一种高炉富氢冶炼专用送风装置直吹管的制作方法

本技术涉及高炉送风装置，具体涉及一种高炉富氢冶炼专用送风装置直吹管。

背景技术：

1、炼铁高炉送风装置，是高炉炉前设备中至关重要组成部件，为提高产量，降低焦炭用量，直吹管设置喷煤系统-喷煤枪，单纯煤粉燃烧，能效低。氢能因其清洁低碳、还原速度快、来源广泛和安全可控的特点，逐渐成为全球能源技术创新和产业变革的推动力。氢能是可再生能源，无污染排放，应用前景非常广阔。

2、氢冶金工艺作为一种理想的绿色冶金模式，一般是指入炉还原气含氢量大于55％条件下还原铁矿石生产dri的以气基竖炉直接还原为主要代表的非高炉炼铁工艺。发展氢冶金工艺是21世纪钢铁工业减排co2工艺选择的必然趋势，而我国钢铁产能占世界的一半，对于氢冶金的需求更为迫切。氢冶金是低碳发展、能源变革的重要方向，也是钢铁行业绿色低碳、高质量发展的重要出路。

3、直吹管是整个送风装置的关键部件，环境恶劣，要求高，我公司设计一种高炉富氢冶炼专用送风装置直吹管，双枪同时向高炉里喷入煤、氢，提高燃烧效率。

技术实现思路

1、基于上述表述，本实用新型提供了一种高炉富氢冶炼专用送风装置直吹管，在现有的直吹管设备上改进，以提高燃烧效率。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种高炉富氢冶炼专用送风装置直吹管，包括锥形的直吹管本体，所述直吹管本体沿其轴线贯穿开设有风道，所述风道的两侧开设有连通风道的第一枪道与第二枪道，所述第一枪道内插入有第一枪体向风道内喷入氢气或煤粉，所述第二枪道内插入有第二枪体向风道内喷入氢气或煤粉。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

5、进一步的，所述第一枪道向风道内吹入氢气，所述第二枪道内插入有喷煤腔体向风道内吹入煤粉。

6、进一步的，所述第一枪道的轴线延长线与风道的轴线交点为a，所述第二枪道的轴线延长线与风道的轴线交点为b，所述a相较b离直吹管本体的入口端更远。

7、进一步的，所述第一枪道大于第二枪道的插入深度。

8、进一步的，所述第一枪道和或第二枪道与直吹管本体的轴线夹角α为20°～24°。

9、进一步的，以所述直吹管本体的轴线为圆心，所述第一枪道与第二枪道与圆心连线的夹角β为90°～180°。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

11、本方案通过设计双枪之间喷煤枪的角度及插入深度增加了富氢气体燃烧后形成的热风接触煤粉的时间，使富氢气体可以与热风更加充分地接触并进行更充分的混合燃烧，进一步减少富氢气体裂解生成炭黑的量，能进一步改善高炉的透气性，稳定高炉生产同时本实用新型具有结构简单、制造成本低的优势。

技术特征：

1.一种高炉富氢冶炼专用送风装置直吹管，其特征在于，包括锥形的直吹管本体，所述直吹管本体沿其轴线贯穿开设有风道，所述风道的两侧开设有连通风道的第一枪道与第二枪道，所述第一枪道内插入有向风道内喷入氢气或煤粉的第一枪体，所述第二枪道内插入有向风道内喷入氢气或煤粉的第二枪体，所述第一枪道和或第二枪道与直吹管本体的轴线夹角α为20°～24°，以所述直吹管本体的轴线为圆心，所述第一枪道与第二枪道与圆心连线的夹角β为90°～180°，所述第一枪道大于第二枪道的插入深度。

2.根据权利要求1所述的一种高炉富氢冶炼专用送风装置直吹管，其特征在于，所述第一枪道向风道内吹入氢气，所述第二枪道内插入有喷煤腔体向风道内吹入煤粉。

3.根据权利要求2所述的一种高炉富氢冶炼专用送风装置直吹管，其特征在于，所述第一枪道的轴线延长线与风道的轴线交点为a，所述第二枪道的轴线延长线与风道的轴线交点为b，所述a相较b离直吹管本体的入口端更远。

技术总结本技术涉及高炉送风装置技术领域，具体涉及一种高炉富氢冶炼专用送风装置直吹管，在现有的直吹管设备上改进，以提高燃烧效率；其包括锥形的直吹管本体，直吹管本体沿其轴线贯穿开设有风道，风道的两侧开设有连通风道的第一枪道与第二枪道，第一枪道内插入有第一枪体向风道内喷入氢气或煤粉，第二枪道内插入有第二枪体向风道内喷入氢气或煤粉；本方案通过设计双枪之间喷煤枪的角度及插入深度增加了富氢气体燃烧后形成的热风接触煤粉的时间，使富氢气体可以与热风更加充分地接触并进行更充分的混合燃烧，进一步减少富氢气体裂解生成炭黑的量，能进一步改善高炉的透气性，稳定高炉生产同时本技术具有结构简单、制造成本低的优势。技术研发人员：方明宇,黄山,喻鹏,史森森受保护的技术使用者：武汉纵能科技有限公司技术研发日：20230815技术公布日：2024/6/5