一种用于压铸机的压射头的制作方法

本技术涉及压射头的密封结构，具体涉及一种用于压铸机的压射头。

背景技术：

1、压铸机用的压射头采用表面硬化，如激光熔敷，渗氮等表面硬化处理。其密封工艺采用密封环是自由弹性张力与料筒壁接触，在高温铝液700度长期作业，导致密封环弹性降低甚至失效。

2、因此提出一种依靠外力实现密封环的抵接密封，而非传统的依靠其材质才能实现密封性。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于压铸机的压射头，以提高密封环的密封效果，同时延长其使用寿命。

2、本实用新型提供的一种用于压铸机的压射头，包括：压射头，所述压射头滑动安装在压铸机内；所述压射头设有中心腔、不少于一处的连接腔和不少于一处的密封环槽；所述中心腔设置在所述压射头的中心，且向压射头内延伸；所述密封环槽设置在所述压射头的外表面，且所述密封环槽通过所述连接腔与所述中心腔相通；调节机构，所述调节机构安装在所述压射头中；所述调节机构包括调节杆、膨胀销和弹簧；所述调节杆滑动安装在所述中心腔中，所述弹簧安装在所述中心腔内，且所述弹簧的一端与所述膨胀销的一端连接；所述膨胀销的另一端与所述调节杆的外壁抵接，且所述膨胀销滑动安装在所述连接腔上，并向中心腔方向延伸；及密封机构，所述密封机构包括不少于一处的密封环，所述密封环安装在所述密封环槽上，并与所述弹簧的另一端连接。

3、进一步的，所述调节杆具有锥块段，且所述锥块段设有两处；并靠近连接腔方向；其中所述锥块段的表面与所述膨胀销抵接。实际运用中，就是利用该角度，使其膨胀销滑动；方便后续密封环扩张，其中密封环具有弹性。

4、进一步的，所述调节杆具有调节螺纹段；所述调节机构还包括固定螺母；所述调节螺纹段位于所述固定螺母中，并与所述固定螺母螺纹连接；所述固定螺母固定设置在所述中心腔中。实际运用中，该设计用于调节螺纹段进行调整调节杆在中心腔内的深度；这样就可以实现调节锥块段抵接程度；同时在该装置中，该设计的螺纹段，自带自锁性质，能够完成自锁，进而上述的锥块段，将完成抵接。

5、进一步的，所述调节机构还包括锁紧螺帽；所述锁紧螺帽与所述调节杆通过调节螺纹段固定连接。实际运用中，该设计是对上述自锁功能的更进一步的强化，使其更加锁紧。

6、进一步的，所述压射头还具有润滑油道，所述润滑油道贯穿所述连接腔，并与所述密封环槽相通。实际运用中，该设计能够有效的为连接腔和密封环槽进行润滑。

7、进一步的，所述压射头还具有连接段，所述压射头通过所述连接段可拆卸安装在压铸机上。实际运用中，该设计中的连接段是为了方便固定安装在压铸机内。

8、进一步的，所述调节杆具有冷却水道，所述冷却水道贯穿所述调节杆。实际运用中，该设计就是为了冷却上述的调节杆，避免压铸的高温环境影响该调节杆的整体使用寿命。

9、进一步的，所述密封机构还包括防水密封圈，所述防水密封圈安装在所述膨胀销上，并位于所述连接腔内。实际运用中，还设计就是避免冷却用的液体进入到连接腔内，进而进入到密封环槽，从而外溢与铝液接触；导致压铸失效。

10、由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种用于压铸机的压射头的有益效果：

11、(1)实际运用中，该装置利用锥块段的锥度销预调压力，使弹簧长期保持张力，密封环紧贴料筒壁，达到无间隙运行，不漏铝液延长使用寿命，从而实现节约安装时间和成本降低的目的；

