一种轮胎保护链加工用牛头刨机定位夹紧机构的制作方法

本技术涉及牛头刨，尤其涉及一种轮胎保护链加工用牛头刨机定位夹紧机构。

背景技术：

1、抛光机是一种对工件表面进行打磨的机器，其工作方式通常为，将工件放置在机器的夹具中，再通过抛光机上设置的打磨刀旋转与工件表面接触，能将工件表面的毛刺、划痕等缺陷进行消除；

2、现有技术的牛头刨通过设置磨刀，对工件进行打磨工作，但由于夹具结构较为简单，只能进行旋转动作来改变工件四周的加工位置，当工件形状为多面体结构较为复杂时，单一靠夹具旋转难以达到工件需要加工的位置，还需要操作人员手动将工件从夹具中进行的拆装，来对工件进行位置调整，这样不仅降低了加工速度，而且降低了夹具的实用性，且当加工不同大小尺寸的零件时，还需要借助外界工具改变夹具的装夹尺寸，进一步增大了人力物力的输出，且对工件装夹的速度较慢。

技术实现思路

1、根据以上技术问题，本实用新型提供一种轮胎保护链加工用牛头刨机定位夹紧机构，包括工作台、旋转组件和夹持组件，所述工作台上设置有用于快速夹持松开工件的夹持组件，所述旋转组件设置在所述夹持组件上，用于带动工件旋转。

2、所述夹持组件包括第一夹板、第二夹板、控制电机、右旋丝杆、左旋丝杆、联轴器，所述工作台内部的底部通过螺栓安装有控制电机，所述控制电机的输出轴连接有右旋丝杆，所述右旋丝杆右端连接有联轴器，所述联轴器右端连接有左旋丝杆，所述右旋丝杆外侧壁通过螺纹套装有第一夹板，所述左旋丝杆外侧壁通过螺纹套装有第二夹板，所述工作台顶部开设有安装口，该安装口处设置有活动板，所述活动板内部开设有滑槽，所述第一夹板顶部穿过滑槽延伸至工作台上侧，所述第二夹板顶部穿过滑槽延伸至工作台上侧

3、所述旋转组件包括，旋转电机、第二旋转板、第一旋转板、升降杆、活动板、小型气缸，所述工作台内部的下端通过螺栓安装有小型气缸，所述小型气缸通过输出轴连接有升降杆，所述升降杆顶部与活动板焊接，所述第一夹板左端通过螺栓安装有旋转电机，所述第一夹板右侧壁设置有第一旋转板，所述第一夹板内部开设有通孔，所述第一旋转板左端穿过通孔延伸至第一夹板左侧与旋转电机输出轴连接，所述第二夹板左侧壁活动连接有第二旋转板。

4、所述控制电机与外界plc控制器连接。

5、所述右旋丝杆与左旋丝杆表面螺纹开设方向相反。

6、所述小型气缸与外界plc控制器连接。

7、所述旋转电机与外界plc控制器连接。

8、本实用新型的有益效果为：

9、本实用新型在原右旋转式夹具的基础上通过设置旋转电机、第一旋转板、升降杆、活动板、第二旋转板、小型气缸，来达到对工件进行翻转的目的，在加工多面体不规则状的工件时，能够通过翻转将原工件位置较为靠下，打磨刀难以触碰到的加工位置翻转到上端，无需操作人员再对工件进行拆装，外界plc控制小型气缸工作，小型气缸带动升降杆下降，升降杆带动活动板下降到一定位置后，工件底部失去阻碍支撑，外界plc控制旋转电机启动工作，旋转电机带动第一旋转板转动，旋转板转动带动工件进行翻转移动，将原工件位置较为靠下，打磨刀难以触碰到的加工位置翻转到上端，这时外界plc控制小型气缸带动升降杆上升，直至活动板与工件接触，对工件底部重新进行支撑，之后便可对工件进行加工，通过此设计无需操作人员在改变复杂形状工件的加工位置时，手动对工件进行拆装，不仅加快了加工速度，且提高了实用性；

