超声波分离机的制作方法

本技术涉及压铸制造行业，尤其涉及超声波分离机。

背景技术：

1、在压铸制造产品后，需要将产品浇口与部品、废料进行分离，而常用的分离方法是采用振动筛形式进行大幅度范围的振动使之分离，但是分离后的部品表面容易发生啃伤、划伤等品质问题，给制造工厂造成成本上的浪费。

2、产生这些问题和缺点的原因：

3、由于产品浇口部分与部品之间的连接部分厚度不一致，会发生不能分离的问题；且采用振动筛分离会导致部品表面发生啃伤、划伤等品质问题。

4、解决这些问题时曾经遇到的困难：

5、操作人员将没有分离的产品进行手动分离，需要很大的力量才可分离，也有时不能分离；工程外采用专用分离装置，人员投入进行分离，效率不高，跟不上现场实际的生产节拍。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超声波分离机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、超声波分离机，包括整体机架，所述整体机架的顶部一侧固定有触摸屏，且整体机架顶部一端安装有输送导槽，所述触摸屏的下方整体机架上设置有防护罩，且防护罩内部安装有分离部分，所述分离部分包括固定在整体机架上的支撑杆架，且支撑杆架顶部两侧均设有第一上下气缸，两个所述第一上下气缸之间安装有超声波换能器，且超声波换能器下方连接有超声波钢模，所述超声波钢模的底部设有遮挡罩，且遮挡罩的下方设有回转部分；

4、所述回转部分包括设立在整体机架上的伺服电机，且伺服电机的活塞杆上固定有旋转圆盘，所述旋转圆盘轴心处通过c型架安装有滑环机构，且滑环机构的四周呈环形分布有压元棒气缸，所述压元棒气缸的顶部固定有气缸传感器，且压元棒气缸的侧面设有压元棒，所述压元棒的正下方设有物料定位壳，所述回转部分的一侧设置有输料部分。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述输送导槽的一端上方设置有下料导向滑道，且下料导向滑道顶部设置有设备下料管，所述导向滑道顶部外壁开设有导向羽片。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述整体机架顶部一侧外壁安装有浇口杆回收箱，且整体机架垂直方向安装有废料回收箱。

7、作为本实用新型再进一步方案：所述遮挡罩的下方一侧设有对称分布的第一接料滑道和第二接料滑道，且第一接料滑道和第二接料滑道之间设置有升降气缸。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述输料部分包括固定在整体机架上的旋转气缸，且旋转气缸的底部连接有矩形固定板，所述矩形固定板的底部中心处连接有回转工位气缸。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形固定板的两端均通过螺栓固定有回转气缸，且回转气缸的下方连接有第二上下气缸，所述第二上下气缸底部连接有夹爪部分。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述夹爪部分包括设立在第二上下气缸下方的气缸，且气缸的底部两端均转动设有活动夹爪，所述活动夹爪的凹槽内嵌装有弹簧，且活动夹爪下方设有定位机构。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括固定在整体机架上的l型固定板，且l型固定板顶部两侧均设有滑轨，所述滑轨上分别设有第一定位片和第二定位片，且第一定位片和第二定位片垂直方向固定有止档片，所述止档片的一端设置有感知传感器。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了超声波分离机，具备以下有益效果：

13、超声波分离机，压铸设备生产的产品经由下料导向滑道落入输送导槽内，下料导向滑道左侧设置的下料导向片，能够将产品落下点调节致输送导槽最远端，让产品有充足的姿态校准空间，以保证其最终排出的姿态统一，并配合输送导槽内的导向羽片接触后其姿态会发生变化，最终会以产品浇口朝上的姿态排出至末端，大大提高工作效率。

14、超声波分离机，产品传送至输送导槽末端时，末端止挡片挡住产品浇口柱根部，配合传感器感应，可以快速的对产品进行定位，而止挡片及左右定位卡盘所接触的产品是压铸生产出来的，其表面温度能达到300℃-400℃间，所以在气缸与产品接触的零件部品间采用隔热材料进行隔热断热处理，以延长气缸的使用寿命。

