一种液压泵阀阀芯加工用全面热处理装置的制作方法

本发明涉及液压泵阀阀芯加工相关，具体为一种液压泵阀阀芯加工用全面热处理装置。

背景技术：

1、液压泵阀阀芯在生产加工过程中需要对其淬火热处理加工，现有的液压泵阀阀芯热处理装置不利于工件的全面均匀受热，不方便热处理后的工件淬火及冷却处理连续进行，且不便对热处理过程产生的氧化皮废渣处理，现需要一种液压泵阀阀芯加工用全面热处理装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种液压泵阀阀芯加工用全面热处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的液压泵阀阀芯热处理装置不利于工件的全面均匀受热，不方便热处理后的工件淬火及冷却处理连续进行，且不便对热处理过程产生的氧化皮废渣处理的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压泵阀阀芯加工用全面热处理装置，包括有用于阀芯热处理转料用的转料架，所述转料架右下方设置着用于阀芯热处理的加热炉，所述转料架左下方设置着轨道，且轨道上方设置着用于热处理后阀芯冷却的移动冷却架。

3、优选的，所述转料架包括有贯穿转动连接在转料架上端用于带动转架转动的，且转架上贯穿设置有用于和支撑调节架高度调整的第一液压伸缩杆。

4、通过采用上述技术方案，在第一液压伸缩杆作用下可对支撑调节架高度调整使用。

5、优选的，所述支撑调节架包括有贯穿转动连接在支撑调节架上端用于带动第一齿轮转动的第一转轴，且第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮贯穿设置在第二转轴外圈，且第二转轴贯穿转动连接在支撑调节架内壁上。

6、通过采用上述技术方案，第一转轴通过第一齿轮和第二齿轮带动第二转轴转动。

7、优选的，所述第二转轴下端与夹架相连接，且夹架设置在接盘体上方。

8、通过采用上述技术方案，通过接盘体可对热处理过程掉落的氧化皮废渣收集。

9、优选的，所述夹架包括有螺纹贯穿设置在夹架侧面用于抵架调整的螺杆。

10、通过采用上述技术方案，通过拧动螺杆推动抵架配合夹架内壁可对阀芯夹持固定用于热处理。

11、优选的，所述接盘体包括有设置在接盘体上端的凹槽，且接盘体上开设有通口槽，同时通口槽设置在凹槽内侧。

12、通过采用上述技术方案，通口槽用于第二加热元件贯穿通过。

13、优选的，所述加热炉包括有设置在加热炉内用于阀芯热处理加热的第一加热元件。

14、通过采用上述技术方案，在第一加热元件和第二加热元件对阀芯全面热处理加工。

15、优选的，所述移动冷却架包括有转动连接在移动冷却架侧面用于其移动使用的轨道轮，且移动冷却架内贯穿设置着滤框，同时滤框与第二液压伸缩杆相连接。

16、通过采用上述技术方案，滤框可对阀芯冷却时掉落的氧化皮过滤收集。

17、优选的，所述移动冷却架内设置着温度传感器，且移动冷却架内设置有输液泵，同时输液泵与循环输液管相连接。

18、通过采用上述技术方案，通过温度传感器可对移动冷却架内温度监测。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该液压泵阀阀芯加工用全面热处理装置，

20、(1)可先在左侧的支撑调节架上夹持固定阀芯，拧动螺杆推动抵架和夹架内壁配合对阀芯夹持固定，在第一马达作用下通过传动轴带动转架转动，将左侧夹持固定的阀芯转动到右侧，在第一液压伸缩杆作用下推动支撑调节架，将阀芯伸入至加热炉内加热热处理，与此同时，对此时的左侧支撑调节架上夹持固定阀芯等待加工，当先前一批阀芯热处理完成后，在第一马达作用下，将热处理后的阀芯和待热处理加工的阀芯位置调换，保持热处理加工连续；

21、(2)在第一加热元件和第二加热元件作用下对阀芯全面热处理加工，通过第二马达、锥齿轮组、第一转轴、第一齿轮和第二齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动夹架夹持的阀芯转动，有助于阀芯全面均匀受热处理；

