一种标识标牌表面抛光设备的制作方法

本技术涉及标识标牌加工，特别涉及一种标识标牌表面抛光设备。

背景技术：

1、标识标牌是指有方向指引、讲解提示、文化传达等功能的牌子，更是承载着丰富的内涵，传递信息，与空间感受，增加不同环境的空间辨识度，为人们的生活提供方便。标识标牌在各种信息的传递过中，将具体的事物、工作、场景和抽象的精、理念、方向通过特殊的图形、文字，符号、色彩表达在不同材料载体上。使人们在看到标识牌的时候，自然的发作联想，从而获取相关的信息。现今，对标识标牌生产加工的过程中，需要使用抛光设备对标识标牌表面进行抛光处理，以提高标识标牌表面的光滑度和平整度。现有的抛光设备只能单一的对标志标牌抛光，不能多样化移动伸缩的对标志标牌抛光，从而降低移动伸缩抛光效率。

2、针对上述问题公告号为cn213917688u的中国专利公告了一种标识标牌表面抛光设备，包括安装架，所述安装架底部设置有移动伸缩机构，所述移动伸缩机构底部设置有固定机构；所述移动伸缩机构包括移动套块，所述移动套块一侧设置有移动电机。本实用新型当启动移动电机时，因为移动杆一端安装在安装架内部，所以当移动电机带动移动杆旋转时，从而带动移动杆一端的移动轮旋转，以便于通过移动套块在安装架内部移动，从而提高移动套块在安装架上的移动效果，通过启动安装泵，然后安装泵带动活动杆和连接板伸缩，同时启动抛光电机，然后抛光电机带动抛光杆上的抛光盘旋转，通过抛光盘上的抛光织物对标志标牌进行抛光，有效的提高了多样化移动伸缩抛光效率

3、上述现有方案在实际操作中发现仍然存在至少以下不足之处：在对标识标牌抛光加工时，先把标识标牌压紧固定在工作台上再进行抛光加工，抛光完成后，需要把抛光好的标识标牌拆卸取下，然后才能再拿取另一个标识标牌再次固定在工作台上继续进行抛光加工，这种操作过程比较浪费时间，操作过程也比较繁琐费事，导致工作时间得不到合理分配利用，工作效率低，因此，我们提出一种标识标牌表面抛光设备用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种标识标牌表面抛光设备，具有能够把标识标牌自动推送至承载板上所分隔出的两个抛光工位上，实现自动送料的目的，并能够自动把标识标牌夹紧固定在承载板上，利用抛光机构可对夹紧固定好的标识标牌表面进行全面均匀的抛光处理，而且能够控制承载板水平移动，即可实现对承载板上所分隔出的两个抛光工位进行调节，以便于交替使用，进而能够合理分配利用工作时间，减少了工作劳动量，省工省时，提高了工作效率的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种标识标牌表面抛光设备，包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有移动座，移动座的顶部延伸至滑槽外并固定安装有承载板，承载板的顶部固定安装有两个挡板，承载板的顶部设置有两个夹持机构，两个挡板位于两个夹持机构之间，工作台的顶部固定安装有l型板，l型板上设置有位于承载板上方的抛光机构，工作台上设置有驱动机构，工作台的顶部对称设置有两个送料机构，承载板位于两个送料机构之间。

3、本实用新型的进一步设置为：所述夹持机构包括两个垫座、两个第一气缸和两个夹板，两个垫座均固定安装在承载板的顶部，两个第一气缸分别固定安装在相对应的垫座上，两个夹板分别固定安装在相对应第一气缸的输出轴端。

4、本实用新型的进一步设置为：所述抛光机构包括横向电动滑轨、横向电动滑座、纵向电动滑轨、纵向电动滑座、第二气缸、安装板、第一电机和抛光盘，横向电动滑轨固定安装在l型板上，横向电动滑座滑动安装在横向电动滑轨上，纵向电动滑轨固定安装在横向电动滑座的底部，纵向电动滑座滑动安装在纵向电动滑轨上，第二气缸固定安装在纵向电动滑座的底部，安装板固定安装在第二气缸的输出轴端，第一电机固定安装在安装板的底部，抛光盘可拆卸固定安装在第一电机的输出轴端。

