一种金属合金铸造定型脱蜡装置的制作方法

本技术涉及脱蜡设备，具体是一种金属合金铸造定型脱蜡装置。

背景技术：

1、脱蜡铸造工艺是一种常用的铸造工艺，它是通过将蜡模烘烤后融化，从而形成空腔，再将熔化的金属注入空腔中。脱蜡的目的是将蜡模中的蜡去除，以便在后续的烧结过程中，金属可以填充到蜡模的空隙中。金属合金铸造中，需要使用到脱蜡装置将蜡模中的蜡去除，方便后续金属合金的铸造定型。

2、现有专利公告号为cn206747532u公开的金属合金铸造定型脱蜡装置中，包括有脱蜡槽、蒸汽脱蜡室、传输装置和输气管，脱蜡槽上设置有进水口、温度传感器、出水口和蒸汽加热夹套，蒸汽加热夹套环绕在脱蜡槽下方，温度传感器设置在脱蜡槽内，蒸汽加热夹套上设置有进气管，传输装置一端贯穿蒸汽脱蜡室，传输装置另一端设置在脱蜡槽内，传输装置上设置有若干个托物架，输气管、进气管和出气管上均设置有闸阀通过输气管连通蒸汽加热夹套和蒸汽脱蜡室，使高温蒸汽对脱蜡槽和蒸汽脱蜡室进行加热，蜡模先在蒸汽脱蜡室内进行蒸汽脱蜡，然后在脱蜡槽内进行热水脱蜡。

3、上述金属合金铸造定型脱蜡装置中，可进行蜡模得脱蜡，但脱蜡中需要蜡模进行传输转移，蜡模易冷热不均，影响脱蜡效果。针对以上问题，提出一种金属合金铸造定型脱蜡装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属合金铸造定型脱蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种金属合金铸造定型脱蜡装置，包括定型脱蜡炉和安装在定型脱蜡炉一端开口处的封盖，所述定型脱蜡炉底部连接支撑架；

4、所述定型脱蜡炉内腔底部安装第二支撑架，所述第二支撑架顶部设有用于放置蜡模的托板，所述第二支撑架顶部设有用于托板稳定放置的定位件；

5、所述定型脱蜡炉内腔两侧均设有弧形管，所述弧形管靠近托板一侧设有若干个出汽孔，所述弧形管通过定位管安装在定型脱蜡炉内壁，所述定型脱蜡炉顶部安装排汽件；

6、所述定型脱蜡炉内腔顶部设有安装架，所述安装架上安装有用于对托板顶部喷淋的喷淋件。

7、在一种可选方案中：所述定位件包括安装在第二支撑架顶部的两组定位杆，所述定位杆远离第二支撑架一侧设有定位槽，所述托板底部连接有与定位槽滑动配合的导向条，所述定位槽靠近封盖一端与外部连通。

8、在一种可选方案中：所述弧形管阵列设置有若干个。

9、在一种可选方案中：所述定型脱蜡炉外壁安装有与定位管连通的进汽管，所述定位管与弧形管内腔连通。

10、在一种可选方案中：所述喷淋件包括安装在安装架底部的若干个喷淋管，所述喷淋管底部安装喷淋头，所述喷淋管进液端连接送液管，所述送液管进液端连接安装在定型脱蜡炉外壁的进液管。

11、在一种可选方案中：所述定型脱蜡炉底部安装若干个排液管，所述排液管与定型脱蜡炉内腔连通。

12、在一种可选方案中：所述排汽件包括安装在定型脱蜡炉顶部的若干个出汽管，所述出汽管与定型脱蜡炉内腔连通，若干个出汽管的出汽端连接输出管。

13、在一种可选方案中：所述托板两侧均连接有用于液体排出的斜板。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型中蜡模置于托板中放置固定后置于定型脱蜡炉中，可在定型脱蜡炉中进行高温蒸汽脱蜡和热水喷淋脱蜡，减少脱蜡中蜡模移动；

16、本实用新型中弧形管在定型脱蜡炉中的设置，提高蜡模与高温蒸汽接触的均匀度，提高脱蜡效果；

17、本实用新型中托板方便放置多个蜡模进行脱蜡，后续封盖打开，方便托板抽拉取出。

技术特征：

1.一种金属合金铸造定型脱蜡装置，包括定型脱蜡炉(11)和安装在定型脱蜡炉(11)一端开口处的封盖(12)，所述定型脱蜡炉(11)底部连接第一支撑架(13)；

2.根据权利要求1所述的一种金属合金铸造定型脱蜡装置，其特征在于：所述定位件包括安装在第二支撑架(24)顶部的两组定位杆(25)，所述定位杆(25)远离第二支撑架(24)一侧设有定位槽，所述托板(26)底部连接有与定位槽滑动配合的导向条(27)，所述定位槽靠近封盖(12)一端与外部连通。

3.根据权利要求1所述的一种金属合金铸造定型脱蜡装置，其特征在于：所述弧形管(22)阵列设置有若干个。

4.根据权利要求1所述的一种金属合金铸造定型脱蜡装置，其特征在于：所述定型脱蜡炉(11)外壁安装有与定位管(23)连通的进汽管(16)，所述定位管(23)与弧形管(22)内腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种金属合金铸造定型脱蜡装置，其特征在于：所述喷淋件包括安装在安装架(19)底部的若干个喷淋管(20)，所述喷淋管(20)底部安装喷淋头，所述喷淋管(20)进液端连接送液管(21)，所述送液管(21)进液端连接安装在定型脱蜡炉(11)外壁的进液管(17)。

6.根据权利要求1所述的一种金属合金铸造定型脱蜡装置，其特征在于：所述定型脱蜡炉(11)底部安装若干个排液管(18)，所述排液管(18)与定型脱蜡炉(11)内腔连通。

7.根据权利要求1所述的一种金属合金铸造定型脱蜡装置，其特征在于：所述排汽件包括安装在定型脱蜡炉(11)顶部的若干个出汽管(14)，所述出汽管(14)与定型脱蜡炉(11)内腔连通，若干个出汽管(14)的出汽端连接输出管(15)。

8.根据权利要求1所述的一种金属合金铸造定型脱蜡装置，其特征在于：所述托板(26)两侧均连接有用于液体排出的斜板。

技术总结本技术涉及脱蜡设备技术领域，具体公开了一种金属合金铸造定型脱蜡装置，包括定型脱蜡炉和安装在定型脱蜡炉一端开口处的封盖，定型脱蜡炉底部连接第一支撑架；定型脱蜡炉内腔底部安装第二支撑架，第二支撑架顶部设有用于放置蜡模的托板，第二支撑架顶部设有用于托板稳定放置的定位件；定型脱蜡炉内腔两侧均设有弧形管，弧形管靠近托板一侧设有若干个出汽孔，弧形管通过定位管安装在定型脱蜡炉内壁，定型脱蜡炉顶部安装排汽件；本技术中蜡模置于托板中放置固定后置于定型脱蜡炉中，可在定型脱蜡炉中进行高温蒸汽脱蜡和热水喷淋脱蜡，减少脱蜡中蜡模移动。技术研发人员：陈兰毅受保护的技术使用者：福建顶誉铸造有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/6/5