一种木制玩具加工用木板打磨装置的制作方法

本发明属于木制玩具加工设备，尤其涉及一种木制玩具加工用木板打磨装置。

背景技术：

1、木制玩具不仅仅是智力开发上具有独特魅力，还在其他方面具有很好的特点，实用安全是第一位，由于木制玩具都是用木材加工的，故其无毒无味且还具有摔不坏，耐磨，耐摔打等优点；在对木制玩具进行加工时，需要对木制玩具中的板材进行打磨操作；

2、但现有的木板打磨装置在对木板进行装夹后，只能对木板的一个表面或者一个位置进行打磨，要完成对整块木板的打磨，需要多次装夹才能实现，加工效率较低，且打磨精度不高，因此还需要对现有的木板打磨装置进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种木制玩具加工用木板打磨装置，这种木板打磨装置可以对一次装夹后的木板进行打磨位置切换，只需装夹一次就能对木板的大部分表面进行打磨，加工精度高，并且可以同时对木板的上下两个表面进行打磨，加工效率高。

2、有鉴于此，本发明提供一种木制玩具加工用木板打磨装置，包括：机架；

3、两块固定板，两块固定板可活动地设在机架上，两块固定板能相互靠近和相互远离；

4、两个夹持盘，两个夹持盘分别设在两块固定板上，夹持盘与固定板转动连接；

5、打磨架，打磨架可活动地设在机架一侧，打磨架上设有打磨件，打磨件能对木板进行打磨；

6、平动机构，平动机构用于驱动打磨架水平靠近或者远离固定板；

7、传动齿轮，传动齿轮设在其中一个夹持盘同轴连接；

8、主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合连接；

9、第一驱动电机，第一驱动电机用于驱动主动齿轮转动；

10、传动限制机构，传动限制机构用于限制传动齿轮转动。

11、在本技术方案中，两块固定板相互靠近可以通过两个夹持盘装夹待加工的木板，平动机构驱动打磨架带着打磨件靠近装夹后的木板，打磨件对木板表面进行打磨，通过平动机构驱动打磨架水平移动实现打磨件对进给方向上的木板表面进行打磨，在对木板上的当前区域打磨完成后，通过第一驱动电机、主动齿轮、传动齿轮配合切换木板与打磨件的接触位置，切换完成后通过传动限制机构限制传动齿轮转动，这样木板又被固定在当前位置，继续通过打磨件对木板的当前区域进行打磨，如此反复完成对木板除装夹部位以外的上下表面进行打磨。

12、在上述技术方案中，进一步的，机架上开设有滑动槽，两块固定板均滑动设在滑动槽中，固定板上开设有螺纹孔，滑动槽中转动设有双头螺杆，两个固定板通过螺纹孔分别与双头螺杆的两端螺纹连接，机架上设有用于驱动双头螺杆转动的第二驱动电机。

