤的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种轴承淬火用的循环淬火油设备，包括淬火箱和冷却箱，所述淬火箱底端固定设有若干个支撑腿，所述淬火箱内部固定设有放置架，所述淬火箱内部与放置架下方位置对应处固定设有第一滤板，所述淬火箱一侧水泵输入端固定连通设有第一传输管，所述第一传输管一端与淬火箱内部连通，所述水泵输出端连通设有第二传输管，所述第二传输管一端连通设有安装箱，所述安装箱配合设在冷却箱内部，所述安装箱内部滑动设有第二滤板，所述安装箱输出端与第三传输管一端连通，所述第三传输管输出端与第四传输管一端连通，所述第四传输管另一端与淬火箱内部连通，所述淬火箱内部设有便于对第一滤板上端杂质进行清理的刮料机构，所述安装箱内部设有便于对第二滤板上端杂质进行清理和防止第二滤板被堵塞的清理机构，所述冷却箱内部与第三传输管位置对应处设有便于对第三传输管内部淬火油进行冷却的散热机构。

4、在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

5、在一种可选方案中：所述刮料机构包括第一刮板，所述第一刮板底端与第一滤板上端紧贴，所述第一刮板两端圆形穿孔内均滑动设有导向滑杆，两个所述导向滑杆均固定设在淬火箱内部，所述第一刮板上端导向滑槽内滑动设有固定销钉，所述固定销钉固定设在第一转动环底端，所述第一转动环内侧固定设有若干个第一搅拌板，若干个所述第一搅拌板一端均与固定柱固定连接，所述固定柱上端固定设有固定轴，所述固定轴一端转动设在放置架底端，所述固定柱上固定设有第一锥形摩擦轮，所述第一锥形摩擦轮上对称配合设有第二锥形摩擦轮，所述第二锥形摩擦轮一侧均固定设有传动轴，所述传动轴上均固定设有若干个第二搅拌板，两个所述传动轴分别转动设在淬火箱一侧安装孔内，一个所述传动轴一端与淬火箱一侧第一电动机输出端固定连接，所述第一滤板底端设有便于对杂质进行收集的收集组件。

6、在一种可选方案中：所述收集组件包括两个呈对称设置的滤箱，所述滤箱固定设在第一滤板底端矩形穿孔位置对应处，所述滤箱上设有若干个滤孔，所述滤箱底端连通设有排料管，所述排料管上配合设有阀门，所述排料管一端均配合设有第一收集箱，所述滤箱内部底端位置倾斜设置。

7、在一种可选方案中：所述清理机构包括两个呈对称设置的第二刮板，两个所述第二刮板一端固定连接，所述第二刮板底端与第二滤板上端紧贴，所述第二滤板底端分别与若干个第一复位弹簧一端固定连接，所述第一复位弹簧另一端与安装箱内部固定板上端固定连接，所述固定板上端设有若干个弧形穿孔，所述第二刮板上端固定设有安装轴，所述安装轴一端固定设有若干个第一扇叶，所述安装轴上转动设有转动板，所述转动板固定设在第二传输管一端内部，所述安装箱上连通设有出料管，所述出料管上套接设有进料管，所述进料管与第二收集箱连通，所述第二收集箱上配合设有固定托架，所述固定托架上对称设有固定滑杆，所述固定滑杆滑动设在淬火箱一侧滑孔内，所述固定托架一侧转动设有螺纹杆，所述淬火箱一侧与螺纹杆位置对应处设有螺纹孔。

8、在一种可选方案中：所述固定板上端固定设有若干个顶杆。

9、在一种可选方案中：所述第二收集箱内部固定设有第三滤板，所述第三滤板呈倾斜设置，所述第二收集箱底端连通设有出油管，所述出油管一端与安装箱上进油管一端套接连接。

10、在一种可选方案中：所述散热机构包括若干个制冷板和喷洒管，若干个所述制冷板固定设在冷却箱内部一侧，所述喷洒管呈对称设置，所述喷洒管固定设在冷却箱内部，所述喷洒管斜面一侧设有若干个雾化喷孔，所述喷洒管与出液管一端连通，所述出液管上配合设有第一单向阀门，所述出液管另一端与储液箱连通，所述储液箱固定设在冷却箱内部，所述储液箱上连通设有进液管，所述进液管上配合设有第二单向阀门，所述储液箱内部滑动设有推板，所述推板一侧固定设有推杆，所述推杆上圆形板一侧与储液箱一侧之间固定设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端配合设有导向斜块，若干个所述导向斜块固定设在第二转动环一侧，所述第二转动环内侧固定设有若干个第二扇叶，所述第二扇叶一端固定设在第二电动机输出轴上，所述第二电动机固定设在冷却箱一侧安装槽内。

11、在一种可选方案中：一个所述制冷板一侧固定设有设有若干个铜板，若干个所述铜板一端与冷却箱底端紧贴。

12、在一种可选方案中：所述第三传输管上配合设有若干个散热翅片。

13、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

14、1、本发明通过设置第一滤板和第二滤板，从而便于对淬火箱内部淬火油进行多次过滤，通过在第一滤板上端设置第一刮板，并通过传动轴和第一转动环驱动第一刮板沿导向滑杆轴线方向往复移动，从而便于对第一滤板上端杂质进行清理，同时第一转动环和传动轴通过第一搅拌板和第二搅拌板便于对淬火箱内部淬火油进行搅拌混合，从而使得淬火箱内部淬火油均匀混合，防止淬火箱内部淬火油局部温度过高影响轴承淬火。

15、2、本发明通过水泵抽取淬火箱内部淬火油至安装箱内部，进行二次过滤，并通过淬火油流动时通过第一扇叶带动第二刮板转动，从而便于对第二滤板上端杂质进行清理，同时通过在固定板上端固定设置若干个顶杆，使得在第二滤板上端滤孔被堵塞时，在重力的作用下，使得第二滤板沿安装箱内部滑动，若干个顶杆可对第二滤板上端滤孔进行疏通，从而防止第二滤板被堵塞，解决了第二滤板容易被杂质堵塞，影响淬火油循环过滤的问题。

16、3、本发明通过设置若干个制冷板和储液箱，通过第二电动机带动第二扇叶和第二转动环转动，第二转动环通过若干个导向斜块与推杆配合，便于使得将冷却箱内部底端液体输送至喷洒管内部，喷洒管将液体喷洒至第三传输管上，第二扇叶产生气流使得加快第三传输管内部淬火油的散热，同时通过制冷板与铜板配合，便于对冷却箱内部底端液体进行制冷，同时还可降低冷却箱内部温度，从而增加对第三传输管内部淬火油的散热效率，并通过第四传输管将散热后的淬火油重新输送至淬火箱内部进行循环使用，从而增加了循环淬火油设备的实用性。