一种铝铸件抛光机的制作方法

本技术涉及抛光机，尤其涉及一种铝铸件抛光机。

背景技术：

1、人们一般是将采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件称为铝铸件，由于铝铸件在加工成型后表面会有很多的毛刺和飞边，这容易对人体造成伤害，因而需要对铝铸件进行打磨抛光。

2、现有技术在对铝铸件进行抛光时，一台抛光机往往只能对单一型号的铝铸件进行抛光，不同尺寸的铝铸件需要使用不同的抛光机进行打磨抛光，因而需要事先准备好多台抛光机以对尺寸不同的铝铸件进行抛光，则对铝铸件进行抛光的成本较高。

3、因此，我们需要研发一种能够根据铝铸件的实际尺寸，进而调整两个电动抛光轮之间的距离，从而实现对不同尺寸铝铸件的抛光的铝铸件抛光机。

技术实现思路

1、为了克服现有技术一台抛光机只能对单一型号的铝铸件进行抛光，当需要对不同尺寸的铝铸件进行抛光时，抛光成本高的缺点，本实用新型提供一种能够根据铝铸件的实际尺寸，进而调整两个电动抛光轮之间的距离，从而实现对不同尺寸铝铸件的抛光的铝铸件抛光机。

2、一种铝铸件抛光机，包括有壳体、支撑板、调节组件和限位组件，所述壳体上部前后两侧均连接有所述支撑板，所述壳体上部设有用于对不同尺寸的铝铸件进行抛光的所述调节组件，所述支撑板上部均设有用于防止铝铸件移动的所述限位组件。

3、更为优选的是，调节组件包括有双向螺杆、安装块和电动抛光轮，所述壳体上部左右两侧之间转动式连接有所述双向螺杆，所述双向螺杆右部连接有转盘，所述双向螺杆左部的左右两侧均螺纹式连接有所述安装块，所述安装块上部均转动式连接有所述电动抛光轮。

4、更为优选的是，所述限位组件包括有安装杆、限位板、滑块、第一连接板和第二连接板，所述壳体上部前后两侧均连接有所述安装杆，所述安装杆的上部均转动式连接有所述第一连接板，所述第一连接板前后两部的上侧均转动式连接有所述第二连接板，所述第二连接板相互靠近的一侧均连接有转轴，所述转轴的上部均转动式连接有所述滑块，所述支撑板的左右两侧均开有滑槽，所述滑块能够在滑槽内滑动，同部的所述滑块相互靠近的一侧均连接有所述限位板，所述限位板均位于所述支撑板的上方。

5、更为优选的是，还包括有收集框、进气管、进气罩、气泵和固定架，所述壳体内部左侧连接有所述固定架，所述固定架上安装有所述气泵，所述气泵的左部连接有所述进气管，所述进气管与所述气泵连通，所述进气管的下部连接有所述进气罩，所述进气罩与所述进气管连通，所述进气罩位于所述电动抛光轮的上方，所述气泵的右部连接有出气管，所述出气管与所述气泵连通，所述出气管位于所述壳体内，所述壳体内部下侧滑动式连接有所述收集框，所述收集框与出气管连通，所述收集框位于所述出气管的下方。

6、更为优选的是，所述收集框前部连接有拉手。

7、更为优选的是，所述进气罩为上窄下宽设置。

8、本实用新型具有以下优点：1、本实用新型通过转动转盘，进而带动双向螺杆转动，从而带动安装块和电动抛光轮进行内外移动，如此，可以根据铝铸件的实际尺寸调整左右两部的电动抛光轮之间的距离，进而实现对不同尺寸铝铸件的自动抛光。

9、2、通过对滑块进行推动，进而带动转轴转动，从而带动第二连接板和第一连接板转动，如此，能够带动限位板向内移动对不同尺寸的铝铸件进行限位，避免铝铸件在进行抛光时发生位置偏移。

10、3、通过启动气泵，进而使得碎屑经过进气罩经由进气管，再从出气管喷出至收集框内，如此，能够实现对碎屑的收集。

技术特征：

1.一种铝铸件抛光机，其特征是：包括有壳体（1）、支撑板（101）、调节组件和限位组件，所述壳体（1）上部前后两侧均连接有所述支撑板（101），所述壳体（1）上部设有用于对不同尺寸的铝铸件进行抛光的所述调节组件，所述支撑板（101）上部均设有用于防止铝铸件移动的所述限位组件。

2.按照权利要求1所述的一种铝铸件抛光机，其特征是：所述调节组件包括有双向螺杆（2）、安装块（3）和电动抛光轮（4），所述壳体（1）上部左右两侧之间转动式连接有所述双向螺杆（2），所述双向螺杆（2）右部连接有转盘，所述双向螺杆（2）左部的左右两侧均螺纹式连接有所述安装块（3），所述安装块（3）上部均转动式连接有所述电动抛光轮（4）。

3.按照权利要求2所述的一种铝铸件抛光机，其特征是：限位组件包括有安装杆（5）、限位板（6）、滑块（601）、第一连接板（7）和第二连接板（8），所述壳体（1）上部前后两侧均连接有所述安装杆（5），所述安装杆（5）的上部均转动式连接有所述第一连接板（7），所述第一连接板（7）前后两部的上侧均转动式连接有所述第二连接板（8），所述第二连接板（8）相互靠近的一侧均连接有转轴，所述转轴的上部均转动式连接有所述滑块（601），所述支撑板（101）的左右两侧均开有滑槽，所述滑块（601）能够在滑槽内滑动，同部的所述滑块（601）相互靠近的一侧均连接有所述限位板（6），所述限位板（6）均位于所述支撑板（101）的上方。

4.按照权利要求3所述的一种铝铸件抛光机，其特征是：还包括有收集框（9）、进气管（10）、进气罩（1001）、气泵（11）和固定架（12），所述壳体（1）内部左侧连接有所述固定架（12），所述固定架（12）上安装有所述气泵（11），所述气泵（11）的左部连接有所述进气管（10），所述进气管（10）与所述气泵（11）连通，所述进气管（10）的下部连接有所述进气罩（1001），所述进气罩（1001）与所述进气管（10）连通，所述进气罩（1001）位于所述电动抛光轮（4）的上方，所述气泵（11）的右部连接有出气管，所述出气管与所述气泵（11）连通，所述出气管位于所述壳体（1）内，所述壳体（1）内部下侧滑动式连接有所述收集框（9），所述收集框（9）与所述出气管连通，所述收集框（9）位于所述出气管的下方。

5.按照权利要求4所述的一种铝铸件抛光机，其特征是：所述收集框（9）前部连接有拉手。

6.按照权利要求5所述的一种铝铸件抛光机，其特征是：所述进气罩（1001）为上窄下宽设置。

技术总结本技术涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种铝铸件抛光机。本技术提供一种能够根据铝铸件的实际尺寸，进而调整两个电动抛光轮之间的距离，从而实现对不同尺寸铝铸件的抛光的铝铸件抛光机，包括有壳体、支撑板、调节组件和限位组件等，所述壳体上部前后两侧均连接有所述支撑板，所述壳体上部设有用于对不同尺寸的铝铸件进行抛光的所述调节组件，所述支撑板上部均设有用于防止铝铸件移动的所述限位组件。本技术通过转动转盘，进而带动双向螺杆转动，从而带动安装块和电动抛光轮进行内外移动，如此，可以根据铝铸件的实际尺寸调整左右两部的电动抛光轮之间的距离，进而实现对不同尺寸铝铸件的自动抛光。技术研发人员：孟思,曹平虎,李红中,李国军,黄翠娟受保护的技术使用者：河北冠都机械有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/5