一种管件表面打磨除锈装置的制作方法

本发明涉及打磨除锈，尤其涉及一种管件表面打磨除锈装置。

背景技术：

1、管件在经过一段时间的放置后表面会生锈，其表面的锈迹不仅会影响管件的美观与耐用程度，还会影响管件的焊接质量，因此管件在使用或焊接前，需要对其表面进行打磨除锈处理。

2、现有技术中存在多种管件表面除锈装置，例如公开号为cn109483383b的一种大型筒体打磨除锈装置的工作方法，其包括有工作台、防偏移机构、打磨除锈机构、积尘机构和旋转机构，所述防偏移机构设置在旋转机构的下方，所述打磨除锈机构包括有升降板、移料组件和打磨除锈组件，所述移料组件包括有两个移料部件，两个所述移料部件结构相同且均包括有送料件和升降件，所述升降板固定在两个升降件的顶部，其能够对管件表面进行自动除锈，但是上述装置缺乏自动上下料机构，仍需使用者手动进行管件的搬运，劳动强度较大，使用起来仍有不便。

3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种管件表面打磨除锈装置，其既能够对管件进行多点定位，又能够自动进行上下料，还能够对管件表面进行有效打磨，降低了使用者的劳动强度，保证良好的打磨效果。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种管件表面打磨除锈装置，包括：支架，其上设有提升组件和打磨组件；提升组件，其包括侧板和横板，所述支架的两端均滑动设有侧板，所述侧板之间设有若干横板，所述横板的上方均转动设有第一转轴，所述第一转轴上均设有两个第一滑块和第一循环槽，所述第一滑块与横板之间均转动设有第一连杆，所述侧板上均转动设有转盘，所述转盘的中部均转动设有第二转轴，所述第二转轴上均设有第二滑块和第二循环槽，所述第二滑块均弹性连接往复管，所述往复管上均转动设有若干第一支杆，所述第二滑块与第一支杆之间均转动设有第二支杆，所述第一支杆的末端均转动设有抵接块，所述第二转轴上均设有第一齿轮，所述转盘上均设有第二齿轮，所述支架的底部和中部均转动设有第三齿轮和第四齿轮；打磨组件，其包括导向轴和导向块，所述支架的顶部设有若干导向轴，所述导向轴上均设有导向块，所述导向块的下方设有安装座，所述安装座的顶部转动设有若干第三转轴，所述第三转轴上设有两个第三滑块和第三循环槽，所述第三滑块与导向块之间转动设有第二连杆，所述安装座的底部转动设有第五转轴，所述第五转轴上设有打磨件，所述安装座的上方设有支撑轴，所述支撑轴上设有外管和第四循环槽，所述外管转动连接顶座，所述安装座的顶部设有顶槽，所述外管上设有第五齿轮，所述安装座上转动设有第六齿轮。

3、根据本发明的管件表面打磨除锈装置，所述支架的侧壁上转动设有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴转动连接第三齿轮，所述第二传动轴转动连接第四齿轮。

4、根据本发明的管件表面打磨除锈装置，所述第一转轴上均转动连接有第一套轴，所述第一套轴上均设有第二棘轮，所述第一转轴上均单向转动连接有第二棘爪，所述第三齿轮和第四齿轮上均设有与第二棘轮方向相反的第一棘轮，所述第一传动轴和第二传动轴上均单向转动连接有第二棘爪。

5、根据本发明的管件表面打磨除锈装置，所述支架的顶部转动设有顶轴，所述顶轴通过第二皮带连接第一驱动件的输出轴，所述第一驱动件设于支架侧壁上，所述顶轴与第一传动轴之间均连接有第四皮带，所述顶轴的一端与其中一个第二传动轴、两个第一套轴之间连接第一皮带，所述顶轴的另一端与另一个第二传动轴之间设有第三皮带。

6、根据本发明的管件表面打磨除锈装置，所述安装座上转动设有第四转轴，所述第六齿轮转动连接第四转轴，第五转轴上转动设有第三套轴，所述第三转轴上转动设有第二套轴。

7、根据本发明的管件表面打磨除锈装置，所述第六齿轮和第三套轴上均设有第三棘轮，所述第四转轴和第五转轴上均单向转动连接有第三棘爪，所述第二套轴上设有与第三棘轮方向相反的第四棘轮，所述第三转轴上单向转动连接有第四棘爪。