5、本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括丝杆、从动伞齿轮、驱动轴、主动伞齿轮和第二电机，丝杆转动安装在滑槽内，移动座螺纹套设在丝杆上，从动伞齿轮固定套设在丝杆上并位于移动座的右侧，滑槽的底部内壁上开设有竖孔，驱动轴通过轴承转动安装在竖孔内，驱动轴的顶端延伸至竖孔外，主动伞齿轮固定安装在驱动轴的顶端，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合，第二电机固定安装在工作台的底部，第二电机的输出轴端延伸至竖孔内并与驱动轴的底端固定连接。

6、本实用新型的进一步设置为：所述滑槽的底部内壁上开设有限位槽，移动座的底部固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在限位槽内。

7、本实用新型的进一步设置为：所述送料机构包括料箱、电动伸缩杆和橡胶推块，料箱固定安装在工作台的顶部，料箱的顶部为开口构造，料箱靠近承载板的一侧开设有出料口，电动伸缩杆固定安装在料箱远离承载板的一侧外壁上，料箱远离承载板的一侧壁上开设有通孔，电动伸缩杆的输出轴端贯穿通孔，橡胶推块固定安装在电动伸缩杆的输出轴端，料箱内堆叠放置有多个标识标牌。

8、本实用新型的进一步设置为：所述出料口的底部内壁与承载板的上表面位于同一水平面。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过利用两个挡板可把承载板的上表面分隔成两个抛光工位，通过利用由料箱、电动伸缩杆和橡胶推块组成的送料机构，在两个送料机构的共同配合作用下，能够把标识标牌自动推送至承载板上所分隔出的两个抛光工位上，即实现自动送料的目的。

11、2、本实用新型通过利用由两个垫座、两个第一气缸和两个夹板组成的夹持机构，在两个夹持机构的共同配合使用下，能够分别把标识标牌夹紧固定在承载板上所分隔出的两个抛光工位上，在抛光作业期间可避免标识标牌发生移位。

12、3、本实用新型通过利用由横向电动滑轨、横向电动滑座、纵向电动滑轨、纵向电动滑座、第二气缸、安装板、第一电机和抛光盘组成的抛光机构，能够对夹紧固定好的标识标牌表面进行全面均匀的抛光处理。

13、4、本实用新型通过利用由丝杆、从动伞齿轮、驱动轴、主动伞齿轮和第二电机组成的驱动机构，能够控制承载板水平移动，即可实现对承载板上所分隔出的两个抛光工位进行调节，以便于交替使用两个抛光工位，进而能够合理分配利用工作时间，减少了工作劳动量，省工省时，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种标识标牌表面抛光设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动安装有移动座(3)，所述移动座(3)的顶部延伸至滑槽(2)外并固定安装有承载板(4)，所述承载板(4)的顶部固定安装有两个挡板(5)，所述承载板(4)的顶部设置有两个夹持机构，两个所述挡板(5)位于两个所述夹持机构之间，所述工作台(1)的顶部固定安装有l型板(9)，所述l型板(9)上设置有位于承载板(4)上方的抛光机构(10)，所述工作台(1)上设置有驱动机构，所述工作台(1)的顶部对称设置有两个送料机构，所述承载板(4)位于两个所述送料机构之间。

2.根据权利要求1所述的一种标识标牌表面抛光设备，其特征在于：所述夹持机构包括两个垫座(6)、两个第一气缸(7)和两个夹板(8)，两个所述垫座(6)均固定安装在所述承载板(4)的顶部，两个所述第一气缸(7)分别固定安装在相对应的所述垫座(6)上，两个所述夹板(8)分别固定安装在相对应所述第一气缸(7)的输出轴端。

