一种利用电路板蚀刻废液制备多孔氧化亚铜颗粒的方法与流程

本发明涉及化工，具体是一种利用电路蚀刻废液制备多孔氧化亚铜颗粒的方法。

背景技术：

1、印刷电路板蚀刻废液主要来源于蚀刻过程，其中包含了多种化学成分。废液的具体成分和含量可能因生产工艺、使用的蚀刻液类型以及线路板的材料等因素而有所不同，用于将未覆盖蚀刻阻剂的铜面溶蚀掉。在废液中，氯化铜的浓度通常在几十到几百克每升(g/l)的范围内。盐酸通常与氧化剂一起使用，以加速铜的蚀刻过程。废液中盐酸的含量也可能较高，通常在几摩尔每升(mol/l)的范围内。此外，废液中还可能含有其它金属离子，如锌、镍等，这些金属离子可能来自于线路板上的其它金属部分或蚀刻过程中使用的化学物质。印刷电路板产生的含铜蚀刻废液直接排放会造成腐蚀危害和重金属污染，是回收氧化亚铜很好的原料来源。

2、现在氧化亚铜的生产工艺主要有下述三种方法：

3、1)，电解法是将可溶性二价铜电解还原成一价氧化亚铜，该方法生产出的产品比高温法生产的成品要好，但其比表面积小，颗粒表面多孔结构差，达不到涂料和催化剂客户的需求。比如将硫酸铜电解出氧化亚铜，该工艺成本高，产出的氧化亚铜颗粒多孔不均匀。

4、2)，火法将氧化铜与金属铜粉在高温无氧条件下反应生成氧化亚铜。该方法生产的氧化亚铜颗粒硬度高，密度高，比表面积小，颗粒表面光滑，颗粒表面无多孔状态，不适合用于涂料和催化剂。

5、3)，将硫酸铜与氢氧化钠和还原剂合成生产氧化亚铜，该工艺生产成本高，产出的成品虽为多孔但颗粒细小。

6、综上，现有氧化亚铜的生产方法很难得到大颗粒多孔结构的氧化亚铜。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种利用电路蚀刻废液制备多孔氧化亚铜颗粒的方法，制备出的氧化亚铜颗粒大且呈疏松的多孔结构，能很好的提高成品催化转化率，能很好的与催化剂载体结合牢固延长催化剂催化周期，用于船体涂料能够防海藻、贝类吸附，稳定性能好，寿命长。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明提供了一种利用电路蚀刻废液制备多孔氧化亚铜颗粒的方法，包括如下步骤：

4、步骤一：在搅拌条件下，往线路板酸性刻蚀废液中首先加入过量氧氯化铜直至全部转化成氯化铜，然后过滤去除颗粒杂质后加入过量亚硫酸钠溶液生成氯化亚铜，最后加过量氢氧化钠生成氧化亚铜；反应方程式如下：

5、cu2(oh)2cl2+2hcl→2cucl2+2h2o；

6、2cucl2+na2so3+h2o→2cucl+na2so4+2hcl；

7、2cucl+2naoh→cu2o+2nacl+h2o；

8、步骤二：反应完成后，将生成的氧化亚铜通过离心分离母液得到湿氧化亚铜，利用闪蒸内循环干燥机，将湿氧化亚铜在加热至50℃～200℃温度下且在通氮气的条件下干燥；形成的水份和氮气混合物经冷却、冷凝出水份后，分离出的氮气加热再循环使用；干燥后的氧化亚铜为颗粒状多孔结构。

9、本发明还提供了一种氧化亚铜催化剂，使用上述利用电路板蚀刻废液制备大颗粒多孔氧化亚铜的方法制备的氧化亚铜。

10、本发明还提供了一种船体用防海藻、贝类吸附的涂料，使用上述利用电路板蚀刻废液制备大颗粒多孔氧化亚铜的方法制备的氧化亚铜。

11、本发明的有益效果是：

12、因为原料是线路板生产过程中的废液，属于废液资源化回收利用，所以成本低，生产出的成品氧化亚铜颗粒大且具体多孔活性结构，可用于高品质船底油漆和含铜催化剂，因为原料为危险废物，属于以废治废的环境保护的治理和以废治废的资源化利用。

技术特征：

1.一种利用电路蚀刻废液制备多孔氧化亚铜颗粒的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.一种氧化亚铜催化剂，其特征在于，使用权利要求1中利用电路蚀刻废液制备多孔氧化亚铜颗粒的方法制备的氧化亚铜。

3.一种船体用防海藻、贝类吸附的涂料，其特征在于，使用权利要求1中利用电路蚀刻废液制备多孔氧化亚铜颗粒的方法制备的氧化亚铜。

技术总结本发明涉及一种利用电路蚀刻废液制备多孔氧化亚铜颗粒的方法，釆用氯化亚铜在适当搅拌条件下加氢氧化钠溶液合成生成氧化亚铜，离心分离母液后，釆用闪蒸内循环干燥机进行干燥，生产出的氧化亚铜制备出的氧化亚铜颗粒大且呈疏松的多孔结构，用于有机催剂能很好的提高成品催化转化率，延长催化剂催化周期，用于船体涂料防海藻、贝类吸附，稳定性能好，寿命长。技术研发人员：沈祖达受保护的技术使用者：沈祖达技术研发日：技术公布日：2024/6/13