一种螺栓生产用热处理装置的制作方法

本技术涉及金属材料学，尤其涉及一种螺栓生产用热处理装置。

背景技术：

1、螺栓是机械连接元件，广泛应用于各个领域的机械设备和结构中，为了提高螺栓的机械性能和使用寿命，在不同的工程和应用中，要求具备一定的质量和性能标准，通过使用热处理装置，可以对螺栓进行标准化处理，保证产品质量的一致性，各个螺栓在性能上都能达到相同的要求。

2、而传统的螺栓生产用热处理装置大多依赖于人工，而螺栓通常具有一定的重量和体积，就需要工人花费较大的体力和劳动来进行搬运，长时间的重复搬运可能会导致工人疲劳和身体不适，并且手动搬运螺栓存在一定的安全风险，如工人可能因为搬运重物而发生扭伤、摔倒或撞击，尤其是当螺栓具有尖锐或锐利的边缘时，更容易发生意外伤害，此外，传统热处理装置大多需要经过操作人员的手动操作和监控，这意味着装置的运行效果和稳定性很大程度上依赖于操作人员的技能和经验水平，而传统的螺栓生产用热处理装置由于需要大量的操作和监控工作，就导致企业需要投入更多的工作人员来操作和监管装置的运行，增加企业的人力成本和经营成本，同时，人工操作也容易导致人为错误和工伤事故，进一步增加了企业的成本负担。

3、因此，本领域技术人员提供了一种螺栓生产用热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺栓生产用热处理装置，该螺栓生产用热处理装置通过启动第二伺服电机使第三转动杆带动传送带转动，进而使第四转动杆转动，再通过传送带外壁固定连接挡板均匀分割螺栓，进一步螺栓通过加热箱进行加热，再通过收集箱进行收集能够有效的实现螺栓的均匀分割，这确保了每个螺栓都被正确地分割，避免了因为不均匀分割导致的生产问题，并且螺栓进一步通过加热箱进行加热，可以根据需要对螺栓进行热处理，通过控制第二伺服电机和加热箱的运作，实现对螺栓预热的精确控制，提高产品的质量和性能，此外，加热后的螺栓通过收集箱进行收集，方便后续的处理和使用，收集箱的设计可以确保螺栓的有序堆放，便于统一管理和后续加工。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种螺栓生产用热处理装置，包括主体板和加热箱，所述主体板上表面的前端固定连接有第二支撑柱，所述主体板上表面靠近第二支撑柱的后端固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的上端固定连接有传输筒，所述传输筒上部的后端固定连接有第一伺服电机；

4、所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆杆身的外壁固定连接有第一传动轮，所述传输筒内壁的前端转动连接有蛟龙，所述蛟龙的后端贯穿传输筒并固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆杆身的外壁固定连接有第二传动轮。

5、通过上述技术方案，通过将螺栓通过漏斗放置到传输筒内壁，进一步的启动第一伺服电机，使第一转动杆带动第一传送轮转动，再通过皮带使第二传动轮带动第二转动杆转动，进而使蛟龙进行转动，能够有效的实现螺栓的快速、连续运输，相比手动搬运，可以大大提高生产效率，节省人力资源，并降低生产成本，并且还可以减少人为因素对操作的影响，减少可能的误操作和人为失误，提高工作精度和一致性。

6、进一步地，所述主体板上表面两侧的中部均固定连接有第一支撑板，一侧所述第一支撑板的外壁固定连接有第二伺服电机，所述主体板上表面两侧的后端均固定连接有第二支撑板；

7、通过上述技术方案，通过固定连接，第二伺服电机与一侧第一支撑板之间形成密切的结构联系，提高了系统的可靠性和稳定性，连接紧密的设计能够减少振动和变形。

8、进一步地，所述主体板上表面靠近第二支撑板的后端设置有收集箱；

9、通过上述技术方案，通过收集箱进行收集，方便后续的处理和使用，收集箱的设计可以确保螺栓的有序堆放，便于统一管理和后续加工。

10、进一步地，所述第二伺服电机输出端贯穿一侧的第一支撑板并固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆远离伺服电机一侧与另一侧第一支撑板的内壁转动连接，所述第二支撑板上端的内壁靠近主体板中心处的一侧转动连接有第四转动杆；

11、通过上述技术方案，在伺服电机输出端的一侧，第三转动杆承受主要的载荷，而第四转动杆则起到平衡和支撑作用，确保传送带力的均匀分布，减少单一点的压力集中。

12、进一步地，所述第三转动杆和第四转动杆的外壁均套设有传送带，所述传送带的外壁均固定连接有多个挡板；

13、通过上述技术方案，通过传送带外壁固定连接挡板均匀分割螺栓。

14、进一步地，所述加热箱下表面的拐角处均固定连接有第三支撑板，所述加热箱内壁的两侧均固定连接有多个电阻加热板；

15、通过上述技术方案，通过固定连接第三支撑板和多个电阻加热板，可以提高加热箱的整体结构稳定性，第三支撑板能够提供额外的支撑，增加加热箱的刚性，防止变形和振动，确保加热箱在工作过程中的稳定性和可靠性。

16、进一步地，所述第一传动轮和第二传动轮的外壁均套设有皮带；

17、通过上述技术方案，相比于其他传动方式，如齿轮传动，皮带传动通常需要较少的维护工作，皮带具有较高的耐磨性和寿命，同时不需要常规的润滑和调整维护，减少了维护成本和工作量。

18、进一步地，所述传输筒上部的前端贯通连接有漏斗，所述传输筒下部的后端贯通连接出料管；

19、通过上述技术方案，可以方便地进行物料的装载，漏斗的倾斜形状和广口设计可以提供较大的装载口，使得物料的投入更加便捷和快速。

20、本实用新型具有如下有益效果：

21、本实用新型提出的一种螺栓生产用热处理装置，对比现有的螺栓生产用热处理装置，该螺栓生产用热处理装置通过将螺栓通过漏斗放置到传输筒内壁，进一步的启动第一伺服电机，使第一转动杆带动第一传送轮转动，再通过皮带使第二传动轮带动第二转动杆转动，进而使蛟龙进行转动，能够有效的实现螺栓的快速、连续运输，相比手动搬运，可以大大提高生产效率，节省人力资源，并降低生产成本，并且还可以减少人为因素对操作的影响，减少可能的误操作和人为失误，提高工作精度和一致性。

22、本实用新型提出的一种螺栓生产用热处理装置，对比现有的螺栓生产用热处理装置，该螺栓生产用热处理装置通过启动第二伺服电机使第三转动杆带动传送带转动，进而使第四转动杆转动，再通过传送带外壁固定连接挡板均匀分割螺栓，进一步螺栓通过加热箱进行加热，再通过收集箱进行收集能够有效的实现螺栓的均匀分割，这确保了每个螺栓都被正确地分割，避免了因为不均匀分割导致的生产问题，并且螺栓进一步通过加热箱进行加热，可以根据需要对螺栓进行热处理，通过控制第二伺服电机和加热箱的运作，实现对螺栓预热的精确控制，提高产品的质量和性能，此外，加热后的螺栓通过收集箱进行收集，方便后续的处理和使用，收集箱的设计可以确保螺栓的有序堆放，便于统一管理和后续加工。

23、本实用新型提出的一种螺栓生产用热处理装置，对比现有的螺栓生产用热处理装置，该螺栓生产用热处理装置通过启动伺服电机与装置之间紧密配合使装置合理紧凑、自动化程度高、适用范围广、实用性能强。