一种铝合金压铸件表面处理装置及其方法与流程

本发明涉及表面处理，特别涉及一种铝合金压铸件表面处理装置及其方法。

背景技术：

1、铝合金压铸件是一种常见的铸件，其中铝合金法兰铸件在压铸成型后，其表面有毛刺残留，为保证铝合金表面的光滑性，需要对这些毛刺进行去除，由于铝合金压铸件具有一定的造型，打磨去毛刺的方式无法去除铝合金压铸件的死角，常见的铝合金压铸件去毛刺方式主要是喷丸去毛刺。

2、喷丸去毛刺在主要包括两种形式，一种是自动喷丸，另一种是手动喷丸采用人工手持喷丸枪，对着铝合金法兰铸件表面进行喷丸处理，但是，这种操作方式存在一些弊端，如：人工参与喷丸处理的过程中，细小的丸料会乱飞，很容易对人体造成损害，但效率低，劳动强度大，操作较为麻烦，但能够全方位对铝合金法兰铸件表面进行处理，自动喷丸的速度快、效率高，但使用的角度受到限制，喷丸死角多，喷丸质量差，不利于提高铝合金法兰铸件的表面处理效果。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种铝合金压铸件表面处理装置及其方法，以解决背景技术中提到的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种铝合金压铸件表面处理装置，包括处理箱以及所述处理箱背面上固定有抛丸机主体，所述处理箱的上方固定有两个支撑滑杆，且两侧连接有平移组件，两个所述支撑滑杆上滑动连接有移动座，所述移动座上通过轴承转动连接有第一转轴，且一侧与所述平移组件相连接，所述第一转轴的下端固定有l形板，且上端固定有第一斜齿轮，所述l形板上通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定有第一齿轮，且一端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定有两个喷丸枪，所述抛丸机主体通过设有的喷丸管与两个所述喷丸枪相连接；

4、所述处理箱的两侧分别固定有第一伺服电机和伺服电缸，所述伺服电缸的伸缩端通过轴承转动连接有第一夹头，所述第一伺服电机的电机轴上固定有第二夹头，所述处理箱的一侧设置有脚踏开关，所述脚踏开关通过导线与所述伺服电缸电性连接。

5、通过采用上述技术方案，通过处理箱背面上的抛丸机主体可加快抛丸粒的速度，通过喷丸管将抛丸粒通过喷丸枪进行喷射，可对铝合金法兰铸件表面上的毛刺进行处理，提高表面质量，平移组件能够带动移动座在两个支撑滑杆上平稳移动，可根据铝合金法兰铸件的长度从而控制两个喷丸枪的水平移动距离，第一斜齿轮可带动第一转轴转动，能够控制l形板的水平旋转角度，从而对喷丸枪的水平旋转角度进行调整，通过l形板上转动连接的第二转轴，能够对两个喷丸枪的竖直旋转角度进行调整，通过伸缩杆可对两个喷丸枪与铝合金法兰铸件之间的高度进行调整，能够减小铝合金法兰铸件表面处理的死角，提高处理的质量，通过伺服电缸端部转动连接的第一夹头与第一伺服电机的电机轴上固定的第二夹头进行配合时，方便对不同直径的铝合金法兰铸件进行夹持，同时表面处理的过程中控制铝合金法兰铸件的处理角度，可提高铝合金压铸件表面处理的效率以及质量。

6、较佳的，所述平移组件包括第二伺服电机、单向丝杆和螺纹连接块，所述单向丝杆的两端均通过轴承转动连接在所述处理箱的两侧上，且与所述螺纹连接块螺纹连接，所述螺纹连接块的一侧固定在所述移动座上，所述第二伺服电机固定在所述处理箱上，且电机轴通过联轴器与所述单向丝杆的端部传动连接。

7、通过采用上述技术方案，第二伺服电机的电机轴通过联轴器可带动单向丝杆平稳转动，螺纹连接块与移动座固定连接时，可带动移动座在两个支撑滑杆上平稳移动，控制喷丸枪的水平工作距离。

8、较佳的，所述移动座上固定有驱动所述第一斜齿轮转动的第一动力组件，所述第一动力组件包括第三伺服电机和第二斜齿轮，所述第三伺服电机固定在所述移动座上，且电机轴与所述第二斜齿轮固定连接，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮相互啮合。

9、通过采用上述技术方案，第一动力组件中的第三伺服电机电机轴与第二斜齿轮固定连接时，产生的动力可输送到与第二斜齿轮相互啮合的第一斜齿轮中，从而带动第一转轴平稳转动。

