一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备及其操作方法与流程

本发明属于压球机机芯领域，具体的说是一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备及其操作方法。

背景技术：

1、压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置，采用高压粉料压球机，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用，国外的部分钢厂和我国的宝钢、鞍钢等已经使用，压球机的机芯为一体成型，在制造时大多进行渗氮处理，以使机芯表面具备更高的硬度，增强耐磨性。

2、然而，在压球机机芯的渗氮处理中，压球机机芯表面大多存在氧化物，现有的渗氮设备不便于对压球机机芯表面进行处理，存有氧化物的压球机机芯难以与氮气反应，且氮气的密度低，随着时间的流逝渗氮设备内的氮气容易向上堆积，导致压球机机芯难以对氮气反应，影响压球机机芯的生产质量，为此，本发明提供一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备及其操作方法。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决在压球机机芯的渗氮处理中，压球机机芯表面大多存在氧化物，现有的渗氮设备不便于对压球机机芯表面进行处理，存有氧化物的压球机机芯难以与氮气反应，且氮气的密度低，随着时间的流逝渗氮设备内的氮气容易向上堆积，导致压球机机芯难以对氮气反应的问题，本发明提出了一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备及其操作方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备，包括反应炉，所述反应炉的外壁固定连接有氮气罐，所述氮气罐的外壁连接有输气管道，所述输气管道的一端延伸至反应炉的内部，所述反应炉的顶部固定连接有连接管道，所述连接管道的顶部固定连接有集气盒，所述集气盒的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至集气盒的内部且固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆延伸至反应炉的内部，所述往复丝杆的底部等距固定连接有支架，所述支架的一端固定连接有转块，所述转块的内壁转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有放置基座，所述放置基座的内部设置有夹持组件，所述放置基座的顶部对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的外壁均设置有电热丝加热器，所述反应炉的外壁且远离氮气罐的一侧设置有密封门。

3、优选的，所述固定杆的顶部固定连接有固定环，所述固定环的内壁设置有第一清洁刷。

4、优选的，所述反应炉的内壁等距固定连接有安装架，所述安装架的内壁滑动连接有滑轴，所述滑轴的一端固定连接有第二清洁刷，所述滑轴的另一端固定连接有限位块，所述滑轴的外壁套设有第二弹簧，所述第二清洁刷的外壁设置为斜面，所述固定杆配合第二清洁刷使用，所述转轴的底部固定连接有齿轮，所述反应炉的内壁固定连接有齿环，所述齿轮与齿环啮合连接。

5、优选的，所述支架的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有导流板，所述导流板的底部设置为连续的曲面。

6、优选的，所述夹持组件包括放置腔，所述放置腔开设于放置基座的顶部，所述放置基座的内壁等距滑动连接有四个夹块，四个所述夹块的一端均延伸至放置腔的内部，所述放置基座的内部设置有配合夹块使用的第一弹簧，四个所述夹块的顶部均设置为斜面。

7、优选的，所述往复丝杆的外壁且位于集气盒的内部通过丝杠螺母副连接有活塞板，所述活塞板的外壁固定连接有限位卡块，所述集气盒的内部开设有配合限位卡块使用的限位滑槽，所述活塞板的底部固定连接有芯柱，所述芯柱与往复丝杆滑动连接，所述芯柱与连接管道滑动连接，所述芯柱的内部开设有进气槽，所述反应炉的内部对称开设有两个连通槽，所述集气盒与连通槽之间安装有连通管，所述反应炉的内壁且位于导流板的下方对称安装有两个出气管道，两个所述出气管道均延伸至连通槽的内部。

8、优选的，所述往复丝杆的外壁且位于反应炉的内部通过丝杠螺母副连接有下压板，所述下压板的底部固定连接有集气环，所述反应炉内壁的顶部对称固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆均与下压板滑动连接。

9、优选的，所述滑杆的底部固定连接有第一挡板，所述第一挡板的底部固定连接有环形板，所述环形板的底部固定连接有第二挡板，所述环形板的外壁设置为弧形。

10、优选的，所述导流板的底部等距固定连接有分流板。

11、一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备的操作方法，该方法步骤如下所示：

12、s1：打开密封门，将压球机机芯放在放置基座内，通过夹持组件对压球机机芯夹持固定；

13、s2：关闭密封门，通过电机控制压球机机芯以电机为圆心公转的同时自转，配合第二清洁刷清理表面的氧化物；

14、s3：启动电热丝加热器对压球机机芯加热，使压球机机芯与进入反应炉的氮气反应，通过电机控制活塞板往复上下移动，使汇集在集气盒处的氮气向下流通，使氮气沿着出气管道重新进入反应炉内。

15、本发明的有益效果如下：

16、1.本发明通过电机控制压球机机芯以电机为圆心公转的同时自转以配合第二清洁刷清理表面的氧化物，有助于提升后续压球机机芯与氮气的反应效果。

17、2.本发明将下压板底部堆积的氮气向下压，使氮气对压球机机芯冲击，进一步提升氮气与压球机机芯的反应效果，通过设置的集气环，与下压板的相接位置形成夹角，使氮气可以在夹角处堆积，使向下流通的氮气更为集中。

