一种压铸专用温控设备辅助加热结构的制作方法

本技术涉及压铸专用设备辅助加热相关，尤其是指一种压铸专用温控设备辅助加热结构。

背景技术：

1、压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

2、压铸机主要由合模机构、压射机构、温控设备、液压系统和电力控制系统等各部分组成。除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。

3、在压铸专用温控设备工作的过程中，当加热筒缺水时，需要对其进行增压补水，而现有的补方式一般都是采用直接补水（如图1所示），直接补冷水进去容易造成加热筒内温差波动较大，从而可能导致要求高的产品有不合格品的出现，另外对系统内的电加热频繁保温加热，长期对电热管和控制元件的寿命也有所影响。

4、综上所述，目前需要一种能够避免补水时导致加热筒内部温差波动过大的压铸专用温控设备辅助加热结构。

技术实现思路

1、本实用新型是为了克服现有技术中现有的补水方式一般都是采用直接补水，直接补冷水进去容易造成加热筒内温差波动较大，从而可能导致要求高的产品有不合格品的出现，另外对系统内的电加热频繁保温加热，长期对电热管和控制元件的寿命也有所影响的不足，提供了一种能够避免补水时导致加热筒内部温差波动过大的压铸专用温控设备辅助加热结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种压铸专用温控设备辅助加热结构，包括加热筒、增压泵和预热筒，所述加热筒上设有加热筒补水口，所述增压泵上设有增压泵进水接口和增压泵出水接口，所述预热筒上设有预热筒进水口和预热筒出水口，所述预热筒出水口和增压泵进水接口之间通过水管相连接，所述增压泵出水接口和加热筒补水口之间通过水管相连接，所述加热筒的外侧安装有保温罩壳，所述保温罩壳和加热筒密封固定连接且两者之间设有保温气腔，所述保温罩壳上分别设置有进气嘴和保压阀，所述进气嘴和保压阀均与保温气腔相连通，所述预热筒上设有出气嘴，所述进气嘴和出气嘴之间通过气管相连接，所述保温罩壳上设有压力表，所述压力表和保温气腔相连通。

4、补水时，先把预热筒内的水加热到一定温度。当加热筒缺水时，增压泵打开，把预热筒内已加热的水打入加热筒内部；若加热筒不缺水，增压泵关闭，不补水。通过这样的设计很好的避免了补水时加热筒内部温差波动过大的情况，提高了产品合格率，提升了加热筒的使用寿命。预热筒内加热产生的热气可通过气管传输到保温罩壳内侧的保温气腔中，从而对加热筒进行辅助加热和保温，提高了能源的利用率，降低了加热成本。其中保压阀起到保温气腔内的压力平衡作用，以避免保温罩壳由于内部压力过大而发生炸裂。通过压力表的设计，方便工作人员了解保温气腔的压力。

5、作为优选，所述进气嘴置于保温罩壳的其中一侧的底部位置，所述保压阀置于保温罩壳的另一侧的顶部位置。热气通过保温罩壳的其中一侧的底部进入保温气腔后，在保温气腔中从下往上扩散，提高了保温效果和保温均匀性，当保温气腔内的压力过大时，则通过保温罩壳的另一侧的顶部位置进行泄压，从而保证保温气腔内的压力平衡，避免保温罩壳由于内部压力过大而发生炸裂。

6、作为优选，所述保压阀包括阀管和与阀管相匹配的阀管挡片，所述阀管的其中一端固定在保温罩壳的外表面上且与保温气腔相连通，所述阀管挡片置于阀管另一端的端口处，所述阀管的内部固定连接有固定板，所述固定板上设有阀杆通孔和若干个排气通孔，所述阀杆通孔内设有阀杆，所述阀杆和固定板滑动连接，所述阀杆的其中一端固定有翻边，所述翻边和固定板之间通过复位弹簧相连接，所述阀管挡片安装在阀杆的另一端。自然状态下，阀杆上的阀管挡片在复位弹簧的弹力作用下压在阀管另一端的端口处，堵住阀管另一端的端口。当保温气腔内的压力过大时，巨大的气压则会将阀管挡片从阀管另一端的端口处推开，使热气从阀管挡片和阀管端口之间产生的空隙处泄出，从而保证保温气腔内的压力稳定，结构简单，加工方便。其中阀杆通孔起到阀杆在阀管内的安装作用以及对阀杆的运动起到导向作用；其中排气通孔起到热气的顺利流通作用。

