一种冷室压铸机专用的机边保温炉结构的制作方法

本技术涉及一种机边保温炉的，尤其涉及一种对铝液面进行升高调节、延长打铝液时间的冷室压铸机专用的机边保温炉结构。

背景技术：

1、目前，在冷室压铸机的压铸工作中，需要把机边保温炉中盛载的高温铝液打到冷室压铸机中进行压铸；一般上，是使用铝液打料勺把高温铝液打到冷室压铸机中。机边保温炉要盛载大约1吨高温铝液，机边保温炉的炉边温度高达660度左右，铝液打料勺打铝液时只设定一个位置和打铝液高度。但是，目前现有技术中的这类机边保温炉的结构和打铝液方式还存在着不少的问题，具体如下：(1)由于机边保温炉要盛载大约1吨高温铝液，且铝液打料勺打铝液时只设定一个位置和打铝液高度，打铝液打了约100公斤左右就打不到铝液，需要添加铝液；而铝液的添加需要从熔融铝棒的加热炉中把铝液转运至机边保温炉中，通常采用叉车转运中转炉等，铝液转运投送工序属于高温作业，要用叉车叉住中转炉倾倒铝液至机边保温炉中，操作上费力和麻烦；且每次停止冷室压铸机和停止机边保温炉工作都要把机边保温炉中剩余的900公斤铝液用30件左右的特制器具分开盛载并把铝液冷却以便下次熔融再用，如果不及时清理机边保温炉中剩余的铝液，铝液在机边保温炉中冷却后下次再在机边保温炉中使用(旧的铝液不及时清理降温较快，与新的铝液混合后温差较大，达不到铝液所需的高温)都达不到铝液所需的温度效果，工作效率低下。(2)在压铸过程中机边保温炉的铝液只能使用30分钟，使用30分钟后液面降低到一定高度，铝液打料勺就不能打到铝液，要马上用中转炉添加铝液，否则要停机，大大增加工作量，加工成本高，效率低。(3)由于铝液的温度过高，且铝液打料勺打铝液时只设定一个位置和打铝液高度，其铝液打料勺的打铝液高度难以调节，而在现有技术中只能打铝液100公斤左右，没有能实现把调节铝液高度、或把铝液升高等的装置或设备，未能有效地一次性打到更多的铝液，导致能源的浪费。

2、因此，需要对现有技术中的机边保温炉的技术进行一定的改进，以改善上述现有技术的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种冷室压铸机专用的机边保温炉结构，该冷室压铸机专用的机边保温炉结构利用钨钢箱的沉降方式来挤压铝液，从而实现铝液面的升高，在打铝液100公斤左右后也无需添加铝液，只需沉降钨钢箱即可升高铝液，令铝液打料勺可打到铝液继续生产，实现打铝液的时长增多，并有效地循环工作，使打铝液的使用时间可达到2小时以上，大幅降低工作量，降低加工成本；另外，在机边保温炉内设一块挡板，把铝液分隔但底部连通，使钨钢箱下降挤压铝液时达到铝液面升高的平稳，不会令液面出现较大的波动，且能有效地把铝液升高至对应铝液打料勺的一侧上，达到最大化的铝液面升高要求和尽量打铝液打到最多。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷室压铸机专用的机边保温炉结构，包括盛载有高温铝液的机边保温炉、位于机边保温炉顶部一侧上方固定安装设置铝液打料勺支架、铰接安装于铝液打料勺支架底部并伸入机边保温炉内用于打铝液的铝液打料勺，所述的机边保温炉顶部另一侧上设置有铝液升高装置，机边保温炉内设有由顶部向下垂直延伸设置的铝液挡板。