13、在上述技术方案中，进一步的，平动机构包括平动气缸，平动气缸的固定端设在机架上，平动气缸的活动端与打磨架连接。

14、在上述技术方案中，进一步的，打磨架上设有两组打磨件，两组打磨件能相互靠近和相互远离，两组打磨件能分别对木板的两侧表面进行打磨。

15、在上述技术方案中，进一步的，主动齿轮的齿数少于传动齿轮的齿数。

16、在上述技术方案中，进一步的，传动限制机构包括：

17、摆动座，摆动座的一端可转动地设在靠近传动齿轮的固定板上，摆动座的自由端设有限制齿组，在摆动座的摆动终点处限制齿组能与传动齿轮啮合；

18、第一轨道，第一轨道开设在固定板上，摆动座的底面滑动设在第一轨道中；

19、安装板，安装板设在固定板上；

20、第二轨道，第二轨道开设在安装板上，第二轨道与第一轨道平行设置，第二轨道侧壁上位于摆动座的摆动终点处开设有二重限制槽；

21、固定块，固定块设在摆动座上，固定块滑动设在第二轨道中；

22、活动块，活动块可活动地设在固定块上，活动块可在第二轨道中滑动，在摆动座的摆动终点处活动块能卡入二重限制槽中；

23、限制解除机构，限制解除机构用于将活动块从二重限制槽推回第二轨道中。

24、在上述技术方案中，进一步的，安装板上设有第三驱动电机，第三驱动电机用于驱动摆动座摆动。

25、在上述技术方案中，进一步的，固定块与活动块之间通过弹性件连接，限制解除机构包括：

26、受力块，受力块设在活动块上；

27、推块，推块与受力块接触且推块的接触面为斜面，推块能靠近和远离受力块，在推块靠近受力块的过程中活动块退出二重限制槽，在推块远离受力块的过程中活动块在弹性件的推动下进入二重限制槽。

28、在上述技术方案中，进一步的，安装板上设有l型架，l型架上设有退位气缸，退位气缸的活动端与推块连接。

29、本发明同时公开了一种适于前述木制玩具加工用木板打磨装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

30、x1、装夹：将待加工的木板摆放在两块固定板之间，驱动两块固定板相互靠近并通过两个夹持盘将木板中部夹紧；

31、x2、打磨定位：驱动打磨架靠近装夹后的木板，驱动两组打磨件相互靠近并使两组打磨件分别与木板的上下表面边缘接触；

32、x3、打磨加工：启动两组打磨件对木板的上下表面同时进行打磨，打磨过程中驱动打磨架靠近木板后再远离木板，如此往返对木板的当前装夹中心半径方向上的表面进行打磨；

33、x4、加工面切换：驱动推块靠近受力块使活动块退出二重限制槽并完全进入第二轨道中，并驱动摆动座摆动至摆动起点处，此时启动第一驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱动传动齿轮转动，传动齿轮带动第一个夹持盘进行转动，这个过程中两个夹持盘带着木板同时进行水平角度调节，从而进行加工面的切换，切换完成后第一驱动电机停止工作，驱动摆动座摆动至摆动终点处，此时限制齿组与传动齿轮啮合，同时活动块在弹性件的驱动下卡入二重限制槽中；

34、x5、持续加工：重复步骤x3和步骤x4完成对木板除装夹部位以外的上下表面进行打磨；

35、x6、卸料：打磨完成后关闭打磨件，驱动两组打磨件相互远离，驱动打磨件远离木板，驱动两块固定板相互远离，取下加工好的木板。

36、本发明的有益效果是：

37、1.通过机架、两块固定板、两个夹持盘、打磨架、打磨件、平动机构、传动齿轮、主动齿轮、第一驱动电机、传动限制机构的配合，使得待加工的木板在一次装夹以后，可以切换与打磨件的接触面，从而对木板上的其他区域进行打磨，这样无需多次装夹，打磨效率高，打磨精度高。

38、2.通过两块固定板与滑动槽的滑动配合，以及双头螺杆与两块固定板螺纹配合，这样控制第二驱动电机正转和反转，就可以实现两块固定板的相互靠近和相互远离，十分方便。

39、3.通过在打磨架上设置两组打磨件，两组打磨件可以分别且同时对木板的上下两个表面进行打磨，进一步提高了木板的打磨效率。

40、4.通过将主动齿轮的齿数设计成少于传动齿轮的齿数，这样主动齿轮每转一圈会带动传动齿轮转动的角度更小，对木板的角度调节更精准。

41、5.通过摆动座、限制齿组、第一轨道、第二轨道、二重限制槽、固定块、活动块、限制解除机构的配合，摆动座通过摆动的动作就能实现对传动齿轮进行限制和解除限制，通过活动块与二重限制槽的配合，可以使摆动座稳定在摆动终点，确保木板表面的某一区域在打磨过程中木板不会发生角度偏移；

42、6.通过弹性件、受力块、推块的配合组成的限制解除机构，可以将卡入二重限制槽中的活动块推出至第二轨道中，使摆动座重新处于可摆动状态，从而可以进行木板的水平角度调节，确保木板加工时稳定，角度调节时灵活。