带导向结构的自动空心引锭头的制作方法

本技术涉及引锭头，特别是涉及一种带导向结构的自动空心引锭头。

背景技术：

1、引锭头用于与结晶器配合形成铝合金铸造时铝棒成型的腔体，引锭头固定在动力装置上进行升降，实现腔体的变大从而完成铝棒的铸造成型，完成铝棒的铸造后引锭头需要上升与结晶器配合，由于引锭头在铸造过程中存在横向位移，其升降后与结晶器的相对位置可能存在变化，现有技术中的引锭头与结晶器之间没有导向结构，连续铸造时引锭头与结晶器之间出现偏差，容易导致铝棒铸造时的不稳定，影响铸造的顺利进行。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种带导向结构的自动空心引锭头，有效的解决了引锭头与结晶器之间没有导向容易出现偏差的问题。

2、其解决技术问题的技术方案是：带导向结构的自动空心引锭头，包括圆柱形的本体，本体内部设有隔板，隔板将本体内部分为上腔体和下腔体，上腔体上方设有圆台，下腔体中部设有连接杆，本体外侧上沿向外伸出有外缘，外缘下方均布有多个导向块，导向块下部为长方体结构，导向块上部为三角块结构，三角块外侧面与竖直面的夹角为15°。

3、优选的，所述的上腔体的下表面为中部低四周高的盆状结构，圆台为上细下粗的凸台状结构。

4、优选的，所述的外缘边缘超出本体边缘。

5、优选的，所述的连接杆为螺纹杆。

6、优选的，所述的导向块设有四个，导向块宽度为15mm，长方体的高度的21mm，三角块的高度为20mm。

7、优选的，所述的下腔体底部设有环形槽，本体侧壁底部设有与环形槽连通的开孔。

8、本实用新型结构简单巧妙，使用方便，引锭头上设置导向结构，便于引锭头与结晶器之间进行导向，使得引锭头上升时与结晶器进行定位配合，保证引锭头与结晶器的相对位置保持一致，提高铸造质量与铸造效率。

技术特征：

1.带导向结构的自动空心引锭头，其特征在于，包括圆柱形的本体（1），本体（1）内部设有隔板（2），隔板（2）将本体（1）内部分为上腔体（3）和下腔体（4），上腔体（3）上方设有圆台（5），下腔体（4）中部设有连接杆（6），本体（1）外侧上沿向外伸出有外缘（7），外缘（7）下方均布有多个导向块（8），导向块（8）下部为长方体结构，导向块（8）上部为三角块结构，三角块外侧面与竖直面的夹角为15°。

2.根据权利要求1所述的带导向结构的自动空心引锭头，其特征在于，所述的上腔体（3）的下表面为中部低四周高的盆状结构，圆台（5）为上细下粗的凸台状结构。

3.根据权利要求1所述的带导向结构的自动空心引锭头，其特征在于，所述的外缘（7）边缘超出本体（1）边缘。

4.根据权利要求1所述的带导向结构的自动空心引锭头，其特征在于，所述的连接杆（6）为螺纹杆。

5.根据权利要求1所述的带导向结构的自动空心引锭头，其特征在于，所述的导向块（8）设有四个，导向块（8）宽度为15mm，长方体的高度的21mm，三角块的高度为20mm。

6.根据权利要求1所述的带导向结构的自动空心引锭头，其特征在于，所述的下腔体（4）底部设有环形槽（9），本体（1）侧壁底部设有与环形槽（9）连通的开孔（10）。

技术总结带导向结构的自动空心引锭头，有效的解决了引锭头与结晶器之间没有导向容易出现偏差的问题；包括圆柱形的本体，本体内部设有隔板，隔板将本体内部分为上腔体和下腔体，上腔体上方设有圆台，下腔体中部设有连接杆，本体外侧上沿向外伸出有外缘，外缘下方均布有多个导向块，导向块下部为长方体结构，导向块上部为三角块结构，三角块外侧面与竖直面的夹角为15°；本技术结构简单巧妙，使用方便，引锭头上设置导向结构，便于引锭头与结晶器之间进行导向，使得引锭头上升时与结晶器进行定位配合，保证引锭头与结晶器的相对位置保持一致，提高铸造质量与铸造效率。技术研发人员：崔兴华,周文全,侯得元受保护的技术使用者：郑州市豫中铝镁装备有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/5