10、本实用新型通过设置旋转电机、第一夹板、第二夹板、左旋丝杆、联轴器、右旋丝杆、控制电机，通过调节螺纹开设方向相反的左旋丝杆与右旋丝杆，可以快速的根据底盘上的工件的尺寸来任意改变左卡盘与右卡盘的装夹尺寸，从而使得人工不再需要通过外界工具来对卡盘进行尺寸调节，由外界plc控制电机正转，控制电机启动带动右侧的右旋丝杆转动，右旋丝杆通过右端连接的联轴器带动左旋丝杆一起转动，由于右旋丝杆与左旋丝杆表面的螺纹形状相反，会使右旋丝杆与左旋丝杆上侧通过螺纹啮合的第一夹板与第二夹板向两者相互靠近的方向滑动，从而使第一夹板与第二夹板的距离逐渐缩小，直至将工件夹紧，加工完毕后，外界plc控制控制电机反转，会带动啮合于右旋丝杆与左旋丝杆一起进行反向转动，此时右旋丝杆与左旋丝杆上通过螺纹啮合的第一夹板与第二夹板，向滑槽的左右两端滑动，此时第一夹板与第二夹板失去对工件的定位，若更换为尺寸更大的工件时，外界plc控制控制电机继续反转，增大第一夹板与第二夹板的分离尺寸，来容纳更大尺寸的工件，通过此设计有效的调高了装夹速度，降低了人力物力的输出。

技术特征：

1.一种轮胎保护链加工用牛头刨机定位夹紧机构，其特征在于，包括工作台、旋转组件和夹持组件，所述工作台上设置有用于快速夹持松开工件的夹持组件，所述旋转组件设置在所述夹持组件上，用于带动工件旋转；

2.按照权利要求1所述的一种轮胎保护链加工用牛头刨机定位夹紧机构，其特征在于，所述旋转组件包括，旋转电机、第二旋转板、第一旋转板、升降杆、活动板、小型气缸，所述工作台内部的下端通过螺栓安装有小型气缸，所述小型气缸通过输出轴连接有升降杆，所述升降杆顶部与活动板焊接，所述第一夹板左端通过螺栓安装有旋转电机，所述第一夹板右侧壁设置有第一旋转板，所述第一夹板内部开设有通孔，所述第一旋转板左端穿过通孔延伸至第一夹板左侧与旋转电机输出轴连接，所述第二夹板左侧壁活动连接有第二旋转板。

3.按照权利要求1所述的一种轮胎保护链加工用牛头刨机定位夹紧机构，其特征在于，所述控制电机与外界plc控制器连接。

4.按照权利要求1所述的一种轮胎保护链加工用牛头刨机定位夹紧机构，其特征在于，所述右旋丝杆与左旋丝杆表面螺纹开设方向相反。

5.按照权利要求2所述的一种轮胎保护链加工用牛头刨机定位夹紧机构，其特征在于，所述小型气缸与外界plc控制器连接。

6.按照权利要求2所述的一种轮胎保护链加工用牛头刨机定位夹紧机构，其特征在于，所述旋转电机与外界plc控制器连接。

技术总结本技术提供一种轮胎保护链加工用牛头刨机定位夹紧机构包括工作台、旋转电机、第一夹板、第一旋转板、降杆、活动板、第二旋转板、第二夹板、小型气缸、左旋丝杆、联轴器、右旋丝杆、控制电机，所述工作台内部的底部通过螺栓安装有控制电机，所述控制电机的输出轴连接有右旋丝杆，所述右旋丝杆右端连接有联轴器，所述联轴器右端连接有左旋丝杆，所述右旋丝杆外侧壁通过螺纹套装有第一夹板，所述左旋丝杆外侧壁通过螺纹套装有第二夹板，通过此设计无需操作人员在改变复杂形状工件的加工位置时，手动对工件进行拆装，不仅加快了加工速度，且提高了实用性。技术研发人员：王凤山受保护的技术使用者：天津市山兴金属制品有限公司技术研发日：20230803技术公布日：2024/6/5