一种微钛高强钢降低钛收得率范围波动大的方法与流程
- 国知局
- 2024-06-20 14:22:51
本发明涉及炼钢生产工艺领域,尤其涉及一种微钛高强钢降低钛收得率范围波动大的方法。
背景技术:
1、钛加入钢种可产生显著的合金化效果,钛在钢种具有阻止晶粒长大、改变钢的透性、阻止形变奥氏体再结晶、产生显著的沉淀强化效果及固定非金属元素等作用。因而是重要的合金元素,在很多钢类中均获得了广泛的应用。钛在钢种的不同存在形式具有不同的作用,因而不同钢需要有不同的性能。在良好控制条件下,钛含量0.08-0.12%的钛微合金钢由tic沉淀析出产生的强度增量300mpa甚至更高。钛的化学性质非常活泼,非常容易形成氧化物冶炼过程中钛的收得率波动较大(30%-85%),难以准确控制目标。
2、本发明的目的在于降低因钛收得率波动大(30%-85%),造成化学成不易命中高强钢钛含量目标(0.08-0.14%)的生产方法,制定出合理操作要求。满足微钛高强钢钛收得率稳定在目标范围,降低因成分不合导致降判或二次补加钛合金带来的质量影响,节约合金成本,提高生产效率。
技术实现思路
1、本发明的目的就是针对上述问题,提供一种微钛高强钢降低钛收得率范围波动大的方法。
2、本发明的目的是这样实现的:一种微钛高强钢降低钛收得率范围波动大的方法,包括以下步骤:步骤一:铁水脱硫:保证铁水s含量,目标铁水s≤0.01%;步骤二:转炉冶炼;步骤三:炉后吹氩:调整钢包加料侧和非加料侧氩气流量至600-700nl/min,搅拌3-5分钟,关闭钢包底吹测温取样交lf精炼处理;步骤四:lf精炼:1)lf精炼进站调整钢包加料侧和非加料侧氩气流量至600-700nl/min,待钢水液面吹开后加入600-800kg石灰、300-600kg萤石进行调渣,预脱氧调整钢水中铝含量至钢种成分要求铝含量的上限再增加0.01%;2)送电化渣调整钢水目标温度至1600-1610℃,调整钢包双侧氩气流量至300-700nl/min搅拌5-8分钟均匀成分温度及脱硫;3)lf精炼过程中根据精炼渣颜色由黑色-浅绿色-调整至白渣,调整钢水成分碳、硅、锰、硫、铌、钼及其它微量元素满足钢种成分要求除ti元素,调整铝含量至0.04+0.01%,调整钢水温度至1585℃-1590℃;4)关闭钢包底吹,打开单侧底吹搅拌位置,确认钢包两个底吹位置区分加料侧与非加料侧,调整加料溜管对应加料侧底吹氩气流量至500-600nl/min,非加料侧底吹流量至250-350nl/min,确认底吹翻开后,对应加料侧手投铝粉10±2kg,al含量中上限可不加入,然后根据钢种成分对钛含量的要求按目标中限+0.01%控制,参考收得率80%计算加入钛铁合金;5)钛铁合金加入后保持流量不变搅拌3分钟,然后调整加料侧和非加料侧的氩气流量至200±20nl/min,喂入硅钙线1.7±0.15米/吨钢;6)喂线结束调整加料侧和非加料侧的氩气流量至70±30nl/min,弱搅拌8-10min,目测双侧底吹附近渣面微微蠕动,钢水不裸露;7)取样分析结果;步骤五:弱搅拌结束,交连铸。
3、步骤二转炉冶炼具体为:1)转炉终点温度控制在1630℃-1660℃,转炉终点氧控制在450-800ppm;2)出钢采用前挡和后挡滑板挡渣方式,减少出钢下渣量;3)出钢至钢包空间1/4,调整钢包加料侧和非加料侧的氩气流量至600-700nl/min,同时脱氧合金化,合金化结束关闭钢包底吹;4)出钢结束控制钢液面距钢包上边部300-500mm。
4、本发明的有益效果是:1.避免因钛合金收得率范围大造成成分不合。2.避免二次补加钛合金造成合金成本浪费。3.避免二次补加钛合金对钢水质量带来的不利影响。4.一次命中钛含量目标范围,提高生产效率。5.稳定并提高钛合金的收得率,降低冶炼成本。
技术特征:1.一种微钛高强钢降低钛收得率范围波动大的方法,其特征在于:包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种微钛高强钢降低钛收得率范围波动大的方法,其特征在于:步骤二转炉冶炼具体为:1)转炉终点温度控制在1630℃-1660℃,转炉终点氧控制在450-800ppm;2)出钢采用前挡和后挡滑板挡渣方式,减少出钢下渣量;3)出钢至钢包空间1/4,调整钢包加料侧和非加料侧的氩气流量至600-700nl/min,同时脱氧合金化,合金化结束关闭钢包底吹;4)出钢结束控制钢液面距钢包上边部300-500mm。
技术总结本发明涉及一种降低LF精炼处理微钛高强钢钛收得率范围波动大的方法。控制入转炉铁水S含量;控制转炉出钢温度及终点氧含量;采用滑板挡渣前期+后期双挡渣方式,确保转炉出钢少下渣;通过LF精炼炉造渣情况及控制条件,降低钛合金收得率范围波动大的问题;降低钛合金消耗,降低冶炼成本,提高钢水质量,为稳定生产提供有利条件。技术研发人员:焦剑,李治国,刘在龙受保护的技术使用者:山西太钢不锈钢股份有限公司技术研发日:技术公布日:2024/6/5本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240619/10150.html
版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。