18、3.本发明通过第一挡板与环形板形成的夹角使氮气可以堆积，延长氮气在压球机机芯处的停留时间，且在环形板外凸面的作用下，使氮气向上流通的通道变窄，有助于氮气与压球机机芯充分接触。

技术特征：

1.一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备，其特征在于，包括反应炉（1），所述反应炉（1）的外壁固定连接有氮气罐（39），所述氮气罐（39）的外壁连接有输气管道（40），所述输气管道（40）的一端延伸至反应炉（1）的内部，所述反应炉（1）的顶部固定连接有连接管道（2），所述连接管道（2）的顶部固定连接有集气盒（3），所述集气盒（3）的顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端延伸至集气盒（3）的内部且固定连接有往复丝杆（5），所述往复丝杆（5）延伸至反应炉（1）的内部，所述往复丝杆（5）的底部等距固定连接有支架（6），所述支架（6）的一端固定连接有转块（7），所述转块（7）的内壁转动连接有转轴（8），所述转轴（8）的顶部固定连接有放置基座（9），所述放置基座（9）的内部设置有夹持组件，所述放置基座（9）的顶部对称固定连接有两个固定杆（14），两个所述固定杆（14）的外壁均设置有电热丝加热器（15），所述反应炉（1）的外壁且远离氮气罐（39）的一侧设置有密封门（41）。

2.根据权利要求1所述的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备，其特征在于，所述固定杆（14）的顶部固定连接有固定环（16），所述固定环（16）的内壁设置有第一清洁刷（17）。

3.根据权利要求2所述的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备，其特征在于，所述反应炉（1）的内壁等距固定连接有安装架（18），所述安装架（18）的内壁滑动连接有滑轴（19），所述滑轴（19）的一端固定连接有第二清洁刷（21），所述滑轴（19）的另一端固定连接有限位块（22），所述滑轴（19）的外壁套设有第二弹簧（20），所述第二清洁刷（21）的外壁设置为斜面，所述固定杆（14）配合第二清洁刷（21）使用，所述转轴（8）的底部固定连接有齿轮（12），所述反应炉（1）的内壁固定连接有齿环（13），所述齿轮（12）与齿环（13）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备，其特征在于，所述支架（6）的底部固定连接有连接杆（23），所述连接杆（23）的底部固定连接有导流板（24），所述导流板（24）的底部设置为连续的曲面。

5.根据权利要求4所述的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备，其特征在于，所述夹持组件包括放置腔，所述放置腔开设于放置基座（9）的顶部，所述放置基座（9）的内壁等距滑动连接有四个夹块（10），四个所述夹块（10）的一端均延伸至放置腔的内部，所述放置基座（9）的内部设置有配合夹块（10）使用的第一弹簧（11），四个所述夹块（10）的顶部均设置为斜面。

6.根据权利要求5所述的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备，其特征在于，所述往复丝杆（5）的外壁且位于集气盒（3）的内部通过丝杠螺母副连接有活塞板（32），所述活塞板（32）的外壁固定连接有限位卡块（33），所述集气盒（3）的内部开设有配合限位卡块（33）使用的限位滑槽，所述活塞板（32）的底部固定连接有芯柱（34），所述芯柱（34）与往复丝杆（5）滑动连接，所述芯柱（34）与连接管道（2）滑动连接，所述芯柱（34）的内部开设有进气槽（35），所述反应炉（1）的内部对称开设有两个连通槽（37），所述集气盒（3）与连通槽（37）之间安装有连通管（36），所述反应炉（1）的内壁且位于导流板（24）的下方对称安装有两个出气管道（38），两个所述出气管道（38）均延伸至连通槽（37）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备，其特征在于，所述往复丝杆（5）的外壁且位于反应炉（1）的内部通过丝杠螺母副连接有下压板（27），所述下压板（27）的底部固定连接有集气环（28），所述反应炉（1）内壁的顶部对称固定连接有两个滑杆（26），两个所述滑杆（26）均与下压板（27）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备，其特征在于，所述滑杆（26）的底部固定连接有第一挡板（29），所述第一挡板（29）的底部固定连接有环形板（30），所述环形板（30）的底部固定连接有第二挡板（31），所述环形板（30）的外壁设置为弧形。

9.根据权利要求8所述的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备，其特征在于，所述导流板（24）的底部等距固定连接有分流板（25）。

10.根据权利要求9所述的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备的操作方法，其特征在于，该方法步骤如下所示：

技术总结本发明属于压球机机芯领域，具体的说是一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备及其操作方法，包括反应炉，反应炉的外壁固定连接有氮气罐，氮气罐的外壁连接有输气管道，输气管道的一端延伸至反应炉的内部；本发明提供一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备及其操作方法，通过电机控制压球机机芯以电机为圆心公转的同时自转以配合第二清洁刷清理表面的氧化物，通过设置的集气环，与下压板的相接位置形成夹角，使氮气可以在夹角处堆积，使向下流通的氮气更为集中，通过第一挡板与环形板形成的夹角使氮气可以堆积，延长氮气在压球机机芯处的停留时间，且在环形板外凸面的作用下，使氮气向上流通的通道变窄，有助于氮气与压球机机芯充分接触。技术研发人员：赵琦,赵安家,樊建霞受保护的技术使用者：运城市山海机械设备制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5