8、根据本发明的管件表面打磨除锈装置，所述安装座上设有第二驱动件，所述第二驱动件的输出轴、第二套轴、第三套轴和第四转轴之间设有第六皮带。

9、根据本发明的管件表面打磨除锈装置，所述往复管远离侧板的一端均设有端板，所述第一支杆均转动连接端板，所述端板上均设有若干连接销和销孔。

10、根据本发明的管件表面打磨除锈装置，所述端板与转盘之间均设有若干穿过第二滑块的伸缩轴。

11、本发明的目的在于提供一种管件表面打磨除锈装置，通过设置提升组件，不仅能够对管件进行多点定位，提高固定效果，而且能够自动完成上下料过程，减轻了使用者的工作强度，还能够在打磨过程中自动旋转管件，保证良好的打磨效果；通过设置打磨组件，不仅能够对管件表面进行有效打磨，还能够快速调整打磨件的高度和水平位置，而且本装置仅需两个动力源即可运行，降低了使用成本。综上所述，本发明的有益效果为：既能够对管件进行多点定位，又能够自动进行上下料，还能够对管件表面进行有效打磨，降低了使用者的劳动强度，保证良好的打磨效果。

技术特征：

1.一种管件表面打磨除锈装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管件表面打磨除锈装置，其特征在于，所述支架的侧壁上转动设有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴转动连接第三齿轮，所述第二传动轴转动连接第四齿轮。

3.根据权利要求2所述的管件表面打磨除锈装置，其特征在于，所述第一转轴上均转动连接有第一套轴，所述第一套轴上均设有第二棘轮，所述第一转轴上均单向转动连接有第二棘爪，所述第三齿轮和第四齿轮上均设有与第二棘轮方向相反的第一棘轮，所述第一传动轴和第二传动轴上均单向转动连接有第二棘爪。

4.根据权利要求3所述的管件表面打磨除锈装置，其特征在于，所述支架的顶部转动设有顶轴，所述顶轴通过第二皮带连接第一驱动件的输出轴，所述第一驱动件设于支架侧壁上，所述顶轴与第一传动轴之间均连接有第四皮带，所述顶轴的一端与其中一个第二传动轴、两个第一套轴之间连接第一皮带，所述顶轴的另一端与另一个第二传动轴之间设有第三皮带。

5.根据权利要求1所述的管件表面打磨除锈装置，其特征在于，所述安装座上转动设有第四转轴，所述第六齿轮转动连接第四转轴，第五转轴上转动设有第三套轴，所述第三转轴上转动设有第二套轴。

6.根据权利要求5所述的管件表面打磨除锈装置，其特征在于，所述第六齿轮和第三套轴上均设有第三棘轮，所述第四转轴和第五转轴上均单向转动连接有第三棘爪，所述第二套轴上设有与第三棘轮方向相反的第四棘轮，所述第三转轴上单向转动连接有第四棘爪。

7.根据权利要求6所述的管件表面打磨除锈装置，其特征在于，所述安装座上设有第二驱动件，所述第二驱动件的输出轴、第二套轴、第三套轴和第四转轴之间设有第六皮带。

8.根据权利要求1所述的管件表面打磨除锈装置，其特征在于，所述往复管远离侧板的一端均设有端板，所述第一支杆均转动连接端板，所述端板上均设有若干连接销和销孔。

9.根据权利要求8所述的管件表面打磨除锈装置，其特征在于，所述端板与转盘之间均设有若干穿过第二滑块的伸缩轴。

技术总结本发明适用于打磨除锈技术领域，提供了一种管件表面打磨除锈装置，包括：支架；提升组件，其包括连接横板的侧板，横板通过第一连杆转动连接第一滑块，第一滑块设于第一转轴上，侧板上均转动设有转盘，转盘上均转动设有第二转轴，第二转轴上均设有连接往复管的第二滑块，往复管上均转动设有若干第一支杆，第二滑块与第一支杆之间均转动设有第二支杆；打磨组件，其包括导向轴，导向轴上均设有导向块，导向块下方设有安装座，导向块通过第三连杆转动连接第三滑块，第三滑块设于第三转轴上，安装座上转动设有打磨件。借此，本发明既能够对管件进行多点定位，又能够自动进行上下料，还能够对管件表面进行有效打磨，保证良好的打磨效果。技术研发人员：张金田,田德芳,王军利受保护的技术使用者：山东宇东钢结构有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5