一种铝型材热处理装置的制作方法

本技术涉及铝型材热处理，尤其涉及一种铝型材热处理装置。

背景技术：

1、铝型材是指铝合金型材，铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

2、为了得到最后的成品铝型材，需要对挤压成型后得到的铝型材进行热处理，热处理的好坏，直接影响成品铝型材的质量，包括抗压、抗拉伸等性能的优劣以及其内部结构的稳定性。

3、铝型材热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能，热处理方法包括退火处理、淬火、时效处理。申请号：201922460708.6，公开了一种铝型材热处理装置，包括第一电机、热处理滚筒、第二电机、第一伞形齿轮与第二伞形齿轮等，使得铝型材热处理的效果更好，进而提高铝型材热处理的质量。但是在使用该装置时，热处理后的铝型材经过导料板从出料口导出，由于温度较高，要想进行后续操作，需要先将铝型材进行冷却处理，而该装置没有设置冷却组件来对加热后的铝型材进行冷却，这样的操作会增加操作人员工作时的危险性，从而给操作人员带来不便。

4、因此，有必要提供一种铝型材热处理装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种铝型材热处理装置，解决了在相关技术中，现有的部分铝型材热处理装置在使用时，不便给铝型材冷却的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铝型材热处理装置，包括：安装台；

3、冷却组件，所述冷却组件的周侧面固定连接于安装台的内部，所述冷却组件包括冷却箱，所述冷却箱的周侧面固定连接于安装台的内部，所述冷却箱内壁的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的周侧面固定连接有第一齿轮，所述冷却箱内壁的底部且位于螺纹杆的右侧固定连接有微型电机，所述微型电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述螺纹杆的周侧面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的顶部固定连接有钢丝盒，所述螺纹板的底部固定连接有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的底部均与冷却箱的底部固定连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有限位片。

4、优选的，所述安装台底部的两侧分别固定连接有两个支架，四个所述支架相对的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有储液箱，所述支撑板的顶部且位于储液箱的右侧固定连接有水泵，所述支撑板的顶部且位于水泵的右侧固定连接有冷凝器。

5、优选的，所述冷却箱的底部与支撑板顶部的右侧固定连接，所述水泵的左侧连通有第一管道，所述第一管道的左侧与储液箱的右侧连通，所述水泵的右侧连通有第二管道，所述第二管道的右侧与冷却箱的左侧连通，所述冷凝器的顶部与第二管道的周侧面连通。

6、优选的，所述安装台顶部的左侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端转动连接有热处理箱，所述热处理箱的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴依次贯穿电机箱内壁的右侧和热处理箱的左侧且延伸至热处理箱的内部，所述电机的输出轴固定连接有滚筒。

7、优选的，所述热处理箱内壁的顶部和底部均固定连接有限位圈，两个所述限位圈的内部均设置有电热丝，所述热处理箱的顶部固定连接有温度控制器，所述热处理箱顶部的右侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与安装台的顶部固定连接。

8、优选的，所述冷却箱左侧的顶部连通有第三管道，所述第三管道的左侧与储液箱右侧的顶部连通。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝型材热处理装置具有如下有益效果：

10、本实用新型提供一种铝型材热处理装置，通过微型电机的输出轴转动带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮和螺纹杆转动，进而带动螺纹板和钢丝盒沿着螺纹杆上下移动，使得钢丝盒内的铝型材可以进入冷却液中冷却，结构简单实用，不仅可以对热处理后的铝型材进行冷却，还可以满足冷却液循环使用使用的要求，给操作人员带来了便利。

技术特征：

1.一种铝型材热处理装置，其特征在于，包括：安装台(1)；

2.根据权利要求1所述的铝型材热处理装置，其特征在于，所述安装台(1)底部的两侧分别固定连接有两个支架(3)，四个所述支架(3)相对的一侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部的左侧固定连接有储液箱(5)，所述支撑板(4)的顶部且位于储液箱(5)的右侧固定连接有水泵(6)，所述支撑板(4)的顶部且位于水泵(6)的右侧固定连接有冷凝器(7)。

3.根据权利要求2所述的铝型材热处理装置，其特征在于，所述冷却箱(21)的底部与支撑板(4)顶部的右侧固定连接，所述水泵(6)的左侧连通有第一管道(8)，所述第一管道(8)的左侧与储液箱(5)的右侧连通，所述水泵(6)的右侧连通有第二管道(9)，所述第二管道(9)的右侧与冷却箱(21)的左侧连通，所述冷凝器(7)的顶部与第二管道(9)的周侧面连通。

4.根据权利要求3所述的铝型材热处理装置，其特征在于，所述安装台(1)顶部的左侧固定连接有第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)的顶端转动连接有热处理箱(11)，所述热处理箱(11)的左侧固定连接有电机箱(12)，所述电机箱(12)内壁的底部固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴依次贯穿电机箱(12)内壁的右侧和热处理箱(11)的左侧且延伸至热处理箱(11)的内部，所述电机(13)的输出轴固定连接有滚筒(14)。

5.根据权利要求4所述的铝型材热处理装置，其特征在于，所述热处理箱(11)内壁的顶部和底部均固定连接有限位圈(15)，两个所述限位圈(15)的内部均设置有电热丝(16)，所述热处理箱(11)的顶部固定连接有温度控制器(17)，所述热处理箱(11)顶部的右侧转动连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的底端与安装台(1)的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的铝型材热处理装置，其特征在于，所述冷却箱(21)左侧的顶部连通有第三管道(19)，所述第三管道(19)的左侧与储液箱(5)右侧的顶部连通。

技术总结本技术提供一种铝型材热处理装置包括：安装台；冷却组件，所述冷却组件的周侧面固定连接于安装台的内部，所述冷却组件包括冷却箱，所述冷却箱的周侧面固定连接于安装台的内部，所述冷却箱内壁的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的周侧面固定连接有第一齿轮。本技术提供一种铝型材热处理装置，通过微型电机的输出轴转动带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮和螺纹杆转动，进而带动螺纹板和钢丝盒沿着螺纹杆上下移动，使得钢丝盒内的铝型材可以进入冷却液中冷却，结构简单实用，不仅可以对热处理后的铝型材进行冷却，还可以满足冷却液循环使用使用的要求，给操作人员带来了便利。技术研发人员：刘立平,冯影,秦国庆,钱正友,彭科盛,陈开强,张世佳,唐纪,雷林受保护的技术使用者：安徽卓匠新材料技术有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/6/13