7、作为优选，所述阀管挡片的形状为碗形，所述阀管挡片的凹面侧正对阀管另一端的端口。通过阀管挡片的形状设计，一方面排出的热气会沿着阀管挡片的凹面流动并最终向四周扩散，从而避免了热气直接通过阀管喷射出来而发生烫伤的情况，提高了安全性，另一方面热气在排出的过程中会在阀管挡片的底部形成旋流，从而降低了热气的流动速度，使得热气能够缓慢且均匀的从阀管挡片的四周排出，进一步提高了安全性。

8、作为优选，所述排气通孔的纵截面形状为曲线形。通过曲线形路径的设计，使得热气在穿过排气通孔后，其流动速度大大降低，进而降低了热气在排出时冲击力，提高了安全性。

9、作为优选，所述翻边的外侧固定有柔性环片。通过柔性环片的设计，可对流经的热气起到阻挡和缓冲的作用，使得热气在穿过排气通孔后，其流动速度大大降低，进而降低了热气在排出时冲击力，提高了安全性。

10、作为优选，所述阀杆的另一端设置有外螺纹区，所述阀管挡片的中心位置设有与外螺纹区相匹配的螺纹孔，所述阀杆通过外螺纹区和螺纹孔的配合与阀管挡片螺纹连接。工作人员可通过旋动阀杆上的阀管挡片来调节弹簧的初始弹力，从而实现对保压阀的设定压力值的调节，结构简单，调节方便。

11、作为优选，所述气管上设有与进气嘴相匹配的气嘴插头，所述气嘴插头和进气嘴插接，所述进气嘴的内壁和气嘴插头的外壁之间设置有密封环，所述密封环套装在气嘴插头的外壁上。通过密封环的设计，提高了气嘴插头与进气嘴之间的连接密封性，避免发生漏气的情况。

12、作为优选，所述气嘴插头的外壁上设有环形槽，所述密封环安装在环形槽的开口处，所述气嘴插头的内部设置有导气通道，所述气管固定在气嘴插头的其中一端且与导气通道的其中一端相连通，所述进气嘴的内部设有与导气通道相匹配的通道挡板，所述通道挡板置于导气通道的另一端的端口处，所述环形槽的侧壁和气嘴插头另一端的端面之间设有连接杆通孔，所述通道挡板上固定有连接杆一，所述连接杆一置于连接杆通孔内且与其滑动连接，所述环形槽的底部套设且滑动连接有挤压环，所述挤压环上固定有连接杆二，所述连接杆二置于连接杆通孔内且与其滑动连接，所述连接杆一的端部和连接杆二的端部之间通过连接弹簧相连接，所述密封环的内侧壁上设有斜面一，所述斜面一自远离通道挡板的一侧到靠近通道挡板的一侧朝着环形槽的底部倾斜，所述挤压环的外侧壁上设有与斜面一匹配的斜面二，所述斜面一和斜面二相互接触。自然状态下，通道挡板在连接弹簧的弹力作用下压在导气通道的另一端的端口处。当热气从气管流到保温气腔的过程中，通道挡板被热气自动冲开，此时在连接杆一、连接弹簧、连接杆二的连接作用下，会带动挤压环朝着密封环的方向运动，在斜面一和斜面二的配合作用下，可带动密封环向外膨胀发生形变，使密封环透过环形槽的开口牢牢地抵压在进气嘴的内壁上，提高气嘴插头与进气嘴之间的密封性；当没有热气从气管流到保温气腔时，通道挡板则在连接弹簧的复位作用下又重新压在导气通道的另一端的端口处，避免保温气腔内的热气发生回流，提高对加热筒的保温效果。

13、本实用新型的有益效果是：避免了补水时加热筒内部温差波动过大的情况，提高了产品合格率，提升了加热筒的使用寿命；提高了能源的利用率，降低了加热成本；结构简单，加工方便；提高了安全性；提高了密封性；提高对加热筒的保温效果。