一种高温液态渣均流摊铺装置的制作方法

本技术属于高温渣及余热回收领域，涉及一种高温液态渣均流摊铺装置。

背景技术：

1、随着钢铁行业的快速发展，在其生产过程中，产生了大量的余热余能，高温液态熔渣的显热和低温余热资源至今未得到很好的回收利用，高温液态熔渣是钢铁生产过程中的副产物，其排出温度高达1500℃，蕴含大量高温余热。

2、其中，利用高速旋转的转盘将置入其中的高炉渣离散成渣的离心粒化法成为主流，上述方法是通过离心力的作用使高炉熔渣从转盘边缘被抛离出去，从而将高炉熔渣机械粒化，实现高温熔渣的快速冷却和余热回收。

3、现有技术为实现均流设置了熔渣分流冷却系统，将炉渣从渣沟落到渣盘上，随后由于隔板的分流，炉渣进入渣盘上的各个溜槽，但上述方法的均流程度不足无法将高温液态渣摊铺成均匀厚度渣带，不便于与其后的换热辊快速高效换热进行余热回收。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高温液态渣均流摊铺装置，高温液态渣摊铺定为均匀厚度渣带，能够供换热辊快速高效换热。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

3、本实用新型提供了一种高温液态渣均流摊铺装置，包括摊铺装置本体，所述摊铺装置本体的上方设置有液态红渣导入管，所述摊铺装置本体的内部设置有锥形的分流空间，所述液态红渣导入管的出口置于分流空间的顶点的正上方；沿所述分流空间的两分流面上设置有液态红渣分流管，所述液态红渣分流管的下方均匀设置有分流锥，两相邻所述分流锥的中间空隙处设置有均流锥，所述摊铺装置本体的底部设置有若干组均流装置。

4、在具体实施过程中，所述摊铺装置本体的内壁上设置有含锆硅酸铝针刺毯。

5、在具体实施过程中，所述液态红渣分流管的底端设置有引流板。

6、在具体实施过程中，所述分流空间的顶点的正下方设置一组分流锥。

7、在具体实施过程中，所述液态红渣分流管上开设有一系列的开孔，所述开孔的正下方均设置分流锥。

8、在具体实施过程中，所述均流装置包括刚玉砖、均流出口、保温装置壳体以及管道；

9、所述管道包括设置在保温装置壳体内的铌材质板以及设置在保温装置壳体的上方的入口管道；

10、所述刚玉砖设置在保温装置壳体的底部，所述均流出口贯穿设置在刚玉砖以及保温装置壳体的底部与铌材质板的底端连接。

11、在具体实施过程中，所述入口管道正对设置在分流锥以及均流锥的锥体两侧下落位置。

12、在具体实施过程中，所述分流锥组成的分流锥分布线之间的角度大于等于90°；

13、均流锥组成的均流锥分布线之间的角度大于等于90°。

14、在具体实施过程中，所述锥形的分流空间为圆锥形的分流空间或多棱锥形的分流空间。

15、在具体实施过程中，所述液态红渣导入管、液态红渣分流管、分流锥、均流锥的材质为铌材质。

16、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

17、本实用新型提供了一种高温液态渣均流摊铺装置，在物料流经过程中设置锥形挡板分流锥以及均流锥来分流物料，其作用是一方面使高温液态渣通过其均匀地朝四周分散，改变高温液态渣的流向；另一方面可以承受高温液态渣流过的冲击力，分流锥以及均流锥将高温液态渣进行两次均匀以提高分流效率。在底部设置的均流装置能够进一步均匀高温液态渣形成均匀厚度渣带便于供后续换热辊快速高效换热。

技术特征：

1.一种高温液态渣均流摊铺装置，其特征在于，包括摊铺装置本体(10)，所述摊铺装置本体(10)的上方设置有液态红渣导入管(1)，所述摊铺装置本体(10)的内部设置有锥形的分流空间，所述液态红渣导入管(1)的出口置于分流空间的顶点的正上方；沿所述分流空间的两分流面上设置有液态红渣分流管(2)，所述液态红渣分流管(2)的下方均匀设置有分流锥(3)，两相邻所述分流锥(3)的中间空隙处设置有均流锥(4)，所述摊铺装置本体(10)的底部设置有若干组均流装置。

2.根据权利要求1所述的高温液态渣均流摊铺装置，其特征在于，所述摊铺装置本体(10)的内壁上设置有含锆硅酸铝针刺毯(6)。

3.根据权利要求1所述的高温液态渣均流摊铺装置，其特征在于，所述液态红渣分流管(2)的底端设置有引流板(5)。

4.根据权利要求1所述的高温液态渣均流摊铺装置，其特征在于，所述分流空间的顶点的正下方设置一组分流锥(3)。

5.根据权利要求1所述的高温液态渣均流摊铺装置，其特征在于，所述液态红渣分流管(2)上开设有一系列的开孔，所述开孔的正下方均设置分流锥(3)。

6.根据权利要求1所述的高温液态渣均流摊铺装置，其特征在于，所述均流装置包括刚玉砖(8)、均流出口(9)、保温装置壳体(7)以及管道；

7.根据权利要求6所述的高温液态渣均流摊铺装置，其特征在于，所述入口管道正对设置在分流锥(3)以及均流锥(4)的锥体两侧下落位置。

8.根据权利要求1所述的高温液态渣均流摊铺装置，其特征在于，所述分流锥(3)组成的分流锥分布线之间的角度大于等于90°；

9.根据权利要求1所述的高温液态渣均流摊铺装置，其特征在于，所述锥形的分流空间为圆锥形的分流空间或多棱锥形的分流空间。

10.根据权利要求1所述的高温液态渣均流摊铺装置，其特征在于，所述液态红渣导入管(1)、液态红渣分流管(2)、分流锥(3)、均流锥(4)的材质为铌材质。

技术总结本技术公开了一种高温液态渣均流摊铺装置，属于高温渣及余热回收领域。包括摊铺装置本体，所述摊铺装置本体的上方设置有液态红渣导入管，所述摊铺装置本体的内部设置有锥形的分流空间，所述液态红渣导入管的出口置于分流空间的顶点的正上方；沿所述分流空间的两分流面上设置有液态红渣分流管，所述液态红渣分流管的下方均匀设置有分流锥，两相邻所述分流锥的中间空隙处设置有均流锥，所述摊铺装置本体的底部设置有若干组均流装置。技术研发人员：陈力群,陈学西,刘慧芳,杨养楼受保护的技术使用者：陕西驭腾能源环保科技股份有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/6/5