12、(2)该压射头从根本上解决了整体压射头与料筒存在间隙运行渗漏高温铝液的缺陷。1.整体压射头与料筒的间隙根据设备大小分别不同。例直径80毫米的压射头一般间隙为0.08～0.10。压射头工作时与铝液接触推送到成型模具，压射头在高压下铝液会渗漏在间隙之中，铝液与间隙中的压射头外周表面和料筒壁面冷却凝固形成硬铝渣。压射头做往复运动，铝渣就成了磨料磨损的来源。也是导致压射头和料筒使用寿命降低的主要原因。2.本专利采用密封环结构的压射头，实现了压射头与料筒无间隙运行，解决了间隙运行铝液渗漏一大缺陷。大大的提高了压射头和料筒的使用寿命。降低了生产成本。3.本专利改进的结构运行可靠，压射头密封环采用特殊耐热耐磨合金钢制作。能在高温高压下长期运行不变形。由于密封环张力均匀分布合理，密封环始终在张力下紧贴料筒运行。解决了自然张力密封环运行时间长了弹性张力失效的缺陷。3.本专利压射头密封环设计了润滑油槽，提高了压射头与料筒的润滑效果，油槽可储存运行中刮掉的磨粒残渣，减少密封环与料筒的磨料磨损。4.整体压射头与料筒由于是间隙运行铝液在高温高压下还合粘在压射头处表面，形成冶金结合，往复运行中还会造成熔作磨损，压射头或料筒出现严重的刷痕，导致压射头甚至料筒报废。本专利料筒与压射头无间隙运行，克服了整体压射头熔作磨损的缺陷。综上所述本专利的各项改进，贴近生产实际，为生产厂家解决了一些具体的难题，使车间换装时间大幅度减少。

13、(3)一个新改进的压射头使用寿命是原整体压射的五倍。大大的降低了生产成本，增加了产量。

技术特征：

1.一种用于压铸机的压射头，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的压射头，其特征在于，所述调节杆具有锥块段，且所述锥块段设有两处；并靠近连接腔方向；其中所述锥块段的表面与所述膨胀销抵接。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的压射头，其特征在于，所述调节杆具有调节螺纹段；所述调节机构还包括固定螺母；所述调节螺纹段位于所述固定螺母中，并与所述固定螺母螺纹连接；所述固定螺母固定设置在所述中心腔中。

4.根据权利要求2所述的一种用于压铸机的压射头，其特征在于，所述调节机构还包括锁紧螺帽；所述锁紧螺帽与所述调节杆通过调节螺纹段固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的压射头，其特征在于，所述压射头还具有润滑油道，所述润滑油道贯穿所述连接腔，并与所述密封环槽相通。

6.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的压射头，其特征在于，所述压射头还具有连接段，所述压射头通过所述连接段可拆卸安装在压铸机上。

7.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的压射头，其特征在于，所述调节杆具有冷却水道，所述冷却水道贯穿所述调节杆。

8.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的压射头，其特征在于，所述密封机构还包括防水密封圈，所述防水密封圈安装在所述膨胀销上，并位于所述连接腔内。

技术总结本技术属于压射头的密封结构技术领域，提供了一种用于压铸机的压射头。本技术的包括：压射头，所述压射头滑动安装在压铸机内；所述压射头设有中心腔、连接腔和密封环槽；调节机构，所述调节机构安装在所述压射头中；所述调节机构包括调节杆、膨胀销和弹簧；所述调节杆滑动安装在所述中心腔中，所述弹簧安装在所述中心腔内，且所述弹簧的一端与所述膨胀销的一端连接；所述膨胀销的另一端与所述调节杆的外壁抵接，且所述膨胀销滑动安装在所述连接腔上，并向中心腔方向延伸；及密封机构，所述密封机构包括的密封环，所述密封环安装在所述密封环槽上，并与所述弹簧的另一端连接。该装置可以提高密封环的密封效果，同时延长其使用寿命。技术研发人员：胡青迪受保护的技术使用者：胡青迪技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/13