一种一体化铸造模具的制作方法

本技术涉及铸造模具，具体为一种一体化铸造模具。

背景技术：

1、随着社会的发展，对铸造模具的应用愈加广泛，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

2、现有技术中，对于铸造模具在使用时通常采用上模和下模组合的方式进行铸造，进而在多个铸造物生产时，需要对上下模进行反复拆装，浪费大量时间，降低对铸造物的铸造效率；且在铸造模具生产时需要将模具拆分后才能够进行脱模，并需要大量的时间使内部铸造物进行冷却成型，进而在物料注入后浪费大量时间，影响对铸造物的大批量生产使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种一体化铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种一体化铸造模具，包括模具主体、注料管和固定侧箱，所述模具主体的前端内侧中间位置处固定连接有固定环，所述固定环的内侧转动连接有闭合板，所述闭合板的外侧转动连接有传动拉杆，所述传动拉杆的外端转动连接有环形齿轮，所述模具主体的内部后端中间位置处固定连接有液压机，所述液压机的前端密封连接有液压杆，所述液压杆的前端固定连接有脱模底板，所述脱模底板与模具主体之间滑动连接，所述模具主体的右端前侧密封连接有注料管。

4、优选的，所述模具主体的上端前侧固定连接有固定侧箱，所述固定侧箱的内部前端转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与环形齿轮之间啮合连接。

5、优选的，所述环形齿轮的内侧滚动连接有限位辊轴，所述限位辊轴与模具主体之间转动连接。

6、优选的，所述固定侧箱的右端固定连接有电机，所述电机的输出轴左端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的上端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮与传动齿轮之间固定连接。

7、优选的，所述模具主体的内部右后侧密封连接有泵机，所述泵机的前端密封连接有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管与模具主体之间密封连接。

8、优选的，所述模具主体的内部左后侧固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱与螺旋冷却管之间密封连接，所述冷却液箱的前端右侧密封连接有循环管，所述循环管与泵机之间密封连接。

9、优选的，所述固定环的内侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的位置与闭合板的位置相对应。

10、优选的，所述闭合板的数量有五个，所述闭合板呈等角度设置，所述闭合板设置为耐高温合金材质。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型中，通过设置的闭合板、环形齿轮和蜗杆，利用对电机的转动使蜗杆能够转动从而使蜗轮能够带动传动齿轮进行转动，进而使环形齿轮能够带动传动拉杆进行移动，并通过设置的固定环的作用能够对闭合板进行限位处理，以使闭合板能够转动开合，从而能够实现对模具主体上端口的开合使用，进而能够避免对铸造模具的不断拆分拼接，提升对铸造模具的使用便捷性和铸造物的生产效率；

13、2、本实用新型中，通过设置的液压机、泵机和螺旋冷却管，利用液压机的作用使液压杆能够伸缩，进而使脱模底板能够上下移动，以便于对铸造成型的物品向上顶出，并通过设置的泵机的作用使循环管能够将冷却液箱内的冷却液抽出，并使冷却液能够进入螺旋冷却管内，实现对内部铸造物的快速冷却成型，并配合脱模底板的作用能够实现对铸造物的成型脱模效率，降低成型所需时间。

技术特征：

1.一种一体化铸造模具，包括模具主体(1)、注料管(9)和固定侧箱(10)，其特征在于：所述模具主体(1)的前端内侧中间位置处固定连接有固定环(2)，所述固定环(2)的内侧转动连接有闭合板(3)，所述闭合板(3)的外侧转动连接有传动拉杆(4)，所述传动拉杆(4)的外端转动连接有环形齿轮(5)，所述模具主体(1)的内部后端中间位置处固定连接有液压机(6)，所述液压机(6)的前端密封连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的前端固定连接有脱模底板(8)，所述脱模底板(8)与模具主体(1)之间滑动连接，所述模具主体(1)的右端前侧密封连接有注料管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化铸造模具，其特征在于：所述模具主体(1)的上端前侧固定连接有固定侧箱(10)，所述固定侧箱(10)的内部前端转动连接有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)与环形齿轮(5)之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体化铸造模具，其特征在于：所述环形齿轮(5)的内侧滚动连接有限位辊轴(12)，所述限位辊轴(12)与模具主体(1)之间转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种一体化铸造模具，其特征在于：所述固定侧箱(10)的右端固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴左端固定连接有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)的上端啮合连接有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)与传动齿轮(11)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种一体化铸造模具，其特征在于：所述模具主体(1)的内部右后侧密封连接有泵机(16)，所述泵机(16)的前端密封连接有螺旋冷却管(17)，所述螺旋冷却管(17)与模具主体(1)之间密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种一体化铸造模具，其特征在于：所述模具主体(1)的内部左后侧固定连接有冷却液箱(18)，所述冷却液箱(18)与螺旋冷却管(17)之间密封连接，所述冷却液箱(18)的前端右侧密封连接有循环管(19)，所述循环管(19)与泵机(16)之间密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种一体化铸造模具，其特征在于：所述固定环(2)的内侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的位置与闭合板(3)的位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种一体化铸造模具，其特征在于：所述闭合板(3)的数量有五个，所述闭合板(3)呈等角度设置，所述闭合板(3)设置为耐高温合金材质。

技术总结本技术涉及铸造模具技术领域，尤其为一种一体化铸造模具，包括模具主体、注料管和固定侧箱，所述模具主体的前端内侧中间位置处固定连接有固定环，所述固定环的内侧转动连接有闭合板，所述闭合板的外侧转动连接有传动拉杆，所述传动拉杆的外端转动连接有环形齿轮，本技术中，利用对电机的转动使蜗杆能够转动从而使蜗轮能够带动传动齿轮进行转动，进而使环形齿轮能够带动传动拉杆进行移动，并通过设置的固定环的作用能够对闭合板进行限位处理，以使闭合板能够转动开合，从而能够实现对模具主体上端口的开合使用，进而能够避免对铸造模具的不断拆分拼接，提升对铸造模具的使用便捷性和铸造物的生产效率。技术研发人员：曹少翔,曹玉景,曹玉刚受保护的技术使用者：大冶市中荣机械铸造有限公司技术研发日：20230822技术公布日：2024/6/5