电路板压合钢板打磨设备的制作方法

本技术涉及电路板，尤其涉及电路板压合钢板打磨设备。

背景技术：

1、电路板压合制程中，叠板是非常重要的流程。例如，申请号为cn201810774923.0的实用新型专利所提出的一种印刷电路板压合装置，其中，根据所要压合电路板的尺寸进行计算出其在钢板顶部的位置，进一步推动第一滑块和第二滑块移动从而将第一限位板和第二限位板移动至指定位置，从而实现了对待压合电路板在钢板顶部位置的标识，操作简单，进一步将电路板放置在钢板顶部并使电路板两侧分别与第一限位板和第二限位板接触，从而实现了电路板在钢板顶部位置的限定。

2、其中，为保证在压合时电路板各处受力均匀，需要使用到钢板来保证压合时电路板受力均匀。为了保证压合均匀性，对钢板要求平整度非常高，因此每生产一定数量的电路板后需要对钢板进行人工打磨，保证钢板的平整度。

3、目前，传统钢板打磨方法主要为手工打磨，这种传统方法受加工人员主观影响较大，钢板的打磨效果与工作人员的个人劳动状态直接相关，难以将钢板精确、彻底打磨，容易出现打磨不干净的情况，表面存在残留杂质、或划痕的钢板会对后续压合的电路板品质造成影响。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供电路板压合钢板打磨设备，用以解决人工打磨难以保证钢板的平整度的问题。

2、本实用新型提供电路板压合钢板打磨设备，包括支撑组件、打磨组件和升降组件，所述支撑组件包括电磁平台和双轴移动平台，所述电磁平台水平设置、且其顶部用以放置钢板，所述电磁平台通电时产生磁吸力，所述电磁平台设于所述双轴移动平台的顶部，所述双轴移动平台用以驱动所述电磁平台在水平面内移动，所述打磨组件包括支撑环板和打磨件，所述支撑环板设于所述电磁平台的上方位置处，所述打磨件设于所述支撑环板的底部，所述打磨件靠近所述电磁平台的一侧为打磨面，所述升降组件的输出端与所述支撑环板连接，用以驱动所述支撑环板沿竖直方向移动。

3、进一步的，所述双轴移动平台包括底座、承载板、x向移动件以及y向移动件，所述承载板沿x轴水平方向与所述底座滑动连接，所述x向移动件固定设于所述底座上，所述x向移动件的输出端与所述承载板连接，用以驱动所述承载板滑动，所述电磁平台的底部沿y轴水平方向与所述承载板滑动连接，所述y向移动件固定设于所述承载板上，所述y向移动件的输出端与所述电磁平台连接，用以驱动所述电磁平台滑动。

4、进一步的，所述打磨件的数量为多个，多个所述打磨件沿所述支撑环板周向均匀设置。

5、进一步的，每个所述打磨件均包括转轴、转筒和磨刷，所述转轴的顶端与所述支撑环板转动连接，所述转轴的底端与所述转筒固定连接，所述磨刷固定设于所述转筒的底部，所述磨刷呈顶部开口的套状结构，所述磨刷套设于所述转筒上。

6、进一步的，所述打磨组件还包括一驱动件，所述驱动件的输出端与所述转轴连接，用以驱动所述转轴转动。

7、进一步的，所述驱动件包括电机、多个传动带轮和皮带，所述电机的输出端与其中一所述传动带轮连接，每个所述转轴的顶端均设置有一传动带轮，所述皮带绕设于多个所述传动带轮设置，所述皮带沿蛇形方向依次穿过多个所述传动带轮。

8、进一步的，所述打磨组件还包括一张紧度调节件，所述张紧度调节件与所述支撑环板连接，所述张紧度调节件的输出端与所述皮带滑动抵接，用以调节所述皮带的张紧度；

9、所述张紧度调节件包括滑板、调节带轮以及调节气缸，所述滑板沿所述支撑环板的径向与所述支撑环板滑动连接，所述调节带轮与所述滑板转动连接，所述调节带轮靠近所述支撑环板的中轴线的一侧与所述皮带滑动抵接，所述调节气缸固定设于所述支撑环板上，所述调节气缸的输出端与所述滑板连接，用以驱动所述滑板滑动；

10、所述张紧度调节件的数量为多个，多个所述张紧度调节件沿所述支撑环板周向均匀设置。

11、进一步的，所述打磨组件还包括板面平整度感应器，所述板面平整度感应器安装于所述支撑环板的底部，用以检测钢板的平整度；

12、所述板面平整度感应器为距离传感器，所述距离传感器的数量为多个，多个所述距离传感器沿所述支撑环板周向均匀设置。

13、进一步的，所述打磨组件还包括一固定环板，所述固定环板平行且同轴设于所述支撑环板的上方位置处，所述固定环板与所述支撑环板固定连接，所述驱动件设于所述固定环板和所述支撑环板之间。

