一种石灰石法提锂一段充气浸出方法与流程

本发明涉及石灰石提锂生产，具体是一种石灰石法提锂一段充气浸出方法。

背景技术：

1、锂作为促进现代化建设与科技等相关产业发展的重要稀有元素，是最具发展潜力的一种新型能源和战略资源之一，被广泛应用于高能锂电池、橡胶工业、航空航天、陶瓷、激光、医药、焊接、炸药、水泥、冶炼和新能源等诸多领域，被誉称为“21世纪的能源金属”。许多国家从经济发展需要和国家安全角度考虑已将锂产品作为战略储备物资并开展广泛应用技术研究。

2、现有技术中，锂的提取根据原料的不同主要分为矿石提锂、盐湖提锂；其中，矿石提锂技术主要是利用锂辉石、锂云母等含锂的天然矿物经过冶炼制备碳酸锂。

3、目前，矿石提锂的主要技术分为硫酸法、石灰石法等。其中，矿石法是目前的主流工艺。但是该工艺需要消耗大量的硫酸和碱，并且副产大量的硫酸钠。首先，在非洲等工业基础薄弱的地区，硫酸难以方便获得；其次，在某些环保要求较高的地区，也禁止使用硫酸。

4、而石灰石法是利用易于获得的石灰石作为主要原料的方法，恰好解决了硫酸法的应用难题。

5、石灰石法冶炼过程中，主要经过原料复配、焙烧、浸出等工段。

6、浸出步骤中，传统方法是矿石与石灰石混合物焙烧后的产物加水直接浸出。如何能够优化焙烧工段，进而提高最终产品的收率是本领域技术人员的迫切需求。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种石灰石法提锂一段充气浸出方法，解决了现有技术中存在的问题。

2、本发明公开了一种石灰石法提锂一段充气浸出方法，包括如下步骤：

3、s1、研磨；将焙烧后的产物研磨；

4、s2、一段浸出；将s1步骤产物与水混合，并在加热条件下搅拌浸出，浸出过程中通入惰性气体；

5、s3、过滤；利用常规技术将s2步骤产物进行固液分离，滤出的一段滤渣进入s3步骤；滤液为一段浸出含锂溶液，用于后续制备锂产品；

6、s4、二段浸出；将s2步骤滤出的一段滤渣与水混合，并在加热条件下搅拌浸出；

7、s5、二次过滤；利用常规技术将s4步骤产物进行固液分离，滤出的固相为滤渣；滤液为二段浸出含锂溶液，用于后续制备锂产品。

8、进一步地，s2步骤所述通入惰性气体过程，采用主动充入或自吸式充入方式。

9、优选的，s2步骤所述加热条件，温度为90～99℃。

10、进一步优选的，所述s2步骤所述加热条件，温度为95℃。

11、优选的，所述s2步骤中，以质量分数计，水与s1产物的质量比为6:1。

12、优选的，所述s2步骤中，搅拌时间为3h。

13、优选的，s4步骤所述加热条件，温度为90～160℃。

14、进一步优选的，所述s4步骤所述加热条件，温度为120～160℃，为了使水溶液在浸出温度下不沸腾，需要将浸出装置加压。

15、优选的，所述s4步骤中，以质量分数计，水与s1产物的质量比为6:1。

16、本发明还公开了一种石灰石法提锂一段自吸式充气浸出装置，包括浸出釜、搅拌装置、充气管；

17、所述搅拌装置设置在所述浸出釜中部；

18、所述充气管设置在所述浸出釜内壁附近，1根或多根所述充气管管口设置在靠近所述浸出釜底部位置；所述充气管管口侧壁沿所述搅拌装置旋转的切线方向开有进气孔。

19、进一步地，所述充气管沿所述浸出釜内壁均匀布置。

20、优选的，所述充气管数量为4。

21、本发明还公开了一种石灰石法提锂一段主动充气浸出装置，包括所述石灰石法提锂一段自吸式充气浸出装置、供气装置；所述供气装置与所述充气管进气管相连。

22、本发明的有益效果在于：

23、1、一段浸出过程中通入气体，提高了浸出率；

24、2、设置二段浸出步骤，进一步提高浸出率；

25、3、优选了固液比，做到保证浸出率的同时节约用水，达到综合效果的最优；

26、4、优选了温度和搅拌时间，做到保证浸出率的同时节约能源，达到综合效果的最优。

技术特征：

1.一种石灰石法提锂一段充气浸出方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的石灰石法提锂一段充气浸出方法，其特征在于，s2步骤所述通入惰性气体过程，采用主动充入或自吸式充入方式。

3.根据权利要求1所述的石灰石法提锂一段充气浸出方法，其特征在于，s2步骤所述加热条件，温度为90～99℃。

4.根据权利要求1所述的石灰石法提锂一段充气浸出方法，其特征在于，所述s2步骤所述加热条件，温度为95℃。

5.根据权利要求1所述的石灰石法提锂一段充气浸出方法，其特征在于，所述s2步骤中，以质量分数计，水与s1产物的质量比为6:1。

6.根据权利要求1所述的石灰石法提锂一段充气浸出方法，其特征在于，所述s2步骤中，搅拌时间为3h。

7.根据权利要求1所述的石灰石法提锂一段充气浸出方法，其特征在于，s4步骤所述加热条件，温度为90～160℃。

8.根据权利要求1所述的石灰石法提锂一段充气浸出方法，其特征在于，所述s4步骤所述加热条件，温度为120～160℃，为了使水溶液在浸出温度下不沸腾，需要将浸出装置加压。

技术总结本发明涉及石灰石提锂生产技术领域，具体是石灰石法提锂一段充气浸出方法，包括如下步骤：S1、研磨；将焙烧后的产物研磨；S2、一段浸出；将S1步骤产物与水混合，并在加热条件下搅拌浸出，浸出过程中通入惰性气体；S3、过滤；S4、二段浸出；S5、二次过滤。本发明的有益效果在于，一段浸出过程中通入气体，提高了浸出率；设置二段浸出步骤，进一步提高浸出率；优选了固液比，做到保证浸出率的同时节约用水，达到综合效果的最优；优选了温度和搅拌时间，做到保证浸出率的同时节约能源，达到综合效果的最优。技术研发人员：张迎棋,孙哲,何建璋,盛祖贵,阿斯古丽·阿不都吾甫尔,高翔,苏科钟,乔晶,吴怡敏,刘望生受保护的技术使用者：新疆有色金属研究所技术研发日：技术公布日：2024/6/5