3.根据权利要求1所述的一种标识标牌表面抛光设备，其特征在于：所述抛光机构(10)包括横向电动滑轨(101)、横向电动滑座(102)、纵向电动滑轨(103)、纵向电动滑座(104)、第二气缸(105)、安装板(106)、第一电机(107)和抛光盘(108)，所述横向电动滑轨(101)固定安装在所述l型板(9)上，所述横向电动滑座(102)滑动安装在所述横向电动滑轨(101)上，所述纵向电动滑轨(103)固定安装在所述横向电动滑座(102)的底部，所述纵向电动滑座(104)滑动安装在所述纵向电动滑轨(103)上，所述第二气缸(105)固定安装在所述纵向电动滑座(104)的底部，所述安装板(106)固定安装在所述第二气缸(105)的输出轴端，所述第一电机(107)固定安装在所述安装板(106)的底部，所述抛光盘(108)可拆卸固定安装在所述第一电机(107)的输出轴端。

4.根据权利要求1所述的一种标识标牌表面抛光设备，其特征在于：所述驱动机构包括丝杆(11)、从动伞齿轮(12)、驱动轴(13)、主动伞齿轮(14)和第二电机(15)，所述丝杆(11)转动安装在所述滑槽(2)内，所述移动座(3)螺纹套设在所述丝杆(11)上，所述从动伞齿轮(12)固定套设在所述丝杆(11)上并位于移动座(3)的右侧，所述滑槽(2)的底部内壁上开设有竖孔，所述驱动轴(13)通过轴承转动安装在所述竖孔内，所述驱动轴(13)的顶端延伸至所述竖孔外，所述主动伞齿轮(14)固定安装在所述驱动轴(13)的顶端，所述主动伞齿轮(14)与所述从动伞齿轮(12)啮合，所述第二电机(15)固定安装在所述工作台(1)的底部，所述第二电机(15)的输出轴端延伸至竖孔内并与所述驱动轴(13)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种标识标牌表面抛光设备，其特征在于：所述滑槽(2)的底部内壁上开设有限位槽，所述移动座(3)的底部固定安装有限位杆，所述限位杆滑动安装在所述限位槽内。

6.根据权利要求1所述的一种标识标牌表面抛光设备，其特征在于：所述送料机构包括料箱(16)、电动伸缩杆(18)和橡胶推块(19)，所述料箱(16)固定安装在所述工作台(1)的顶部，所述料箱(16)的顶部为开口构造，所述料箱(16)靠近承载板(4)的一侧开设有出料口(17)，所述电动伸缩杆(18)固定安装在所述料箱(16)远离承载板(4)的一侧外壁上，所述料箱(16)远离承载板(4)的一侧壁上开设有通孔，所述电动伸缩杆(18)的输出轴端贯穿所述通孔，所述橡胶推块(19)固定安装在所述电动伸缩杆(18)的输出轴端，所述料箱(16)内堆叠放置有多个标识标牌(20)。

7.根据权利要求6所述的一种标识标牌表面抛光设备，其特征在于：所述出料口(17)的底部内壁与承载板(4)的上表面位于同一水平面。

技术总结本技术涉及标识标牌加工领域，公开了一种标识标牌表面抛光设备，包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有移动座，移动座的顶部延伸至滑槽外并固定安装有承载板。本技术具有以下优点和效果：能够把标识标牌自动推送至承载板上所分隔出的两个抛光工位上，实现自动送料的目的，并能够自动把标识标牌夹紧固定在承载板上，利用抛光机构可对夹紧固定好的标识标牌表面进行全面均匀的抛光处理，而且能够控制承载板水平移动，即可实现对承载板上所分隔出的两个抛光工位进行调节，以便于交替使用，进而能够合理分配利用工作时间，减少了工作劳动量，省工省时，提高了工作效率。技术研发人员：荣丹丹,刘艳奉,刘俊平,曾日辉,李龙龙,钱增胜,骆文芳,眭侃受保护的技术使用者：合肥森鼎图文广告有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/6/11