液压支架活塞杆加工的打磨装置的制作方法

本技术涉及活塞杆加工的，尤其涉及一种液压支架活塞杆加工的打磨装置。

背景技术：

1、液压支架活塞杆是液压支架的关键组件，主要用于液压传动系统中，将液压能转化为机械能，从而实现支架的升降、调节等功能。由于其在矿井、建筑等高压、高负荷环境中的应用，对其表面粗糙度、硬度和尺寸精度有严格要求，因此打磨工序尤为重要。

2、相关技术中，对活塞杆的打磨方式大多为半自动化操作，相关人员将活塞杆固定在驱动装置(例如三爪卡盘)上，然后由驱动装置驱动活塞杆进行转动，并通过往复移动的打磨块(或打磨砂纸)对高速转动中的活塞杆表面进行打磨，打磨过程中会有金属屑飞溅，金属屑不仅难以收集，还会对相关人员造成损伤，因此需要相关人员穿着防护服以及防护头盔进行作业，操作较为不便，并且在打磨过程中，活塞杆温度会升高，刚打磨完的活塞杆温度较高，直接由人工进行转运，存在烫伤相关人员的风险。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本实用新型在于提出一种液压支架活塞杆加工的打磨装置，能够在对活塞杆进行打磨时对相关人员进行防护，并对金属屑进行有效收集，避免金属屑对相关人员造成损伤，并且还可以对打磨后的活塞杆进行自动转运，避免了因活塞杆温度较高而对操作人员造成烫伤的风险，有效提高对活塞杆进行打磨操作的安全性。

3、为达到上述目的，本实用新型提出了一种液压支架活塞杆加工的打磨装置，包括打磨台、两个立板、呈圆柱状的打磨室、定位卡盘、杆件驱动机构、打磨组件、顶部敞口的集尘箱和吊运机构，其中，两个所述立板分别固定连接在所述打磨台上；所述打磨室可转动地设置在两个所述立板之间，且所述打磨室上开设有通槽；所述定位卡盘可转动地设置在所述打磨室内壁的一侧上；所述杆件驱动机构可滑动地设置在所述打磨台上，且所述杆件驱动机构伸入至所述打磨室内；所述打磨组件设置在所述打磨室内，且所述打磨组件设置所述定位卡盘远离所述通槽的一侧；所述打磨组件包括往复驱动机构、活动板、升降机构、呈弧形的支撑板和打磨块，其中，所述往复驱动机构设置在所述打磨室的两内侧壁之间，且所述活动板设置在所述往复驱动机构上；所述升降机构设置在所述活动板上，且所述支撑板固定连接在所述升降机构上；所述打磨块设置在所述支撑板的内弧形面上；所述集尘箱设置在所述打磨台的底部，且所述打磨台上开设有与所述集尘箱相连通的掉落槽；所述吊运机构设置在所述打磨台上，且所述吊运机构设置在所述打磨室的上方。

4、本实用新型的液压支架活塞杆加工的打磨装置，能够在对活塞杆进行打磨时对相关人员进行防护，并对金属屑进行有效收集，避免金属屑对相关人员造成损伤，并且还可以对打磨后的活塞杆进行自动转运，避免了因活塞杆温度较高而对操作人员造成烫伤的风险，有效提高对活塞杆进行打磨操作的安全性。

5、另外，根据本申请上述提出的液压支架活塞杆加工的打磨装置还可以具有如下附加的技术特征：

6、具体地，其中一个所述立板上固定安装有环形滑轨，且所述打磨室通过所述环形滑轨与其中一个所述立板可转动相连；另一个所述立板上固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出轴与所述打磨室远离所述环形滑轨的一侧固定连接。

7、具体地，所述杆件驱动机构包括电动滑台、安装座、第二电机和驱动卡盘，其中，所述电动滑台固定安装在所述打磨台上，且所述安装座通过所述电动滑台与所述打磨台可滑动相连；所述驱动卡盘可转动地设置在所述安装座靠近所述打磨室的一侧上；所述第二电机固定安装在所述安装座内，且所述第二电机的输出轴与所述驱动卡盘固定连接；其中一个所述立板和所述打磨室的一侧上分别开设有供所述驱动卡盘通过的活动槽。

8、具体地，所述往复驱动机构包括第一无杆气缸，所述第一无杆气缸的两端分别与所述打磨室的两内侧壁固定连接；所述活动板固定连接在所述第一无杆气缸的活动块上。

9、具体地，所述升降机构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在所述活动板上；所述支撑板固定连接在所述电动推杆的活动端上，且所述支撑板的内弧形面朝向所述通槽设置。

10、具体地，所述吊运机构包括支撑架、第二无杆气缸、气动夹爪、移动板和电动伸缩杆，其中，所述支撑架固定安装在所述打磨台上；所述第二无杆气缸固定安装在所述支撑架上，且所述第二无杆气缸设置在所述打磨室的上方；所述移动板固定连接在所述第二无杆气缸的活动块上；所述电动伸缩杆固定安装在所述移动板上，且所述电动伸缩杆的活动端靠近所述打磨室设置；所述气动夹爪固定安装在所述电动伸缩杆的活动端上。

11、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种液压支架活塞杆加工的打磨装置，其特征在于，包括打磨台、两个立板、呈圆柱状的打磨室、定位卡盘、杆件驱动机构、打磨组件、顶部敞口的集尘箱和吊运机构，其中，

2.根据权利要求1所述的液压支架活塞杆加工的打磨装置，其特征在于，其中一个所述立板上固定安装有环形滑轨，且所述打磨室通过所述环形滑轨与其中一个所述立板可转动相连；

3.根据权利要求1所述的液压支架活塞杆加工的打磨装置，其特征在于，所述杆件驱动机构包括电动滑台、安装座、第二电机和驱动卡盘，其中，

4.根据权利要求1所述的液压支架活塞杆加工的打磨装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括第一无杆气缸，所述第一无杆气缸的两端分别与所述打磨室的两内侧壁固定连接；

5.根据权利要求1所述的液压支架活塞杆加工的打磨装置，其特征在于，所述升降机构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在所述活动板上；

6.根据权利要求1所述的液压支架活塞杆加工的打磨装置，其特征在于，所述吊运机构包括支撑架、第二无杆气缸、气动夹爪、移动板和电动伸缩杆，其中，

技术总结本技术公开了一种液压支架活塞杆加工的打磨装置，包括打磨台、两个立板、呈圆柱状的打磨室、定位卡盘、杆件驱动机构、打磨组件、集尘箱和吊运机构，两个立板分别固定连接在打磨台上；打磨室可转动地设置在两个立板之间，且打磨室上开设有通槽；定位卡盘可转动地设置在打磨室内壁的一侧上；杆件驱动机构可滑动地设置在打磨台上；打磨组件设置在打磨室内，且打磨组件设置定位卡盘远离通槽的一侧；集尘箱设置在打磨台的底部，且打磨台上开设有与集尘箱相连通的掉落槽；吊运机构设置在打磨台上，且吊运机构设置在打磨室的上方。由此，能够有效提高对活塞杆进行打磨操作的安全性，并能够对金属屑进行有效收集。技术研发人员：王浩,王宝珍,王艺霖,刘红卫受保护的技术使用者：徐州派新机械有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/6/5