14、进一步的，所述升降组件包括立架、横架以及液压缸，所述横架的一侧沿竖直方向与所述立架滑动连接，所述横架的另一侧与所述支撑环板固定连接，所述液压缸固定设于所述立架上，所述液压缸的输出端与所述横架连接，用以驱动所述横架滑动。

15、与现有技术相比，将待打磨的钢板放置于电磁平台上，给电磁平台通电，电磁平台产生磁吸力吸住钢板，调节支撑环板的竖直高度，使打磨件与钢板的待打磨的表面接触，打磨件对钢板与其接触的部位进行打磨，同时，通过设置的双轴移动平台带动电磁平台即钢板沿水平方向打磨，可使钢板表面的不同位置处与打磨件接触，从而完成整个打磨过程，机械式打磨，替代人工，省时省力，钢板打磨后的平整度高。

技术特征：

1.电路板压合钢板打磨设备，其特征在于，包括支撑组件、打磨组件和升降组件；

2.根据权利要求1所述的电路板压合钢板打磨设备，其特征在于，所述双轴移动平台包括底座、承载板、x向移动件以及y向移动件，所述承载板沿x轴水平方向与所述底座滑动连接，所述x向移动件固定设于所述底座上，所述x向移动件的输出端与所述承载板连接，用以驱动所述承载板滑动，所述电磁平台的底部沿y轴水平方向与所述承载板滑动连接，所述y向移动件固定设于所述承载板上，所述y向移动件的输出端与所述电磁平台连接，用以驱动所述电磁平台滑动。

3.根据权利要求1所述的电路板压合钢板打磨设备，其特征在于，所述打磨件的数量为多个，多个所述打磨件沿所述支撑环板周向均匀设置。

4.根据权利要求3所述的电路板压合钢板打磨设备，其特征在于，每个所述打磨件均包括转轴、转筒和磨刷，所述转轴的顶端与所述支撑环板转动连接，所述转轴的底端与所述转筒固定连接，所述磨刷固定设于所述转筒的底部；

5.根据权利要求4所述的电路板压合钢板打磨设备，其特征在于，所述打磨组件还包括一驱动件，所述驱动件的输出端与所述转轴连接，用以驱动所述转轴转动。

6.根据权利要求5所述的电路板压合钢板打磨设备，其特征在于，所述驱动件包括电机、多个传动带轮和皮带，所述电机的输出端与其中一所述传动带轮连接，每个所述转轴的顶端均设置有一传动带轮，所述皮带绕设于多个所述传动带轮设置；

7.根据权利要求6所述的电路板压合钢板打磨设备，其特征在于，所述打磨组件还包括一张紧度调节件，所述张紧度调节件与所述支撑环板连接，所述张紧度调节件的输出端与所述皮带滑动抵接，用以调节所述皮带的张紧度；

8.根据权利要求1所述的电路板压合钢板打磨设备，其特征在于，所述打磨组件还包括板面平整度感应器，所述板面平整度感应器安装于所述支撑环板的底部，用以检测钢板的平整度；

9.根据权利要求5所述的电路板压合钢板打磨设备，其特征在于，所述打磨组件还包括一固定环板，所述固定环板平行且同轴设于所述支撑环板的上方位置处，所述固定环板与所述支撑环板固定连接，所述驱动件设于所述固定环板和所述支撑环板之间。

10.根据权利要求1所述的电路板压合钢板打磨设备，其特征在于，所述升降组件包括立架、横架以及液压缸，所述横架的一侧沿竖直方向与所述立架滑动连接，所述横架的另一侧与所述支撑环板固定连接，所述液压缸固定设于所述立架上，所述液压缸的输出端与所述横架连接，用以驱动所述横架滑动。

技术总结本技术涉及电路板压合钢板打磨设备，其包括支撑组件、打磨组件和升降组件，所述支撑组件包括电磁平台和双轴移动平台，所述电磁平台水平设置、且其顶部用以放置钢板，所述电磁平台通电时产生磁吸力，所述电磁平台设于所述双轴移动平台的顶部，所述双轴移动平台用以驱动所述电磁平台在水平面内移动，所述打磨组件包括支撑环板和打磨件，所述支撑环板设于所述电磁平台的上方位置处，所述打磨件设于所述支撑环板的底部，所述打磨件靠近所述电磁平台的一侧为打磨面；所述升降组件的输出端与所述支撑环板连接，用以驱动所述支撑环板沿竖直方向移动；解决人工打磨难以保证钢板的平整度的问题。技术研发人员：邓稳,陈良峰,王邦思,武平,李成文受保护的技术使用者：湖北龙腾电子科技股份有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/6/11