一种耐磨钢板加工用抛光装置的制作方法

本技术属于耐磨钢板抛光，尤其涉及一种耐磨钢板加工用抛光装置。

背景技术：

1、金属铸件的打磨抛光，是一项耗时耗力又单调繁琐的工作，采用人工方式，不仅成本高，而且效率低，尤其对于小件、大批量的铸件，人工方式劣势更加突出，自动抛光机，滚桶内的工件(铸件)和磨料在双重离心力的作用下产生强大的摩擦，从而高效均匀地完成各种金属铸件的倒棱、去毛刺、打磨、抛光等光整效果。

2、现有技术存在的问题是：现有的抛光机在将耐磨钢板打磨抛光后，表面会有着大量的废屑，需要使用者手动将其清理，现有的抛光机并不能对耐磨钢板表面的废屑清理，则降低了现有抛光机的实用性。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种耐磨钢板加工用抛光装置，具备自动对抛光后的耐磨钢板表面的废屑清理的优点，解决了现有抛光机在将耐磨钢板打磨抛光后，表面会有着大量的废屑，需要使用者手动将其清理，现有的抛光机并不能对耐磨钢板表面的废屑清理，则降低了现有抛光机的实用性的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种耐磨钢板加工用抛光装置，包括抛光机和输送带，所述输送带位于抛光机的内部，且延伸至抛光机的前后两侧，所述抛光机前侧的顶部设置有固定箱，所述固定箱的内部活动连接有毛刷辊，所述固定箱的右侧固定连接有电机，所述电机的左侧固定连接有传动杆，且贯穿至固定箱的内部与毛刷的右侧辊固定连接，所述抛光机前侧的底部设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有限位机构。

3、作为本实用新型优选的，所述限位机构包括传动箱、卡块、固定板和弹簧，所述传动箱与收集箱的内壁固定连接，所述卡块与传动箱的内部活动连接，且延伸至收集箱的后侧和延伸至传动箱的前侧，所述固定板与卡块的表面固定连接，所述弹簧与固定板的前侧固定连接。

4、作为本实用新型优选的，所述输送带前侧的两侧均固定连接有轨道，所述轨道相对应的通过第一转轴活动连接有辊筒。

5、作为本实用新型优选的，所述固定箱的底部开设有与毛刷辊配合使用的活动槽，所述毛刷辊通过第二转轴与活动槽的内壁活动连接。

6、作为本实用新型优选的，所述收集箱的后侧固定连接有安装块，所述抛光机的前侧开设有与安装块配合使用的安装槽。

7、作为本实用新型优选的，所述传动箱的内部开设有与固定板配合使用的移动槽，所述传动箱的前侧开设有与卡块配合使用的开口。

8、作为本实用新型优选的，所述卡块的前侧固定连接有把手，所述抛光机的前侧开设有与卡块配合使用的卡槽。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置固定箱、毛刷辊、电机、传动杆、收集箱和限位机构，通过电机的工作带动传动杆和毛刷辊旋转，对抛光后的耐磨钢板表面的废屑起到清理的作用，通过收集箱对废屑起到收集的作用，通过限位机构对收集箱限位于抛光机前侧的作用，具备自动对抛光后的耐磨钢板表面的废屑清理的优点，解决了现有抛光机在将耐磨钢板打磨抛光后，表面会有着大量的废屑，需要使用者手动将其清理，现有的抛光机并不能对耐磨钢板表面的废屑清理，则降低了现有抛光机的实用性的问题。

11、2、本实用新型通过设置限位机构，能够通过限位机构对收集箱限位于抛光机前侧的作用。

12、3、本实用新型通过设置轨道和辊筒，能够通过轨道和辊筒的配合使用对抛光完成后的耐磨钢板起到支撑的作用。

13、4、本实用新型通过设置活动槽，能够通过活动槽对毛刷辊起到可在固定箱内部旋转的作用。

14、5、本实用新型通过设置安装块和安装槽，能够通过安装块和安装槽的配合使用对收集箱起到便于安装拆卸的作用。

15、6、本实用新型通过设置移动槽和开口，能够通过移动槽对固定板起到限位移动的作用，通过开口对卡块起到限位移动的作用。

16、7、本实用新型通过设置把手和卡槽，能够通过把手对卡块起到便于手动传动的作用，通过卡槽与卡块的配合使用对收集箱起到提升限位效果的作用。

技术特征：

1.一种耐磨钢板加工用抛光装置，包括抛光机(1)和输送带(2)，其特征在于：所述输送带(2)位于抛光机(1)的内部，且延伸至抛光机(1)的前后两侧，所述抛光机(1)前侧的顶部设置有固定箱(3)，所述固定箱(3)的内部活动连接有毛刷辊(4)，所述固定箱(3)的右侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的左侧固定连接有传动杆(6)，且贯穿至固定箱(3)的内部与毛刷的右侧辊固定连接，所述抛光机(1)前侧的底部设置有收集箱(7)，所述收集箱(7)的内部设置有限位机构(8)。

2.如权利要求1所述的一种耐磨钢板加工用抛光装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括传动箱(801)、卡块(802)、固定板(803)和弹簧(804)，所述传动箱(801)与收集箱(7)的内壁固定连接，所述卡块(802)与传动箱(801)的内部活动连接，且延伸至收集箱(7)的后侧和延伸至传动箱(801)的前侧，所述固定板(803)与卡块(802)的表面固定连接，所述弹簧(804)与固定板(803)的前侧固定连接。

3.如权利要求1所述的一种耐磨钢板加工用抛光装置，其特征在于：所述输送带(2)前侧的两侧均固定连接有轨道(9)，所述轨道(9)相对应的通过第一转轴活动连接有辊筒(10)。

4.如权利要求1所述的一种耐磨钢板加工用抛光装置，其特征在于：所述固定箱(3)的底部开设有与毛刷辊(4)配合使用的活动槽(11)，所述毛刷辊(4)通过第二转轴与活动槽(11)的内壁活动连接。

5.如权利要求1所述的一种耐磨钢板加工用抛光装置，其特征在于：所述收集箱(7)的后侧固定连接有安装块(12)，所述抛光机(1)的前侧开设有与安装块(12)配合使用的安装槽(13)。

6.如权利要求2所述的一种耐磨钢板加工用抛光装置，其特征在于：所述传动箱(801)的内部开设有与固定板(803)配合使用的移动槽(14)，所述传动箱(801)的前侧开设有与卡块(802)配合使用的开口(15)。

7.如权利要求2所述的一种耐磨钢板加工用抛光装置，其特征在于：所述卡块(802)的前侧固定连接有把手(16)，所述抛光机(1)的前侧开设有与卡块(802)配合使用的卡槽(17)。

技术总结本技术公开了一种耐磨钢板加工用抛光装置，包括抛光机和输送带，所述输送带位于抛光机的内部，且延伸至抛光机的前后两侧。本技术通过设置固定箱、毛刷辊、电机、传动杆、收集箱和限位机构，通过电机的工作带动传动杆和毛刷辊旋转，对抛光后的耐磨钢板表面的废屑起到清理的作用，通过收集箱对废屑起到收集的作用，通过限位机构对收集箱限位于抛光机前侧的作用，具备自动对抛光后的耐磨钢板表面的废屑清理的优点，解决了现有抛光机在将耐磨钢板打磨抛光后，表面会有着大量的废屑，需要使用者手动将其清理，现有的抛光机并不能对耐磨钢板表面的废屑清理，则降低了现有抛光机的实用性的问题。技术研发人员：周宏,杨憧,许允深,朱玲受保护的技术使用者：铜陵景昌钢制品有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/6/5