一种高性能轴承套圈初级研磨装置的制作方法

本技术涉及研磨装置领域，具体是一种高性能轴承套圈初级研磨装置。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承生产后，为了能够保证它的精度，会对其进行打磨，从而去除表面的毛刺，使轴承套圈更加光滑。

2、根据轴承不同的尺寸需要的研磨设备也不同，在对精密微小轴承进行研磨时，一般采用干式研磨，可以对微小的轴承批量处理，现有的研磨装置在每次完成研磨后，需要将磨料与轴承一起倒出后，再分离轴承，然后把磨料倒回机器内，比较麻烦，浪费时间，为了能够直接分离出轴承，现提供一种高性能轴承套圈初级研磨装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决现有的研磨装置在每次完成研磨后，需要将磨料与轴承一起倒出后，再分离轴承，然后把磨料倒回机器内，比较麻烦，浪费时间的问题，提供一种高性能轴承套圈初级研磨装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能轴承套圈初级研磨装置，包括机架、齿轮箱、电机、主轴、滚筒，所述齿轮箱设置于所述机架中间，所述电机固定连接于所述齿轮箱顶部一端，所述底盘固定连接于所述齿轮箱顶部另一端，所述主轴对称固定于所述底盘，且所述主轴转动连接于所述机架，所述滚筒转动连接于所述底盘内侧，所述滚筒内设置有分离机构；所述分离机构包括限位环、n型支撑架、固定板、滑块、滑动筒、固定杆、凸块、筛板、转轴、齿轮、半圆隔板、螺栓；所述限位环转动连接于所述滚筒外壁，所述n型支撑架设置有两个，两个所述n型支撑架底端固定连接于所述限位环外壁上，且两个所述n型支撑架对称分布于所述滚筒两侧；所述固定板设置有两个，两个所述固定板转动连接于所述滚筒内侧，且两个所述固定板顶部一侧分别固定连接于两个所述n型支撑架，所述凸块滑动连接于两个所述固定板中间，所述筛板端面一侧固定连接于所述凸块一端，且所述筛板贴合于一个所述固定板一端，所述转轴转动连接于两个所述固定板，所述齿轮固定连接于所述转轴中心，且所述齿轮啮合于所述凸块开设有齿槽的一端，所述半圆隔板固定连接于所述转轴；所述滑块、所述滑动筒分别滑动连接于所述n型支撑架的两个竖直杆外侧，且所述滑块与所述滑动筒之间通过连接杆固定连接，所述固定杆顶端固定连接于所述滑块底部，所述固定杆底端固定连接于所述筛板顶部；所述螺栓螺纹连接于所述滑动筒外壁，用于实现所述滑动筒与所述n型支撑架的固定。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述n型支撑架由一个横梁、一个短杆、一个长杆组成，长杆位于所述滚筒外侧，且所述滑动筒滑动连接于长杆外壁，所述滑块滑动连接于长杆与短杆的外壁，所述固定板固定连接于短杆底端。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板呈网状结构，所述筛板宽度小于所述滚筒内部半径，且一端贴合于所述滚筒内壁。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块至所述固定板顶部的距离与所述筛板至所述滚筒内部底端的距离一致。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述凸块下移高度等于所述齿轮转动的四分之一周长。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述半圆隔板半径与所述滚筒内部半径一致，所述半圆隔板圆弧面与所述筛板远离所述凸块的一侧能完全贴合于所述滚筒内壁。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板靠近凸块的一端成型有一个垂直边缘部，所述滚筒内部的轴承高度不超过所述筛板垂直边缘部的高度，使磨料中轴承能够完全筛出。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过设置限位环、n型支撑架、固定板、滑块、滑动筒、固定杆、凸块、筛板、转轴、齿轮、半圆隔板、螺栓，首先使滚筒倾斜一定角度，再向下移动滑动筒，带动滑块下移，通过固定杆使筛板向下移动到滚筒内部底端，同时半圆隔板转动打开，再旋转筛板一周，使磨料中的轴承落入筛板一端，再大幅度倾斜滚筒，磨料从筛板漏到底部，只留下轴承在筛板上，下方的磨料会被半圆隔板挡住，从而实现只将轴承倒出，不需要再进行一次分离，使操作更加简便。

技术特征：

1.一种高性能轴承套圈初级研磨装置，包括机架(1)、齿轮箱(2)、电机(3)、主轴(5)、滚筒(6)，所述齿轮箱(2)设置于所述机架(1)中间，所述电机(3)固定连接于所述齿轮箱(2)顶部一端，底盘(4)固定连接于所述齿轮箱(2)顶部另一端，所述主轴(5)对称固定于所述底盘(4)，且所述主轴(5)转动连接于所述机架(1)，所述滚筒(6)转动连接于所述底盘(4)内侧，其特征在于，所述滚筒(6)内设置有分离机构；

2.根据权利要求1所述的一种高性能轴承套圈初级研磨装置，其特征在于，所述n型支撑架(8)由一个横梁、一个短杆、一个长杆组成，长杆位于所述滚筒(6)外侧，且所述滑动筒(11)滑动连接于长杆外壁，所述滑块(10)滑动连接于长杆与短杆的外壁，所述固定板(9)固定连接于短杆底端。

3.根据权利要求1所述的一种高性能轴承套圈初级研磨装置，其特征在于，所述筛板(14)呈网状结构，所述筛板(14)宽度小于所述滚筒(6)内部半径，且一端贴合于所述滚筒(6)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种高性能轴承套圈初级研磨装置，其特征在于，所述滑块(10)至所述固定板(9)顶部的距离与所述筛板(14)至所述滚筒(6)内部底端的距离一致。

5.根据权利要求1所述的一种高性能轴承套圈初级研磨装置，其特征在于，所述凸块(13)下移高度等于所述齿轮(16)转动的四分之一周长。

6.根据权利要求1所述的一种高性能轴承套圈初级研磨装置，其特征在于，所述半圆隔板(17)半径与所述滚筒(6)内部半径一致，所述半圆隔板(17)圆弧面与所述筛板(14)远离所述凸块(13)的一侧能完全贴合于所述滚筒(6)内壁。

7.根据权利要求1所述的一种高性能轴承套圈初级研磨装置，其特征在于，所述筛板(14)靠近凸块(13)的一端成型有一个垂直边缘部，所述滚筒(6)内部的轴承高度不超过所述筛板(14)垂直边缘部的高度，使磨料中轴承能够完全筛出。

技术总结本技术公开了一种高性能轴承套圈初级研磨装置，涉及研磨装置领域，包括机架、齿轮箱、电机、主轴、滚筒，所述齿轮箱设置于所述机架中间，所述电机固定连接于所述齿轮箱顶部一端。本技术通过设置限位环、n型支撑架、固定板、滑块、滑动筒、固定杆、凸块、筛板、转轴、齿轮、半圆隔板、螺栓，首先使滚筒倾斜一定角度，再向下移动滑动筒，带动滑块下移，通过固定杆使筛板向下移动到滚筒内部底端，同时半圆隔板转动打开，再旋转筛板一周，使磨料中的轴承落入筛板一端，再大幅度倾斜滚筒，磨料从筛板漏到底部，只留下轴承在筛板上，下方的磨料会被半圆隔板挡住，从而实现只将轴承倒出，不需要再进行一次分离，使操作更加简便。技术研发人员：曲志东,王银国受保护的技术使用者：冠县志东轴承有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/5