翻转式混砂设备及砂芯生产线的制作方法

本发明涉及制芯设备，具体而言，涉及翻转式混砂设备及砂芯生产线。

背景技术：

1、混砂是铸造过程中的重要环节，砂料和粘结剂的混合均匀是否，直接影响到砂芯的质量，以及砂芯的密实度、密实度均匀性和强度。

2、随着工业自动化的迅猛发展，传统的手工混砂方式已不能满足生产使用需求，逐步被自动化混砂机取代，但现阶段混砂机多为立式为主，存在混砂筒内壁易粘砂和设备清理繁琐等不足。

3、具体为，现阶段混砂机内混砂筒多为立式固定放置，当混砂量较大时，重量高，混砂叶片难以实施转动，搅拌效率低，生产效率低。而且现有混砂设备多是通过底部混砂叶片将倾倒的砂料和粘合剂混合，由于底部叶片为固定安装，搅拌方式单一，贴近搅拌筒内壁的砂料存在难以混合均匀的情况，生产效率低下。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种翻转式混砂设备及砂芯生产线，以缓解现有技术中生产效率低的技术问题。

2、第一方面，本发明实施例提供了一种翻转式混砂设备，包括固定底座、筒外支架、混砂筒、混砂组件、支架翻转组件和砂筒旋转组件；

3、所述筒外支架通过所述支架翻转组件安装在所述固定底座上，以使所述筒外支架能够相对所述固定底座转动；

4、所述混砂筒可自转的安装在所述筒外支架内，所述砂筒旋转组件设置在所述筒外支架上，并且所述砂筒旋转组件能够驱动所述混砂筒自转；

5、所述混砂组件安装在所述筒外支架上，并且所述混砂组件的混砂叶片位于所述混砂筒内。

6、结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述支架翻转组件包括第一动力源、蜗杆和蜗轮；

7、所述筒外支架枢接在所述固定底座上，所述蜗轮固定设置在所述筒外支架与所述固定底座的枢接点上，所述第一动力源固定设置在所述固定底座上，所述第一动力源通过所述蜗杆与所述蜗轮传动连接。

8、结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述固定底座上设置有用于承载所述第一动力源的安装座。

9、结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述砂筒旋转组件包括第二动力源、传动齿轮和传动齿圈；

10、所述第二动力源设置在所述筒外支架上，所述传动齿圈固定套设在所述混砂筒的外壁上，所述第二动力源通过所述传动齿轮与所述传动齿圈传动连接。

11、结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述混砂筒的外圈设置有支撑滚轮，所述筒外支架上设置有用于安装所述支撑滚轮的支座；

12、所述混砂筒的底部与所述筒外支架之间设置有支撑轴承。

13、结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述混砂组件包括安装支杆、执行壳体、l型执行杆、第三动力源和所述混砂叶片；

14、所述安装支杆安装在所述筒外支架上，所述执行壳体可转动的设置在所述安装支杆上，所述l型执行杆的一端安装在所述执行壳体内；

15、所述第三动力源安装在所述l型执行杆的另一端，所述混砂叶片安装在所述第三动力源上。

16、结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述安装支杆采用第一伸缩推杆。

17、结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一伸缩推杆与所述执行壳体连接的一端设置有固定齿圈，所述执行壳体可转动的设置在所述第一伸缩推杆上；

18、所述执行壳体内设置有第四动力源，所述第四动力源连接有摆动传动齿，所述摆动传动齿与所述固定齿圈啮合。

19、结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述执行壳体内设置有用于推动所述l型执行杆的第二伸缩推杆，所述第二伸缩推杆的伸出端设置有转接板，所述l型执行杆的一端与所述转接板连接。