15、超声波分离机，产品被定位之后，回转取出气夹向下动作，取出产品一侧是气夹打开向下的，而产品投入侧是夹持产品向下动作的，并配合夹爪部分的张开角度范围可调，从而能够让输料的实用性和便捷性大大增加，进一步提高工作效率。

16、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.超声波分离机，包括整体机架（1），其特征在于，所述整体机架（1）的顶部一侧固定有触摸屏（2），且整体机架（1）顶部一端安装有输送导槽（3），所述触摸屏（2）的下方整体机架（1）上设置有防护罩（7），且防护罩（7）内部安装有分离部分，所述分离部分包括固定在整体机架（1）上的支撑杆架（10），且支撑杆架（10）顶部两侧均设有第一上下气缸（11），两个所述第一上下气缸（11）之间安装有超声波换能器（12），且超声波换能器（12）下方连接有超声波钢模（13），所述超声波钢模（13）的底部设有遮挡罩（14），且遮挡罩（14）的下方设有回转部分；

2.根据权利要求1所述的超声波分离机，其特征在于，所述输送导槽（3）的一端上方设置有下料导向滑道（4），且下料导向滑道（4）顶部设置有设备下料管（5），所述导向滑道（4）顶部外壁开设有导向羽片（6）。

3.根据权利要求1所述的超声波分离机，其特征在于，所述整体机架（1）顶部一侧外壁安装有浇口杆回收箱（8），且整体机架（1）垂直方向安装有废料回收箱（9）。

4.根据权利要求1所述的超声波分离机，其特征在于，所述遮挡罩（14）的下方一侧设有对称分布的第一接料滑道（15）和第二接料滑道（16），且第一接料滑道（15）和第二接料滑道（16）之间设置有升降气缸（17）。

5.根据权利要求1所述的超声波分离机，其特征在于，所述输料部分包括固定在整体机架（1）上的旋转气缸（25），且旋转气缸（25）的底部连接有矩形固定板（26），所述矩形固定板（26）的底部中心处连接有回转工位气缸（27）。

6.根据权利要求5所述的超声波分离机，其特征在于，所述矩形固定板（26）的两端均通过螺栓固定有回转气缸（28），且回转气缸（28）的下方连接有第二上下气缸（29），所述第二上下气缸（29）底部连接有夹爪部分。

7.根据权利要求6所述的超声波分离机，其特征在于，所述夹爪部分包括设立在第二上下气缸（29）下方的气缸（30），且气缸（30）的底部两端均转动设有活动夹爪（31），所述活动夹爪（31）的凹槽内嵌装有弹簧（32），且活动夹爪（31）下方设有定位机构。

8.根据权利要求7所述的超声波分离机，其特征在于，所述定位机构包括固定在整体机架（1）上的l型固定板（33），且l型固定板（33）顶部两侧均设有滑轨（34），所述滑轨（34）上分别设有第一定位片（35）和第二定位片（36），且第一定位片（35）和第二定位片（36）垂直方向固定有止档片（37），所述止档片（37）的一端设置有感知传感器（38）。

技术总结本技术公开了超声波分离机，包括整体机架，所述整体机架的顶部一侧固定有触摸屏，且整体机架顶部一端安装有输送导槽，所述触摸屏的下方整体机架上设置有防护罩，且防护罩内部安装有分离部分，所述分离部分包括固定在整体机架上的支撑杆架，且支撑杆架顶部两侧均设有第一上下气缸；本技术压铸设备生产的产品经由下料导向滑道落入输送导槽内，下料导向滑道左侧设置的下料导向片，能够将产品落下点调节致输送导槽最远端，让产品有充足的姿态校准空间，以保证其最终排出的姿态统一，并配合输送导槽内的导向羽片接触后其姿态会发生变化，最终会以产品浇口朝上的姿态排出至末端，大大提高工作效率。技术研发人员：刘庆民,张旭,周振宇受保护的技术使用者：精锐科技（大连）有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/5