一种软磁棒抛光机床及其使用方法与流程

本发明涉及抛光设备，具体为一种软磁棒抛光机床及其使用方法。

背景技术：

1、抛光机床由电机驱动抛光轮进行旋转，抛光轮表面与工件接触后，通过两者之间的相对摩擦实现对工件表面的抛光打磨。

2、现有技术中，软磁棒抛光时放置于输送架上，软磁棒上侧设有一抛光轮，抛光轮接触并压紧软磁棒的表面，在抛光过程中通过改变抛光轮与软磁棒之间的相对位置可实现对软磁棒表面的全面抛光。

3、但目前，由于软磁棒自身具有一定的柔韧性，抛光轮从外侧与软磁棒挤压时，软磁棒自身位置易发生偏移和变形，抛光位置不便控制，容易导致抛光不均匀。为此，本发明提出一种软磁棒抛光机床及其使用方法用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种软磁棒抛光机床及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的抛光轮对软磁棒的抛光位置不便控制而导致抛光不均匀的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软磁棒抛光机床，包括：

3、防尘外壳，所述防尘外壳的中部穿设有柱状软磁棒，所述防尘外壳的内腔安装有悬吊安装架，所述悬吊安装架的中部转动安装有驱动齿盘，所述驱动齿盘的两侧分别啮合传动连接有转向相反的外旋转齿圈，所述外旋转齿圈内侧设置有与之同心的环形固定座，所述环形固定座的内侧设置有抛光环，且抛光环的圆心与外旋转齿圈的圆心错位，所述抛光环的内壁贴合并挤压柱状软磁棒的表面，所述外旋转齿圈和抛光环之间设置有连接组件，所述外旋转齿圈围绕环形固定座旋转并通过连接组件带动抛光环对柱状软磁棒表面打磨。

4、优选的，所述外旋转齿圈的两侧均设置有环形固定架，所述环形固定架表面开设有定位连接孔并通过螺栓固定于环形固定座侧面，所述环形固定架边缘处固定设置有延伸板，所述延伸板通过螺栓与悬吊安装架固定连接。

5、优选的，所述抛光环的内壁设置有耐磨层，所述环形固定座的外壁开设有垫板安装槽，且垫板安装槽内腔转动安装有环形垫板，所述环形垫板垫在外旋转齿圈和环形固定座之间，所述环形固定座中部开设有供连接组件滑动的环形槽。

6、优选的，所述防尘外壳的两侧均开设有通孔，且通孔内固定安装有变径器，所述柱状软磁棒的两端分别活动贯穿两个变径器的内腔，所述防尘外壳的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端依次贯穿防尘外壳表面和悬吊安装架表面并与驱动齿盘中部固定连接。

7、优选的，所述连接组件包括第二连接板，所述第二连接板的两侧分别固定连接环形固定座的内壁和抛光环的外壁。

8、优选的，所述连接组件包括第一连接板，所述第一连接板设置成三角形结构，且第一连接板的一端活动贯穿连接有活动销柱，所述第一连接板通过活动销柱与抛光环保持活动连接。

9、优选的，所述抛光环的外侧壁中部开设有连接滑槽，所述连接滑槽的截面呈“t”字形，所述活动销柱滑动安装于连接滑槽的内腔，所述第一连接板的一端设置成圆弧形。

10、优选的，所述抛光环的外侧壁设置有环形外齿，所述环形固定座的内侧壁设置有环形内齿槽，且环形外齿与环形内齿槽啮合。

11、一种根据上述的软磁棒抛光机床的使用方法，具体包括以下步骤：

12、步骤一、旋转变径器以扩大变径器中部的孔，将柱状软磁棒的一端穿过两个变径器，且保证柱状软磁棒的中部穿过两个抛光环，柱状软磁棒的表面与抛光环内壁之间产生挤压，然后逆转变径器以缩小变径器中部的孔，直至柱状软磁棒刚好被定位，但与变径器的叶片之间不产生过大的挤压力；

