一种风管加工用打磨装置的制作方法

本技术涉及风管打磨，具体是一种风管加工用打磨装置。

背景技术：

1、风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，而不锈钢风管是指用于多种气密性要求较高的工艺排气系统、溶剂排气系统、有机排气系统的金属，属于风管的一种，在加工制作的过程中，有时需要对加工完成的风管进行打磨抛光，此时就需要用到打磨装置。

2、经检索，专利公开号为“cn218800996u”的一种复合风管加工用打磨装置，包括打磨箱与打磨环，所述打磨箱表面设有启闭口，所述启闭口内设有启闭门，所述打磨箱两侧均设有开口，两个所述开口内均设有两个夹板，位于上方的所述夹板通过固定杆与开口内壁固定连接，所述打磨箱内设有呈u形的腔体，所述腔体内转动设有两根螺杆，两根所述螺杆之间通过转动机构连接，位于下方的所述夹板通过调节机构与螺杆连接，所述打磨箱上内壁设有移动槽。本实用新型通过设置打磨环、往复丝杠、衔接块、限位环与限位槽，实现了打磨环便捷与衔接杆等组件的拆装，同时打磨环在风管外部往复移动进行打磨操作的时候，还能借助微型电机带动转动保证打磨效果。

3、以上技术特征存在以下不足：在对风管进行打磨时，在风管的长度比较长，且风管为一体式的结构时，往复对风管进行打磨，会消耗较多的时间，并且需要工作人员手动对风管的位置进行调节，操作麻烦，在手动调节风管的位置时，很容易发生危险事故，因此，亟需设计一种风管加工用打磨装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种风管加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种风管加工用打磨装置，包括主板以及固定连接于主板顶部两端外壁两侧的支撑板，所述支撑板的顶部与底部相对一侧内壁之间均设置有用于对风管进行自动运输的输送机构，且主板的顶部外壁中间位置设置有转动环；

4、所述主板的顶部外壁设置有用于对转动环进行限位的卡位机构，且主板的顶部外壁中间位置转动连接有主齿盘，转动环的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个齿块，且主齿盘与齿块相啮合，转动环的两端外壁均设置有用于对风管进行打磨的摩擦机构，主板的顶部内壁设置有用于对主齿盘进行驱动的旋转机构。

5、优选的，所述输送机构包括等距离分布的多个旋转轴，且旋转轴分别转动连接于支撑板的顶部与底部相对一侧内壁之间，旋转轴的圆周外壁中间位置均固定连接有滚筒，且滚筒的圆周外壁中间位置均开有滚槽，其中一个支撑板的一侧外壁固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴一端固定连接于其中一个旋转轴的一侧外壁。

6、优选的，其中两个所述支撑板的另一侧外壁顶部均转动连接有短轴，且短轴分别与其中两个旋转轴的另一侧外壁固定连接，短轴的圆周外壁套接有连接带，且短轴的另一侧外壁均固定连接有限位盘。

7、优选的，所述摩擦机构包括第一打磨带和第二打磨带，且第一打磨带以及第二打磨带分别固定连接于转动环的两端外壁。

8、优选的，所述旋转机构包括第二驱动电机，且主板的顶部外壁中间位置开有旋转槽，主齿盘转动连接于旋转槽的两端内壁之间，第二驱动电机的输出轴一端固定连接于主齿盘的一端外壁。

9、优选的，其中一个所述支撑板的一侧外壁固定连接有控制面板。

10、优选的，所述卡位机构包括多个第一支架和第二支架，且第一支架与第二支架均固定连接于主板的顶部外壁，转动环的两端外壁均开有限位槽，第一支架与第二支架的一端外壁分别固定连接有与限位槽相适配的第一限位块和第二限位块。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型中，当需要对风管进行打磨时，在旋转机构的作用下，转动的主齿盘会带动转动环转动，此时当风管处于转动环之间时，在摩擦机构的作用下，可对风管的外壁进行全方位的旋转式打磨效果，并且通过设置的输送机构，可自动对风管进行缓慢运输，从而实现了在对风管自动运输的过程中，不断对风管进行自动打磨的效果；

13、本实用新型中，通过设置的第一支架以及第二支架会对转动环进行限位，并且在转动环转动时，插接进限位槽中的第一限位块与第二限位块会进一步提高转动环旋转时的稳定性。

技术特征：

1.一种风管加工用打磨装置，包括主板(1)以及固定连接于主板(1)顶部两端外壁两侧的支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部与底部相对一侧内壁之间均设置有用于对风管进行自动运输的输送机构，且主板(1)的顶部外壁中间位置设置有转动环(14)；

2.根据权利要求1所述的一种风管加工用打磨装置，其特征在于：所述输送机构包括等距离分布的多个旋转轴(7)，且旋转轴(7)分别转动连接于支撑板(2)的顶部与底部相对一侧内壁之间，旋转轴(7)的圆周外壁中间位置均固定连接有滚筒(3)，且滚筒(3)的圆周外壁中间位置均开有滚槽，其中一个支撑板(2)的一侧外壁固定连接有第一驱动电机(8)，第一驱动电机(8)的输出轴一端固定连接于其中一个旋转轴(7)的一侧外壁。

3.根据权利要求2所述的一种风管加工用打磨装置，其特征在于：其中两个所述支撑板(2)的另一侧外壁顶部均转动连接有短轴(10)，且短轴(10)分别与其中两个旋转轴(7)的另一侧外壁固定连接，短轴(10)的圆周外壁套接有连接带(11)，且短轴(10)的另一侧外壁均固定连接有限位盘(9)。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种风管加工用打磨装置，其特征在于：所述摩擦机构包括第一打磨带(15)和第二打磨带(16)，且第一打磨带(15)以及第二打磨带(16)分别固定连接于转动环(14)的两端外壁。

5.根据权利要求1所述的一种风管加工用打磨装置，其特征在于：所述旋转机构包括第二驱动电机(21)，且主板(1)的顶部外壁中间位置开有旋转槽(20)，主齿盘(19)转动连接于旋转槽(20)的两端内壁之间，第二驱动电机(21)的输出轴一端固定连接于主齿盘(19)的一端外壁。

6.根据权利要求5所述的一种风管加工用打磨装置，其特征在于：其中一个所述支撑板(2)的一侧外壁固定连接有控制面板(6)。

7.根据权利要求6所述的一种风管加工用打磨装置，其特征在于：所述卡位机构包括多个第一支架(4)和第二支架(5)，且第一支架(4)与第二支架(5)均固定连接于主板(1)的顶部外壁，转动环(14)的两端外壁均开有限位槽(12)，第一支架(4)与第二支架(5)的一端外壁分别固定连接有与限位槽(12)相适配的第一限位块(17)和第二限位块(18)。

技术总结本技术公开了一种风管加工用打磨装置，包括主板以及固定连接于主板顶部两端外壁两侧的支撑板，所述支撑板的顶部与底部相对一侧内壁之间均设置有用于对风管进行自动运输的输送机构，且主板的顶部外壁中间位置设置有转动环；所述主板的顶部外壁设置有用于对转动环进行限位的卡位机构，且主板的顶部外壁中间位置转动连接有主齿盘，转动环的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个齿块；本技术，当风管处于转动环之间时，在摩擦机构的作用下，可对风管的外壁进行全方位的旋转式打磨效果，并且通过设置的输送机构，可自动对风管进行缓慢运输，从而实现了在对风管自动运输的过程中，不断对风管进行自动打磨的效果。技术研发人员：储锴,史誉州,商浩,王海伟,朱建芳受保护的技术使用者：株洲宏德机械制造有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/13