20、第二方面，本发明实施例提供了一种砂芯生产线，包括所述翻转式混砂设备。

21、有益效果：

22、本发明提供了一种翻转式混砂设备，包括固定底座、筒外支架、混砂筒、混砂组件、支架翻转组件和砂筒旋转组件；筒外支架通过支架翻转组件安装在固定底座上，以使筒外支架能够相对固定底座转动；混砂筒可自转的安装在筒外支架内，砂筒旋转组件设置在筒外支架上，并且砂筒旋转组件能够驱动混砂筒自转；混砂组件安装在筒外支架上，并且混砂组件的混砂叶片位于混砂筒内。

23、具体的，在进行混砂作业时，原料被倾倒入混砂筒内，然后根据作业流程启动混砂组件、支架翻转组件和砂筒旋转组件，其中混砂组件启动能够使得位于混砂筒内的混砂叶片进行转动，从而对原料进行搅拌，支架翻转组件启动能够带动筒外支架转动，同时混砂筒能够随筒外支架同步转动，从而改变混砂筒的中心线与地面的夹角，从而使得混砂筒内的原料进行翻滚，使得更多的原料能够得到充分的搅拌，并且砂筒旋转组件启动能够带动混砂筒进行自转，从而使得混砂筒内的原料能够更快更好的被搅拌，从而提高生产效率。

24、本发明提供了一种砂芯生产线，包括翻转式混砂设备。砂芯生产线与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。

技术特征：

1.一种翻转式混砂设备，其特征在于，包括：固定底座(100)、筒外支架(200)、混砂筒(300)、混砂组件(400)、支架翻转组件(500)和砂筒旋转组件(600)；

2.根据权利要求1所述的翻转式混砂设备，其特征在于，所述支架翻转组件(500)包括第一动力源(510)、蜗杆(520)和蜗轮(530)；

3.根据权利要求2所述的翻转式混砂设备，其特征在于，所述固定底座(100)上设置有用于承载所述第一动力源(510)的安装座(110)。

4.根据权利要求1所述的翻转式混砂设备，其特征在于，所述砂筒旋转组件(600)包括第二动力源(610)、传动齿轮(620)和传动齿圈(630)；

5.根据权利要求4所述的翻转式混砂设备，其特征在于，所述混砂筒(300)的外圈设置有支撑滚轮(310)，所述筒外支架(200)上设置有用于安装所述支撑滚轮(310)的支座；

6.根据权利要求1－5任一项所述的翻转式混砂设备，其特征在于，所述混砂组件(400)包括安装支杆(420)、执行壳体(430)、l型执行杆(440)、第三动力源(450)和所述混砂叶片(410)；

7.根据权利要求6所述的翻转式混砂设备，其特征在于，所述安装支杆(420)采用第一伸缩推杆。

8.根据权利要求7所述的翻转式混砂设备，其特征在于，所述第一伸缩推杆与所述执行壳体(430)连接的一端设置有固定齿圈(421)，所述执行壳体(430)可转动的设置在所述第一伸缩推杆上；

9.根据权利要求8所述的翻转式混砂设备，其特征在于，所述执行壳体(430)内设置有用于推动所述l型执行杆(440)的第二伸缩推杆(433)，所述第二伸缩推杆(433)的伸出端设置有转接板(434)，所述l型执行杆(440)的一端与所述转接板(434)连接。

10.一种砂芯生产线，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的翻转式混砂设备。

技术总结本发明提供了一种翻转式混砂设备及砂芯生产线，涉及制芯设备的技术领域。翻转式混砂设备包括固定底座、筒外支架、混砂筒、混砂组件、支架翻转组件和砂筒旋转组件；筒外支架通过支架翻转组件安装在固定底座上，以使筒外支架能够相对固定底座翻转；混砂筒可自转的安装在筒外支架内，砂筒旋转组件设置在筒外支架上，并且砂筒旋转组件能够驱动混砂筒自转；混砂组件安装在筒外支架上，并且混砂组件的混砂叶片位于混砂筒内。砂芯生产线包括翻转式混砂设备。达到了工作效率提高的技术效果。技术研发人员：杨林龙,陈志强受保护的技术使用者：苏州明志科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5