22、(3)可通过接盘体对热处理过程工件掉落的氧化皮废渣收集，滤框可对工件冷却处理时掉落的氧化皮废渣过滤收集，通过第二液压伸缩杆推动滤框上升，方便对过滤收集的氧化皮废渣处理；

23、(4)在温度传感器作用下可对移动冷却架内温度监测，当检测到内部温度高于设定值时，通过输液泵和循环输液管对移动冷却架内的冷却液体循环流动，在风扇作用下对其降温，保持其冷却效果，散热片增加循环输液管内冷却液体的散热效果。

技术特征：

1.一种液压泵阀阀芯加工用全面热处理装置，包括有用于阀芯热处理转料用的转料架(1)，所述转料架(1)右下方设置着用于阀芯热处理的加热炉(2)，其特征在于：所述转料架(1)左下方设置着轨道(3)，且轨道(3)上方设置着用于热处理后阀芯冷却的移动冷却架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵阀阀芯加工用全面热处理装置，其特征在于：所述转料架(1)包括有贯穿转动连接在转料架(1)上端用于带动转架(103)转动的，且转架(103)上贯穿设置有用于和支撑调节架(105)高度调整的第一液压伸缩杆(104)。

3.根据权利要求2所述的一种液压泵阀阀芯加工用全面热处理装置，其特征在于：所述支撑调节架(105)包括有贯穿转动连接在支撑调节架(105)上端用于带动第一齿轮(1054)转动的第一转轴(1051)，且第一齿轮(1054)啮合连接有第二齿轮(1055)，所述第二齿轮(1055)贯穿设置在第二转轴(1056)外圈，且第二转轴(1056)贯穿转动连接在支撑调节架(105)内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种液压泵阀阀芯加工用全面热处理装置，其特征在于：所述第二转轴(1056)下端与夹架(1057)相连接，且夹架(1057)设置在接盘体(1058)上方。

5.根据权利要求4所述的一种液压泵阀阀芯加工用全面热处理装置，其特征在于：所述夹架(1057)包括有螺纹贯穿设置在夹架(1057)侧面用于抵架(10572)调整的螺杆(10571)。

6.根据权利要求4所述的一种液压泵阀阀芯加工用全面热处理装置，其特征在于：所述接盘体(1058)包括有设置在接盘体(1058)上端的凹槽(10582)，且接盘体(1058)上开设有通口槽(10583)，同时通口槽(10583)设置在凹槽(10582)内侧。

7.根据权利要求1所述的一种液压泵阀阀芯加工用全面热处理装置，其特征在于：所述加热炉(2)包括有设置在加热炉(2)内用于阀芯热处理加热的第一加热元件(201)。

8.根据权利要求1所述的一种液压泵阀阀芯加工用全面热处理装置，其特征在于：所述移动冷却架(4)包括有转动连接在移动冷却架(4)侧面用于其移动使用的轨道轮(401)，且移动冷却架(4)内贯穿设置着滤框(402)，同时滤框(402)与第二液压伸缩杆(403)相连接。

9.根据权利要求1所述的一种液压泵阀阀芯加工用全面热处理装置，其特征在于：所述移动冷却架(4)内设置着温度传感器(404)，且移动冷却架(4)内设置有输液泵(406)，同时输液泵(406)与循环输液管(407)相连接。

技术总结本发明公开了一种液压泵阀阀芯加工用全面热处理装置，包括有用于阀芯热处理转料用的转料架，所述转料架右下方设置着用于阀芯热处理的加热炉，所述转料架左下方设置着轨道，且轨道上方设置着用于热处理后阀芯冷却的移动冷却架。该液压泵阀阀芯加工用全面热处理装置，在第一加热元件和第二加热元件作用下对阀芯全面热处理加工，通过第二马达、锥齿轮组、第一转轴、第一齿轮和第二齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动夹架夹持的阀芯转动，有助于阀芯全面均匀受热处理，可通过接盘体对热处理过程工件掉落的氧化皮废渣收集，滤框可对工件冷却处理时掉落的氧化皮废渣过滤收集，通过第二液压伸缩杆推动滤框上升，方便对过滤收集的氧化皮废渣处理。技术研发人员：陈路云,刘伏天,陈维受保护的技术使用者：徐州市华为工程机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5