13、步骤二、启动驱动电机并带动驱动齿盘旋转，驱动齿盘旋转通过与外旋转齿圈之间的啮合传动可带动两个外旋转齿圈保持同步且反向旋转，外旋转齿圈通过连接组件带动抛光环旋转，抛光环以外旋转齿圈的圆心为旋转中心发生旋转位置，即围绕柱状软磁棒的外侧进行旋转位移，抛光环在移动时，抛光环内壁与柱状软磁棒表面产生相对滑动，从而实现对柱状软磁棒表面的抛光打磨。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明通过将柱状软磁棒穿设于外旋转齿圈的内部，在外旋转齿圈内侧设置有抛光环，抛光环套设于柱状软磁棒外侧，柱状软磁棒与外旋转齿圈同心，抛光环与外旋转齿圈偏心，抛光环内壁的一侧贴合并挤压柱状软磁棒表面，抛光环与外旋转齿圈之间通过连接组件保持连接，外旋转齿圈旋转时可带动抛光环围绕柱状软磁棒表面进行旋转，并与柱状软磁棒表面产生摩擦，从而实现对柱状软磁棒的抛光，柱状软磁棒依靠自身的柔韧性在抛光环内侧与抛光环内壁产生挤压，抛光位置可随抛光环的旋转而自动改变，不仅不影响抛光工作，反而能够避免两者接触部位发生分离，从而保证抛光效果更加均匀。

技术特征：

1.一种软磁棒抛光机床，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种软磁棒抛光机床，其特征在于：所述外旋转齿圈（6）的两侧均设置有环形固定架（8），所述环形固定架（8）表面开设有定位连接孔（82）并通过螺栓固定于环形固定座（7）侧面，所述环形固定架（8）边缘处固定设置有延伸板（81），所述延伸板（81）通过螺栓与悬吊安装架（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种软磁棒抛光机床，其特征在于：所述抛光环（9）的内壁设置有耐磨层（91），所述环形固定座（7）的外壁开设有垫板安装槽（17），且垫板安装槽（17）内腔转动安装有环形垫板（16），所述环形垫板（16）垫在外旋转齿圈（6）和环形固定座（7）之间，所述环形固定座（7）中部开设有供连接组件（10）滑动的环形槽。

4.根据权利要求3所述的一种软磁棒抛光机床，其特征在于：所述防尘外壳（1）的两侧均开设有通孔，且通孔内固定安装有变径器（2），所述柱状软磁棒（3）的两端分别活动贯穿两个变径器（2）的内腔，所述防尘外壳（1）的表面固定安装有驱动电机（51），所述驱动电机（51）的输出端依次贯穿防尘外壳（1）表面和悬吊安装架（4）表面并与驱动齿盘（5）中部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种软磁棒抛光机床，其特征在于：所述连接组件（10）包括第二连接板（18），所述第二连接板（18）的两侧分别固定连接环形固定座（7）的内壁和抛光环（9）的外壁。

6.根据权利要求4所述的一种软磁棒抛光机床，其特征在于：所述连接组件（10）包括第一连接板（11），所述第一连接板（11）设置成三角形结构，且第一连接板（11）的一端活动贯穿连接有活动销柱（12），所述第一连接板（11）通过活动销柱（12）与抛光环（9）保持活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种软磁棒抛光机床，其特征在于：所述抛光环（9）的外侧壁中部开设有连接滑槽（13），所述连接滑槽（13）的截面呈“t”字形，所述活动销柱（12）滑动安装于连接滑槽（13）的内腔，所述第一连接板（11）的一端设置成圆弧形。

8.根据权利要求7所述的一种软磁棒抛光机床，其特征在于：所述抛光环（9）的外侧壁设置有环形外齿（14），所述环形固定座（7）的内侧壁设置有环形内齿槽（15），且环形外齿（14）与环形内齿槽（15）啮合。

9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的软磁棒抛光机床的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

技术总结本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种软磁棒抛光机床及其使用方法，包括：防尘外壳，防尘外壳的中部穿设有柱状软磁棒，防尘外壳的内腔安装有悬吊安装架，悬吊安装架的中部转动安装有驱动齿盘，外旋转齿圈围绕环形固定座旋转并通过连接组件带动抛光环对柱状软磁棒表面打磨；有益效果为：通过将柱状软磁棒穿设于外旋转齿圈的内部，在外旋转齿圈内侧设置有抛光环，抛光环套设于柱状软磁棒外侧，柱状软磁棒与外旋转齿圈同心，抛光环与外旋转齿圈偏心，从而实现对柱状软磁棒的抛光，柱状软磁棒依靠自身的柔韧性在抛光环内侧与抛光环内壁产生挤压，抛光位置可随抛光环的旋转而自动改变，从而保证抛光效果更加均匀。技术研发人员：石康,周焊峰,石凯翔,石凯鸣,林雅惠,张平,吴磊,钱霜霜受保护的技术使用者：绍兴康健材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11