一种用于压铸机的散热结构的制作方法

本技术涉及压铸机，尤其涉及一种用于压铸机的散热结构。

背景技术：

1、压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

2、现有的压铸机为了提高金属液冷却成型效率，通常会在压铸机顶部设置水冷散热结构对压铸机内部进行散热，但是，由于热气遇冷会液化成小水珠附在冷却管表面，而若干小水珠凝结成小水滴时会滴到压铸机内部，影响压铸机的铸造效果。因此，亟需一种用于压铸机的散热结构来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述现有散热结构存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于压铸机的散热结构，其目的在于解决通过水冷散热容易形成水滴滴到压铸机内部影响铸造效果的的问题。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸机的散热结构，此散热结构主要包括：压铸机主体以及散热部件，所述散热部件与压铸机主体相连接，所述散热部件包括与压铸机主体顶部相连接的散热箱、位于散热箱内部的水冷散热组件、位于水冷散热组件下方的液化水接收组件以及位于液化水接收组件下方的吸风扇。

5、作为本实用新型所述用于压铸机的散热结构的一种优选方案，其中：所述水冷散热组件包括与所述散热箱内顶壁固定连接的冷却器，所述冷却器的左右两端均固定连通有连通管，两个所述连通管相互靠近的一端共同固定连通有冷却管。

6、作为本实用新型所述用于压铸机的散热结构的一种优选方案，其中：所述液化水接收组件包括位于散热箱内部的且倾斜设置的接水槽，所述接水槽的底端固接有支撑板，所述支撑板内部设置有排水孔，所述排水孔的一端与接水槽连通，另一端固定连通有排水管，且排水管上安装有阀门，所述接水槽的高端底部固接有支撑杆，且所述支撑杆的底端与压铸机主体顶部开设的定位槽卡合。

7、作为本实用新型所述用于压铸机的散热结构的一种优选方案，其中：所述支撑板的外侧固定套设有橡胶套。

8、作为本实用新型所述用于压铸机的散热结构的一种优选方案，其中：所述压铸机主体与散热箱之间通过排气槽连通，且所述吸风扇固定安装在排气槽内。

9、作为本实用新型所述用于压铸机的散热结构的一种优选方案，其中：所述散热箱包括箱体，所述箱体的底端为开口结构，所述箱体的两侧边角处均通过连接件与压铸机主体固定连接，所述箱体的一侧底部开设有凹槽，所述凹槽与橡胶套卡合连接。

10、作为本实用新型所述用于压铸机的散热结构的一种优选方案，其中：所述连接件包括连接板，所述连接板呈倒置的“z”型结构，所述连接板的一侧与箱体固定连接，所述连接板的底端与压铸机主体顶部开设的连接槽卡合，所述连接板的中部平面与压铸机主体之间通过螺栓固定连接。

11、本实用新型的有益效果：

12、本实用新型通过在水冷散热组件的下方设置液化水接收组件，能够接收水冷散热组件吸收热量时产生的液化水，能够有效避免液化水凝结成小水滴滴到压铸机主体内部，从而不易影响压铸机主体的铸造效果；本实用新型中通过设置排水管，方便排出接水槽内的水。

技术特征：

1.一种用于压铸机的散热结构，其特征在于,包括：

2.如权利要求1所述的用于压铸机的散热结构，其特征在于：所述水冷散热组件（202）包括与所述散热箱（201）内顶壁固定连接的冷却器（2021），所述冷却器（2021）的左右两端均固定连通有连通管（2022），两个所述连通管（2022）相互靠近的一端共同固定连通有冷却管（2023）。

3.如权利要求1所述的用于压铸机的散热结构，其特征在于：所述液化水接收组件（203）包括位于散热箱（201）内部的且倾斜设置的接水槽（2031），所述接水槽（2031）的底端固接有支撑板（2033），所述支撑板（2033）内部设置有排水孔（2034），所述排水孔（2034）的一端与接水槽（2031）连通，另一端固定连通有排水管（2035），且排水管（2035）上安装有阀门，所述接水槽（2031）的高端底部固接有支撑杆（2036），且所述支撑杆（2036）的底端与压铸机主体（100）顶部开设的定位槽卡合。

4.如权利要求3所述的用于压铸机的散热结构，其特征在于：所述支撑板（2033）的外侧固定套设有橡胶套（2032）。

5.如权利要求1所述的用于压铸机的散热结构，其特征在于：所述压铸机主体（100）与散热箱（201）之间通过排气槽（101）连通，且所述吸风扇（204）固定安装在排气槽（101）内。

6.如权利要求1所述的用于压铸机的散热结构，其特征在于：所述散热箱（201）包括箱体（2011），所述箱体（2011）的底端为开口结构，所述箱体（2011）的两侧边角处均通过连接件（2012）与压铸机主体（100）固定连接，所述箱体（2011）的一侧底部开设有凹槽（2013），所述凹槽（2013）与橡胶套（2032）卡合连接。

7.如权利要求6所述的用于压铸机的散热结构，其特征在于：所述连接件（2012）包括连接板（20121），所述连接板（20121）呈倒置的“z”型结构，所述连接板（20121）的一侧与箱体（2011）固定连接，所述连接板（20121）的底端与压铸机主体（100）顶部开设的连接槽卡合，所述连接板（20121）的中部平面与压铸机主体（100）之间通过螺栓（20122）固定连接。

技术总结本技术公开了一种用于压铸机的散热结构，主要包括：压铸机主体以及散热部件，所述散热部件与压铸机主体相连接，所述散热部件包括与压铸机主体顶部相连接的散热箱、位于散热箱内部的水冷散热组件、位于水冷散热组件下方的液化水接收组件以及位于液化水接收组件下方的吸风扇。本技术通过在水冷散热组件的下方设置液化水接收组件，能够接收水冷散热组件吸收热量时产生的液化水，能够有效避免液化水凝结成小水滴滴到压铸机主体内部，从而不易影响压铸机主体的铸造效果；本技术中通过设置排水管，方便排出接水槽内的水。技术研发人员：杜齐望受保护的技术使用者：江苏悦马特机械科技有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/6/11