10、较佳的，所述l形板上固定有驱动所述第一齿轮转动的第二动力组件，所述第二动力组件包括第四伺服电机和第二齿轮，所述第四伺服电机固定在所述l形板上，且电机轴与所述第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合。

11、通过采用上述技术方案，第二动力组件中的第四伺服电机电机轴与第二齿轮固定连接时，可带动与第二齿轮相互啮合的第一齿轮转动，从而控制伸缩杆竖直旋转角度。

12、较佳的，所述伸缩杆包括空心杆、实心杆和电动推杆，所述空心杆固定在所述第二转轴的端部，且与所述实心杆滑动连接，所述电动推杆固定在所述空心杆的侧面上，且伸缩端与所述实心杆固定连接，两个所述喷丸枪均固定在所述实心杆上。

13、通过采用上述技术方案，电动推杆的输出端伸缩移动时，可带动实心杆在空心杆内竖直滑动，从而调节喷丸枪的喷射高度。

14、较佳的，所述处理箱的底部设置有集丸室，所述集丸室的背面上固定有流通管，所述流通管上设置有阀门。

15、通过采用上述技术方案，集丸室方便对使用后的喷丸进行收集，通过流通管输送到抛丸机主体内进行过滤，重新利用，通过阀门可控制流通管的流通量。

16、较佳的，所述集丸室的上方设置有v形板，所述v形板上开设有多个等距分布的过滤孔。

17、通过采用上述技术方案，通过v形板上开设的过滤孔，方便抛丸流入到集丸室中。

18、较佳的，所述第一夹头与所述第二夹头的结构相同，且圆周表面上设置有多个阶梯槽口。

19、通过采用上述技术方案，通过第一夹头与第二夹头上开设的多个阶梯槽口，可适用于不同直径的铝合金法兰铸件进行夹持。

20、较佳的，所述处理箱的外侧铰接有箱门，所述箱门上固定有控制器，且开设有可视窗口。

21、通过采用上述技术方案，通过箱门上开设的可视窗口方便观察装置工作状况，通过控制器方便控制装置的运行。

22、一种铝合金压铸件表面处理的方法，包括以下具体步骤：

23、步骤一：将铝合金压铸件放置到处理箱内，工作人员的脚踩在脚踏开关上，控制伺服电缸伸缩端的长度，使得铝合金压铸件的两端能够同时卡合在第一夹头与第一伺服电机的第二夹头上，完成铝合金压铸件的固定；

24、步骤二：启动抛丸机主体，抛丸机主体将抛丸通过喷丸管输送到两个喷丸枪中，喷丸枪镜喷丸喷洒到铝合金压铸件的表面上，同时启动第一伺服电机，带动第一伺服电机转动，控制工件转动角度；

25、步骤三：平移组件带动移动座在两个支撑滑杆上平稳移动，根据铝合金压铸件的长度控制两个喷丸枪的移动距离，第一转轴转动时，带动l形板圆周转动，控制喷丸枪的水平旋转角度，第二转轴转动时带动伸缩杆竖直旋转，控制喷丸枪的竖直转动角度，对铝合金压铸件表面进行全方位进行喷丸处理；

26、步骤四：根据铝合金压铸件的高度，调整伸缩杆的伸缩长度，控制喷丸枪与铝合金压铸件之间的喷丸高度，铝合金压铸件表面喷丸处理后，再次踩踏脚踏开关，伺服电缸带动第一夹头回收，将表面处理好的铝合金压铸件进行取出。

27、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

28、第一、该铝合金压铸件表面处理装置中，通过处理箱背面上的抛丸机主体可加快抛丸粒的速度，通过喷丸管将抛丸粒通过喷丸枪进行喷射，可对铝合金法兰铸件表面上的毛刺进行处理，提高表面质量，平移组件能够带动移动座在两个支撑滑杆上平稳移动，可根据铝合金法兰铸件的长度从而控制两个喷丸枪的水平移动距离，第一斜齿轮可带动第一转轴转动，能够控制l形板的水平旋转角度，从而对喷丸枪的水平旋转角度进行调整，通过l形板上转动连接的第二转轴，能够对两个喷丸枪的竖直旋转角度进行调整，通过伸缩杆可对两个喷丸枪与铝合金法兰铸件之间的高度进行调整，能够减小铝合金法兰铸件表面处理的死角，提高处理的质量；

29、第二、该铝合金压铸件表面处理装置中，通过伺服电缸端部转动连接的第一夹头与第一伺服电机的电机轴上固定的第二夹头进行配合时，方便对不同直径的铝合金法兰铸件进行夹持，同时表面处理的过程中控制铝合金法兰铸件的处理角度，可提高铝合金压铸件表面处理的效率以及质量。