3、所述的铝液升高装置包括有升高支撑支架、安装于升高支撑支架顶部上的升高液压油缸、安装于升高液压油缸底部上并可上下升降落入机边保温炉内的钨钢箱。

4、所述的机边保温炉包括有保温层、置于保温层内用于盛载高温铝液的保温炉容腔。

5、进一步的，所述的钨钢箱为正方形的箱体结构，钨钢箱的宽度等于保温炉容腔宽度的1/2。

6、进一步的，所述的升高支撑支架内设有可容许钨钢箱升高时垂直活动嵌入安装的钨钢箱进出箱通道。

7、进一步的，所述的铝液挡板设置于机边保温炉顶部和保温炉容腔的1/2位置，铝液挡板伸入保温炉容腔内的深度为保温炉容腔高度的1/2-2/3位置。

8、进一步的，所述的升高液压油缸为二级液压油缸。

9、进一步的，所述的保温炉容腔为u型容腔结构。

10、进一步的，所述的升高支撑支架为不锈钢支撑支架。

11、综上所述，本实用新型的冷室压铸机专用的机边保温炉结构利用钨钢箱的沉降方式来挤压铝液，从而实现铝液面的升高，在打铝液100公斤左右后也无需添加铝液，只需沉降钨钢箱即可升高铝液，令铝液打料勺可打到铝液继续生产，实现打铝液的时长增多，并有效地循环工作，使打铝液的使用时间可达到2小时以上，大幅降低工作量，降低加工成本；另外，在机边保温炉内设一块挡板，把铝液分隔但底部连通，使钨钢箱下降挤压铝液时达到铝液面升高的平稳，不会令液面出现较大的波动，且能有效地把铝液升高至对应铝液打料勺的一侧上，达到最大化的铝液面升高要求和尽量打铝液打到最多。

技术特征：

1.一种冷室压铸机专用的机边保温炉结构，包括盛载有高温铝液的机边保温炉、位于机边保温炉顶部一侧上方固定安装设置铝液打料勺支架、铰接安装于铝液打料勺支架底部并伸入机边保温炉内用于打铝液的铝液打料勺，其特征在于，所述的机边保温炉顶部另一侧上设置有铝液升高装置，机边保温炉内设有由顶部向下垂直延伸设置的铝液挡板；

2.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机专用的机边保温炉结构，其特征在于，所述的钨钢箱为正方形的箱体结构，钨钢箱的宽度等于保温炉容腔宽度的1/2。

3.根据权利要求2所述的一种冷室压铸机专用的机边保温炉结构，其特征在于，所述的升高支撑支架内设有可容许钨钢箱升高时垂直活动嵌入安装的钨钢箱进出箱通道。

4.根据权利要求3所述的一种冷室压铸机专用的机边保温炉结构，其特征在于，所述的铝液挡板设置于机边保温炉顶部和保温炉容腔的1/2位置，铝液挡板伸入保温炉容腔内的深度为保温炉容腔高度的1/2-2/3位置。

5.根据权利要求4所述的一种冷室压铸机专用的机边保温炉结构，其特征在于，所述的升高液压油缸为二级液压油缸。

6.根据权利要求5所述的一种冷室压铸机专用的机边保温炉结构，其特征在于，所述的保温炉容腔为u型容腔结构。

7.根据权利要求6所述的一种冷室压铸机专用的机边保温炉结构，其特征在于，所述的升高支撑支架为不锈钢支撑支架。

技术总结本技术公开了一种冷室压铸机专用的机边保温炉结构，包括盛载有高温铝液的机边保温炉、位于机边保温炉顶部一侧上方固定安装设置铝液打料勺支架、铰接安装于铝液打料勺支架底部并伸入机边保温炉内用于打铝液的铝液打料勺，机边保温炉顶部另一侧上设置有铝液升高装置，铝液升高装置包括钨钢箱；机边保温炉内设有由顶部向下垂直延伸设置的铝液挡板。该机边保温炉结构利用钨钢箱的沉降方式来挤压铝液，从而实现铝液面的升高，在打铝液100公斤左右后也无需添加铝液，只需沉降钨钢箱即可升高铝液，令铝液打料勺可打到铝液继续生产，实现打铝液的时长增多，并有效地循环工作，使打铝液的使用时间可达到2小时以上，大幅降低工作量，降低加工成本。技术研发人员：黎坤光受保护的技术使用者：鹤山市埔弗瞬精密制造有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/6/5