一种压铸过程中压力衰减溢流排气系统的制作方法

本技术涉及压铸模具领域，具体为一种压铸过程中压力衰减溢流排气系统。

背景技术：

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具,一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高；

2、压铸过程中,浇注系统除引导金属液进入型腔之外，还对压力、速度、温度、排气等起调节作用,所以浇注系统对压铸件质量起重要作用。生产中很多废品是由于浇注系统设计不当造成的。因此,正确设计浇注系统是提高铸件质量、稳定压铸生产的关键之一；

3、比如在压铸的过程中，铸件型腔内部在进行压制成型的时候，容易形成气泡，导致成型完毕的工件质量差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压铸过程中压力衰减溢流排气系统，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

2、为实现上述目的，提供一种压铸过程中压力衰减溢流排气系统，包括排气结构和溢流结构，所述排气结构由第一排气槽、第一排气折弯槽、第二排气槽、第二排气折弯槽、第三排气槽和第三排气折弯槽组成，且溢流结构由第一溢流道、第二溢流道、第三溢流道、第一溢流槽、第二溢流槽和第三溢流槽组成；

3、排气结构上的第一排气槽一端通过第一溢流槽与第一排气折弯槽连通，且第一排气槽另一端与第一溢流道连通；第二排气槽一端与第二排气折弯槽连通，且第二排气槽另一端通过第二溢流槽与第二溢流道连通；第三排气槽一端通过第三溢流槽与第三溢流道连通，且第三排气槽另一端与第三排气折弯槽连通。

4、优选的，所述第二排气槽、第三排气槽、第一溢流道、第二溢流道、第三溢流道、第二溢流槽和第三溢流槽均设置在模具滑块的内部，且模具滑块端部与滑块抽芯进行固定。

5、优选的，所述第一排气槽、第一排气折弯槽和第一溢流道组合在一起构成“s”形，且第二排气槽、第二排气折弯槽和第二溢流道组合在一起构成“s”形，第三排气槽、第三排气折弯槽和第三溢流道组合在一起构成“s”形。

6、优选的，所述第一排气折弯槽、第二排气折弯槽和第三排气折弯槽的深度为0.12mm，同时第一排气折弯槽、第二排气折弯槽和第三排气折弯槽的宽度大于等于30mm。

7、优选的，所述第一排气槽、第二排气槽和第三排气槽的深度为3.5mm，且第一排气槽、第二排气槽和第三排气槽的宽度为7-10mm。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：溢流排气系统包括排气结构和溢流结构；排气槽是充型过程中型腔内受到排挤的气体得以逸出的通道;设置排气槽的目的是为能排除浇道、型腔及溢流槽内的混合气体，以利于充填、减少和防止压铸件中气孔缺陷的产生；提高产品的成型质量。

技术特征：

1.一种压铸过程中压力衰减溢流排气系统，包括排气结构（1）和溢流结构（2），其特征在于：所述排气结构（1）由第一排气槽（11）、第一排气折弯槽（12）、第二排气槽（13）、第二排气折弯槽（14）、第三排气槽（15）和第三排气折弯槽（16）组成，且溢流结构（2）由第一溢流道（21）、第二溢流道（22）、第三溢流道（23）、第一溢流槽（24）、第二溢流槽（25）和第三溢流槽（26）组成；

2.根据权利要求1所述的一种压铸过程中压力衰减溢流排气系统，其特征在于：所述第二排气槽（13）、第三排气槽（15）、第一溢流道（21）、第二溢流道（22）、第三溢流道（23）、第二溢流槽（25）和第三溢流槽（26）均设置在模具滑块（5）的内部，且模具滑块（5）端部与滑块抽芯（4）进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种压铸过程中压力衰减溢流排气系统，其特征在于：所述第一排气槽（11）、第一排气折弯槽（12）和第一溢流道（21）组合在一起构成“s”形，且第二排气槽（13）、第二排气折弯槽（14）和第二溢流道（22）组合在一起构成“s”形，第三排气槽（15）、第三排气折弯槽（16）和第三溢流道（23）组合在一起构成“s”形。

4.根据权利要求1所述的一种压铸过程中压力衰减溢流排气系统，其特征在于：所述第一排气折弯槽（12）、第二排气折弯槽（14）和第三排气折弯槽（16）的深度为0.12mm，同时第一排气折弯槽（12）、第二排气折弯槽（14）和第三排气折弯槽（16）的宽度大于等于30mm。

5.根据权利要求1所述的一种压铸过程中压力衰减溢流排气系统，其特征在于：所述第一排气槽（11）、第二排气槽（13）和第三排气槽（15）的深度为3.5mm，且第一排气槽（11）、第二排气槽（13）和第三排气槽（15）的宽度为7-10mm。

技术总结本技术公开了一种压铸过程中压力衰减溢流排气系统，包括排气结构和溢流结构，所述排气结构由第一排气槽、第一排气折弯槽、第二排气槽、第二排气折弯槽、第三排气槽和第三排气折弯槽组成，且溢流结构由第一溢流道、第二溢流道、第三溢流道、第一溢流槽、第二溢流槽和第三溢流槽组成；排气结构上的第一排气槽一端通过第一溢流槽与第一排气折弯槽连通。该压铸过程中压力衰减溢流排气系统，溢流排气系统包括排气结构和溢流结构；排气槽是充型过程中型腔内受到排挤的气体得以逸出的通道;设置排气槽的目的是为能排除浇道、型腔及溢流槽内的混合气体，以利于充填、减少和防止压铸件中气孔缺陷的产生；提高产品的成型质量。技术研发人员：勾建勇,王凯受保护的技术使用者：扬州嵘泰精密压铸有限公司技术研发日：20230923技术公布日：2024/6/13